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铸件

1一般来讲重力铸件和高压铸造还有带有急冷的插件的砂铸件，能够通过良好的金相组织和，适当的热处理工艺，产品达到比较好的力学性能。（）
2铝合金的高压铸造又叫做半永久模铸造。在使用金属性外模的重力铸造中铸件充型和给料在正常的大气压下完成，充型我们就是讲的从铝液倒入浇口，开始到模具型腔完全充满为止。（）
3铸件的内、外壁沿起模方向应有一定的斜度
4工作温度在400℃以下的零件使用合金钢铸件。
5铸件的实际收缩率与（）有关
6在铸件的凝固过程中，其断面上一般存在三个区域，即固相区、凝固区和液相区。
7铸件浇注位置选择原则中铸件重要的加工面应朝上。
8浇注是铸件的大平面应朝下。
9铸件时应尽量避免铸件起模方向存有外部侧凹，以便于起模。
10铸件时应尽量使分型面为平面。
11铸件的壁厚应防止过厚或过薄。
12铸件壁间转角处一般应具有结构圆角。
13熔模铸造的铸件精度高，表面光洁。
14卧式压铸机的工作过程是
15铸件和钢件不同，焊前不必将缺陷部位清理干净，直至露出金属光泽。（）
16在对铸件进行检验时，根据样本中包含的不合格铸件数和根据样本中包含的不合格砂眼数判断该批产品是否接收的判定方式属于（）检验。
17下列优点中，液态合金具有良好的流动性不能带来的有（）。
18砂型铸造时，铸件壁厚若小于规定的最小壁厚时，铸件易出现（）。
19铸件上最易产生气孔、夹渣、砂眼等缺陷的部位是（）。
20铸造应力过大将导致铸件产生变形或裂纹，消除铸件中残余应力的方法是（）。
21由于碳、硅含量低，凝固时没有石墨析出，凝固收缩大，且可锻铸铁的熔点比灰口铸铁高，结晶温度范围较宽，故其流动性差，易产生缺陷不包含（）。
22浇注温度是影响铸造合金充型能力和铸件质量的重要因素。提高浇注温度有利于获得形状完整、轮廓清晰、薄而复杂的铸件。因此，浇注温度越高越好。
23合金收缩经历三个阶段。其中，液态收缩和凝固收缩是铸件产生缩孔、缩松的基本原因，而固态收缩是铸件产生内应力、变形和裂纹的主要原因。
24铸件的凝固过程中，由于合金的液态收缩和凝固收缩，使铸件的最后凝固部位出现孔洞，容积较大而集中的孔洞称为缩松，细小而分散的孔洞称为缩孔。
25铸件中内应力越大，产生变形和裂纹的倾向也就越大。
26收缩较小的灰铁铸件可以采用顺序凝固原则来减少或消除铸造内应力。
27铸件中，铸件厚的部分受拉应力，薄的部分受压应力。
28铸铁中，C和Si含量高，铸件壁较厚，冷却速度慢可以得到灰口铸铁。
29铸件壁厚愈厚，冷却速度愈慢，石墨化进行就愈充分；反之，薄壁铸件由于冷却速度较快可能出现“白口化”。
30蠕墨铸铁具有比灰口铸铁更高的流动性（因除气和净化好），可浇注复杂铸件及薄壁铸件，而且一般不进行热处理，而以铸态使用。
31铸件在冷却收缩过程中，因壁厚不均等因素造成铸件各部分收缩的不一致，这种内应力称之为（）；铸件收缩受到铸型、型芯及浇注系统的机械阻碍而产生的应力称为（）。
32当铸件收缩受阻时，就可能发生应力变形、（）等缺陷；因此如轮形铸件的轮辐应设计为（）数或做成弯曲形状。
33（）适用于形状复杂的铸件，特别是有孔的铸件，即带芯的铸件，如套筒、管子、阀体和箱体等。
34单件小批生产，铸件上有局部不高的凸出部分，阻碍起模时常用的造型方法是（）。
35为防止铸件产生粘砂缺陷,应采取的措施是（）。
36下列中，适用于大中型铸件的紧砂方法是（）。
37确定浇注位置时，将铸件薄壁部分置于铸型下部的主要目的是（）。
38车间使用的划线平板，工作表面要求组织致密均匀，不允许有铸造缺陷。其铸件的浇注位置应使工作面（）。
39确定浇注位置时，主要原则有哪些？（）。①具有大面积的薄壁铸件，应将薄壁部分放在铸型的下部，同时尽量使薄壁立放或倾斜浇注；②具有大平面的铸件，应将铸件的大平面放在铸型的下面；③对于一些需要补缩的铸件，应把截面较厚的部分放在铸型的上部或侧面；④将铸件上质量要求高的表面或主要加工面，放在铸型的下面；⑤便于在铸件的厚壁处放置冒口，造成良好的顺序凝固，有利于铸件补缩；⑥便于安放型心。
40分型面的选择合理与否，对铸件有何影响（）。①件质量；②制模；③造型；④造芯；⑤合型或清理
41确定分型面时尽量使铸件全部或大部分放在同一砂箱中，其主要目的是（）。
42用化学成分相同的铸造合金浇注相同形状和尺寸的铸件。设砂型铸造得到的铸件强度为σ砂；金属型铸造的铸件强度为σ金；压力铸造的铸件强度为σ压，则（）。
43用金属型铸造和砂型铸造生产相同结构的铝合金铸件，则金属型铸件具有（）。
44用金属型和砂型铸造的方法生产同一个零件毛坯，一般（）。
