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奥氏体

901在用相图来研究铁的相变时，冷却曲线中反映的奥斯图斯特峰是什么现象？
902为什么铁在加热时会变软而冷却时会变硬？
903为什么烧红的钢冷却后会变硬？
904为什么钢铁在不同的温度下会变脆？
905为什么钢可以在室温下保持固态？
906为什么钢能被冷酗之后变硬，并具有更强的韧性？
907用奥氏体不锈钢焊条焊接的异种钢接头，焊后一般不进行热处理。（）
908奥氏体不锈钢焊接时，采用小的热输入，小电流快速焊有利于防止热裂纹，有利于防止晶间腐蚀和应力腐蚀，减少焊接变形。（）
909不锈钢与铜及其合金焊接时，焊缝是奥氏体组织，容易产生热裂纹。（）
910珠光体耐热铜与铬镍奥氏体不锈钢焊接时，应选用镍基焊丝或含镍量较高的铬镍奥氏体钢焊丝。（）
911Q235－C与1Gr18Ni9Ti钢板对接焊时，如果采用A307焊条，则焊缝组织为奥氏体加少量铁素体，抗裂性和力学性能都比较好。（）
912增加奥氏体不锈钢中的含镍量，可以减弱奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢的焊接接头中的扩散层。（）
913含碳量为0.6%的铁碳合金在温度为1000℃时是以奥氏体组织存在的。（）
914奥氏体的最大特点是没有磁性。（）
915奥氏体不锈钢与铜及其合金焊接时，如果奥氏体不锈钢中存在有铁素体组织，则对防止渗透裂纹有很大好处。（）
916用ωMn为4%～6%的焊接材料，可防止纯奥氏体焊缝金属热裂纹的产生。（）
917焊接奥氏体不锈钢的电流应比焊接低碳钢的小。（）
918奥氏体不锈钢与铜及铜合金进行焊接时，应该采用纯镍作填充材料。（）
919冷裂纹在易淬火钢中多有发生，奥氏体钢中极为少见。（）
920低碳钢焊缝金属一次结晶中后，大多得到柱状的奥氏体组织。（）
921磁粉检测不能用于有色金属、奥氏体钢、非金属与导磁性材料的检验。（）
922选用奥氏体不锈钢焊丝时，应尽量降低焊缝金属中的S、P等杂质含量。（）
923结晶裂纹主要出现在含杂质较多的碳钢焊缝中和单相奥氏体钢、镍基合金以及某些铝及铝合金的焊缝中。（）
924加热速度越大，过热度就越大，即奥氏体实际形成温度就越高。（）
925焊接低合金高强钢时，不仅焊逢有形成马氏体和奥氏体组元的可能，在热影响区也能形成马氏体-奥氏体组元。（）
926奥氏体不锈钢的焊接热影响区可分为过热区、σ相脆化区和敏化区三个区域。（）
927对于Cr13型的马氏体不锈钢，在接头拘束度较大的情况下，常采用奥氏体型的接材料，以提高焊接接头的塑、韧性，防止焊接裂纹的发生。（）
928奥氏体-铁素体型双相不锈钢与含碳量相同的奥氏体型不锈钢相比，具有较小的晶间腐蚀倾向和较高的力学性能，且韧性比铁素体型不锈钢好。（）
929用奥氏体不锈钢焊条焊接异种钢接头时，可适当降低预热温度或不预热。（）
930Q235—C与1Cr18Ni9Ti钢板对接焊时，如果采用奥307焊条，则焊缝组织为奥氏体加少量铁素体，抗裂性和力学性能都比较好。（）
931碳在α-Fe中的过饱和固溶体称为马氏体，用符号“M”表示。在MS线以下过冷奥氏体发生的转变称马氏体转变，马氏体转变通常在连续冷却时进行，是一种低温转变。（）
932由奥氏体转变为马氏体时，体积会膨胀而引起很大的内应力，往往导致工件的变形或开裂。（）
933当采用Ni13%-Cr16%型奥氏体不锈钢焊接Ni9钢时田易在熔合区出现脆性组织。（）
934钢中的镍含量越高，越易形成奥氏体组织，钢的耐蚀性越好。（）
935在奥氏体钢和珠光体钢表面上同样堆焊二层相同焊材，而其堆焊层的稀释率却不同。（）
936奥氏体不锈钢的焊接接头中不会形成延迟裂纹。（）
937A107是奥氏体不锈钢焊条。（）
938珠光体钢和奥氏体不锈钢焊条电弧焊时，生产中广泛采用E309-16和E309-15焊条，得到抗裂性能好的奥氏体+铁素体焊缝组织。（）
939珠光体钢与奥氏体钢的焊接接头在焊后热处理或时效处理时，熔合区硬度可能显著升高而导致脆化。（）
940Ni9钢特别是奥氏体型焊缝大多有热裂纹倾向。（）
941采用格含量基本与母材相当的奥氏体十铁素体双相焊接材料也可以焊接铁素体不锈钢。（）
942用奥氏体不锈钢焊条焊接异种钢接头时，可不预热。（）
943奥氏体不锈钢焊件多层焊时，一定要保持层间温度不能太低，这样才能得到高质量的焊接接头。（）
9441Cr18Ni9不锈钢和Q235低碳钢焊接，采用E308-16焊条，当母材的熔合比为30%～40%时，焊缝可得到单相奥氏体组织。（）
945珠光体是由铁素体和奥氏体组成的机械混合物。（）
946珠光体钢与奥氏体钢焊接时，应选E4303焊条。（）
947在临界温度A1以下暂时存在的不稳定奥氏体称“残余奥氏体”。（）
948奥氏体不锈钢焊缝可采用射线、磁粉、着色等无损检测方法进行检验。（）
949奥氏体不锈钢焊接时，采用小线能量，小电流快速焊对防止再热裂纹有好处。（）
950奥氏体不锈钢与其他钢材对接焊时，可在不锈钢一侧的坡口边缘预先堆焊一层高铬高镍的金属。（）
951磁粉检测适用于检测奥氏体钢焊缝表面的缺陷。（）
952奥氏体不锈钢多层多道焊时，层间温度（即各焊道间温度）应低于200℃。（）
953选用碱性焊条，采用直流反接是奥氏体不锈钢焊条电弧焊工艺操作必须遵循的原则之一。（）
954低碳钢焊接接头正火区的组织，在室温时为奥氏体加珠光体。（）
955奥氏体不锈钢的焊接接头进行均匀化处理的目的是消除焊接残余应力。（）
956奥氏体不锈钢焊接时，为防止产生脆化现象，应将铁素体相控制在较低的水平。（）
957奥氏体是碳在A-Fe中的固溶体。（）
958为了保证奥氏体不锈钢的焊缝金属具有与母材相同的耐腐蚀性和其他性能，奥氏体不锈钢焊条的含碳量不高于母材，铬镍含量不高于母材。（）
959由于碳是形成热裂纹的主要元素之一，所以焊接奥氏体不锈钢时采用超低碳焊丝的原因是为了防止热裂纹。（）
960奥氏体钢不锈钢和珠光体钢焊接接头扩散层的形成，有利于提高异种钢焊接接头的质量。（）
961用奥氏体不锈钢焊条焊接异种钢接头时，必须预热。（）
962奥氏体不锈钢焊缝和热影响区热裂纹敏感性也比较大。当组织中奥氏体含量高时会出现σ相析出和475℃脆性。（）
963奥氏体不锈钢焊条，因焊芯电阻大，焊接时焊芯易发热，致使药皮脱落，故焊条长度应加长一些。（）
964奥氏体不锈钢的焊接一般需预热至100～150℃。（）
965由于奥氏体不锈钢的热裂纹倾向较大，所以即使在刚性不很大的情况下焊接时，也应适当预热。（）