45与砂型铸造比较，金属型铸造有如下特点有哪些?（）①可以“一型多铸”；②铸件的力学性能高；③铸件的精度较高；④金属型的制造成本高、周期长；⑤易使铸件产生冷隔、浇不足、裂纹等铸造缺陷；⑥铸造合金不受限制。
46对压铸而言，下列说法正确的是（）。
47与砂型铸造相比较，离心铸造主要特点不含（）。
48铸件设计结构圆角的作（）。
49铸件设计型芯头的作用（）。
50采用型芯可以制造出各种复杂结构的铸件，因此，设计铸件结构时可考虑尽量多的采用型芯。
51在机器造型流水线上，不能生产厚壁和大型铸件，且只能采用模型板进行两箱造型。
52为防止铸件产生粘砂、夹砂及砂眼等缺陷，提高铸件表面质量，通常在铸型和型芯表面涂刷铸造涂料。
53型芯主要作用是形成铸件的内腔及尺寸较大的孔以及凹槽。
54铸造工艺过程中，对于一些需要补缩的铸件，应把截面较厚的部分放在铸型的上部或侧面。因为便于在铸件的厚壁处放置冒口，造成良好的顺序凝固，有利于铸件补缩。
55铸件的分型面应尽量使重要的加工面和加工基准面在同一砂箱内，以保证铸件精度。
56熔模铸造所得铸件的尺寸精度高，而表面光洁度较低。
57由于金属型没有退让性，应尽早开型趁热取出铸件。
58离心铸造由于比重偏析现象严重，因此不适于生产“双金属”铸件。
59一般情况下，铸件的圆角半径可取铸件转角处两壁平均壁厚的1／4左右。
60铸件、锻件一般都要设置结构斜度，以便脱模。
61为便于造型，避免铸件在尖角处产生裂纹和应力集中，避免因尖角在浇注时造成冲砂、砂眼和粘砂等缺陷，提高铸件强度，应将模样上的尖角做成圆角。
62机器造型可大大提高生产率和铸件尺寸精度、降低表面粗糙度、减少加工余量、并改善工人的劳动条件。
63（）可大大提高生产率和铸件尺寸精度、降低表面粗糙度、减少加工余量、并改善工人的劳动条件。
64铸件的浇注位置是指浇注时铸件在铸型内所处的空间位置，选择浇注位置时应以保证（）。它对铸件质量、（）、砂箱尺寸、（）等都有很大影响。
65离心铸造密度较小的气体、夹渣等均集中于铸件内表面是由于（）；而铸件组织致密，无缩孔、气孔、夹渣等缺陷，力学性能较好是由于（）。
66在设计铸件结构时，铸件壁厚若小于规定的最小壁厚铸件易出现的铸造缺陷是
67灰口铸铁铸件壁越厚，其强度不一定越高。
68大件且结构复杂的机械零件，批量生产时，宜采用铸件。
69为了减少机械加工量及保证两表面接触良好的工艺结构是（）。
70箱体类零件常见的工艺结构有（）。
71从较大的金属铸件采样，正确的方法是（）
72砂型铸造过程中，分型面应选择在（）。
73铸造用的模样尺寸应比零件大，在零件尺寸的基础上一般需加上（）。
74合型时上、下型定位不准确，浇注后铸件会产生（）。
75落砂是指用手工或机械方法使铸件与型（芯）砂分离的操作。
76砂芯是铸件的重要组成部分，浇注时几乎全部或者大部分被高温金属液包围着，工作条件恶劣，因此砂芯必须满足特殊的性能要求，才能保证铸件的质量。
77铸件在浇注过程中，所产生的气体应能迅速、顺利地由通气道排到砂型外，否则将使铸件产生气孔，严重时会导致铸件报废。
78由于铸造是由液态金属成形，所以可铸造出形状很复杂的铸件。
79模样用来形成铸型型腔，铸型用于形成铸件的外形等。芯盒用来制造砂芯（型芯），型芯用于形成铸件的内孔、内腔或局部外形。
80最大截面在中部的铸件，一般采用分块模三箱造型。
81清理是指用手工或机械方法使铸件与型砂、砂箱分开的操作。
82砂型铸造用模样的外形尺寸比铸件尺寸要大一些。
83整模造型是用于形状简单的铸件，如盘、盖类铸件。
84普通机床床身的毛坯多采用（）。
85金属铸件可以通过再结晶退火来细化晶粒。
86流动性好的合金，有利于获得形状、尺寸准确、轮廓清晰的致密铸件。
87铸件产生缩孔的基本条件是铸件的逐层凝固。
88铸件产生收缩应力的原因是（）。
89防止产生铸件缩孔的措施是（）。
90相比锻件，铸件的最大优点是晶粒细小均匀，力学性能好。
91铸件产生缩孔的基本条件是逐层凝固。
92铸件模样尺寸通常比铸件尺寸大一些，这是考虑了（）的影响。
93熔模铸造的铸型内部光滑，所得铸件的精度高，表面光洁。
94有关压力铸造的说法，正确的是（）。
95离心铸造不用型芯，就可以铸造中空铸件，生产效率高。
96铸件外形结构力求简单，铸件的外壁上尽可能避免侧凹。
97铸件的分型面尽量是平直的，以简化铸造工艺。
98铸件的结构斜度和起模斜度是一样的，都在零件图中标出。
99和同种材质的铸件相比，锻件的力学性能更好。
100在铸件进行抽样检验时，按产品批中不合格铸件数或不合格砂眼数判断是否合格的是（）检验。
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