966在生产实践中，对易产生裂纹的焊件常要求进行脱氢处理，特别是奥氏体钢的焊接接头脱氢处理效果最好。（）
9671Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢与Q235-A钢焊接时，如果采用焊条电弧焊，则在焊缝中要避免马氏体是不可能的。（）
968奥氏体不锈钢与铁素体钢焊接易产生裂纹。（）
969磁粉检测适用于检测奥氏体钢焊缝的表面缺陷。（）
970奥氏体不锈钢在加热和冷却过程中不发生相变，所以晶粒长大以后，不能通过热处理的方法细化。（）
971在奥氏体不锈钢的焊接接头中，焊缝要比热影响区容易产生晶间腐蚀。（）
972奥氏体钢不锈钢和珠光体钢厚板对接焊时，可先用碳钢焊条在奥氏体钢坡口上堆焊过渡层，然后再用碳钢焊条进行焊接。（）
973在铁碳平衡状态图中，PSK线为共晶反应线，表示铁碳合金在缓慢冷却时由奥氏体开始析出珠光体的温度线。（）
974珠光体钢和奥氏体不锈钢焊接时容易出现的主要问题是焊接接头产生晶间腐蚀。（）
975奥氏体不锈钢与珠光体钢焊接的接头，在焊后热处理过程中或高温条件下工作时碳从奥氏体不锈钢焊缝向珠光体钢母材扩散，形成脱碳层。（）
976由于各种材料的热物理性质不同，特别是导热系数、容积比热会使温度场的分布发生很大变化。焊接镍铬奥氏体钢时，相同的等温线范围（例如600℃）要比低碳钢焊接时的小。（）
977奥氏体不锈钢焊缝中形成热裂纹的主要原因是含铬、镍量太高。（）
978奥氏体不锈钢在高温下长期使用，在沿焊缝熔合线外几个晶粒的地方发生脆断现象，称之为（）。
979低碳钢的过热组织为粗大的（）。
980在奥氏体不锈钢焊接中，钢中含有强碳化物形成元素Ti，Nb时，碳的有害作用将会（）。
981奥氏体不锈钢中加入钛元素的目的是（）。
982淬火的目的是为了得到（）组织。
983下列钢中，属于奥氏体不锈钢的是（）。
984采用焊条焊接某些淬硬倾向较大的低、中合金高强钢，（）能很好地避免冷裂纹。
985在奥氏体不锈钢以及焊接材料中加入Ti、Nb，能提高钢材的（）性能。
986碳和其他合金元素在γ-铁中的固溶体称为（）。
987检查奥氏体不锈钢表面微裂纹应选用（）检测。
988（）不是奥氏体不锈钢焊接时，采用小线能量，小电流快速焊的好处。
989奥氏体不锈钢的焊接热影响区可分为（）、σ相脆化区和敏化区三个区域。
990奥氏体不锈钢多层多道焊时，层间温度应低于（）℃。
991在奥氏体不锈钢焊接中，碳显著（）晶问腐蚀敏感性。
992奥氏体不锈钢焊后进行（）处理，可提高焊接接头的抗晶间腐蚀能力。
993奥氏体不锈钢与珠光体钢焊接时，为能得到具有较高抗热裂性能的奥氏体+铁素体双相组织，应将熔合比控制在（）。
994低温用钢如奥氏体材料焊接时，焊缝中的（）裂纹是一个普遍问题。
995珠光体钢和奥氏体不锈钢焊接时容易产生的问题是（）的说法是错误的。
996磁粉探伤适用于检测（）焊缝表面缺陷。
997奥氏体不锈钢焊缝金属组织希望是奥氏体-铁素体双相组织，其中铁素体的数量控制在（）左右。
998奥氏体不锈钢采用钨极氩弧焊焊接，其焊接接头的抗腐蚀性能往往比焊条电弧焊（）。
999奥氏体钢堆焊金属，主要包括（）。
1000焊接奥氏体不锈钢，加大冷却速度的目的是（）。
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