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奥氏体

801冷裂纹是焊接低碳钢、奥氏体不锈钢常见的裂纹。（）
802奥氏体不锈钢的焊件多层焊时，一定要保持层间温度不能太低，才能得到高质量的焊接接头。（）
803铁素体不锈钢可以用奥氏体不锈钢焊条进行焊接。（）
804奥氏体加铁素体的双相组织中，铁素体的含量越多越好。（）
805奥氏体不锈钢焊后处理的目的是增加其强度和冲击韧性。（）
806Cr25Ni20奥氏体不锈钢焊缝中形成双相组织后，会析出σ相，使焊缝脆化。（）
80706Cr19Ni10是属于奥氏体不锈钢。（）
808一般低碳钢、低合金钢埋弧自动焊用的焊剂都可作为奥氏体不锈钢埋弧自动焊用。（）
809奥氏体不锈钢具有较高的抗腐蚀能力，实际上只是指其抗整体腐蚀的能力比较强。（）
810奥氏体不锈钢焊条电弧焊时，焊条要多做横向摆动，以便获得一定宽度的焊缝。（）
811奥氏体不锈钢焊条的使用电流值应比相同直径的低碳钢焊条降低20%左右。（）
812熔化极脉冲氩弧焊焊接奥氏体不锈钢时，最好选用氩加氧的混合保护气体。（）
813奥氏体不锈钢焊条电弧焊应采用小线能量，小电流短弧快速焊，多层多道焊，焊条不摆动的窄道焊，多层多道焊时要控制焊道间温度，冷却到60℃左右再焊下一道。（）
814易淬火钢焊接热影响区中，部分淬火区的组织为马氏体和残余奥氏体。（）
815奥氏体不锈钢焊接时防止热裂纹的措施：严格限制焊缝中硫、磷的质量分数；选用双相组织的焊条；选用碱性焊条和焊剂；适当增大焊缝形状系数；采用小线能量，多层多道焊；填满弧坑等。（）
816奥氏体不锈钢常用的焊接方法有焊条电弧焊、钨极氩弧焊、埋弧自动焊、熔化极氩弧焊、等离子弧焊等。（）
817奥氏体不锈钢的焊接电流（安），一般取焊条直径（毫米）的45～50倍。（）
818牌号为R317的焊条是（）焊条。
819奥氏体不锈钢熔化极氩弧焊一般采用（）富氩混合气体保护。
820（）不属于低合金专业用结构钢。
821（）不是奥氏体不锈钢合适的焊接方法。
822埋弧焊不适用于焊接（）。
823奥氏体不锈钢焊接时应注意的事项之一，与腐蚀介质接触的焊缝（）。
824奥氏体是碳和其他合金元素在γ-Fe中的（），它的一个特点是没有磁性。
825奥氏体不锈钢焊条电弧焊时，焊接电流（安）一般取焊条直径（毫米）的（）倍。
826不锈钢焊接时，在400-600℃停留一定时间后，（）的硬度显著提高，冲击韧性严重下降，这种现象称为475℃脆性。
827从铁碳合金状态图中，低碳钢室温下的组织为珠光体+奥氏体。（）
828易淬火钢焊接热影响区中，淬火区的组织是（）
829不锈钢按组织不同可分为（）、（）和（）三类。
830含碳量为4.3%的液态合金，在1148℃同时结晶出奥氏体和渗碳体组成的混合物，称为（）。
831奥氏体不锈钢的碳当量较大，故其淬硬倾向较大。（）
832钢中含碳量越多则奥氏体晶粒越粗。（）
833预热是防止奥氏体不锈钢焊缝中产生热裂纹的主要工艺措施之一。（）
834高温回火得到的组织是（）。
835奥氏体不锈钢手弧焊时，焊条要适当横向摆动，以加快其冷却速度。（）
836火焰矫正法适用于（）构件矫正焊接变形。
837易淬火钢焊接热影响区中，部分淬火区的组织是（）
838铁素体-奥氏体双相不锈钢加热过程中，在1150r-.-1400癈的高温状态下，晶粒将长大，发生（）相变。
839奥氏体不锈钢焊条电弧焊时，应采用小电流、快速短弧焊，焊条不做横向摆动。
840使奥氏体不锈钢产生晶间腐蚀的最有害的元素是（）。
841加热温度高易使奥氏体晶粒长大，这是热处理的一种缺陷.（）
84212Crl8Ni9不锈钢和Q235低碳钢用E310—15焊条电弧焊时，焊缝得到（）组织。
843奥氏体不锈钢和珠光体钢焊条电弧焊时，用（）焊条最好。
844熔化极气体保护焊，奥氏体不锈钢焊接时，采用实芯焊丝、富氩气体保护、脉冲电流时，熔滴过渡形式一般选用（）。
845下列材料中（）的焊接属于异种金属焊接。
846奥氏体不锈钢与珠光体钢焊接时，奥氏体不锈钢与珠光体钢焊接接头扩散层的形成，有利于提高异种钢焊接接头的质量。（）
847奥氏体不锈钢与珠光体钢焊接时，由于电弧的高温加热作用，整个焊接熔池的化学成分是非常均匀的。（）
848奥氏体不锈钢的焊接热影响区可分为过热区、δ相脆化区和（）三个区域。
849产生冷裂纹的主要因素有三个方面：即（）；焊接接头受到较大的的拘束应力；较多扩散氢的存在和聚集。
8501Cr18Ni9不锈钢和Q235低碳钢焊接，采用E308-16焊条，当母材的熔合比为30%40%时，焊缝可得到单相奥氏体组织。（）
851采用小直径焊条（或焊丝），使用小电流、高电压、快速焊是焊接奥氏体钢与珠光体耐热钢的主要工艺措施。（）
852增加奥氏体不锈钢中的含镍量，可以减弱奥氏体钢与珠光体钢焊接接头中的扩散层。（）
853ICrl8Ni9Ti奥氏体不锈钢和12CrlMoV珠光体耐热钢焊接时，应该选用A502焊条。（）
854珠光体耐热钢与马氏体钢焊接时，最好选用奥氏体不锈钢焊条。（）
855ICrl8Ni9Ti奥氏体不锈钢焊缝表面和近表面的缺陷采用磁粉探伤检测最合适。（）
856T形接头焊接裂纹试验方法主要适用于奥氏体不锈钢T形接头角焊缝的裂纹试验。（）
857奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢焊接时，最好选用稳定珠光体钢的焊接材料。（）
858奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢焊接时，由于珠光体耐热钢的稀释作用，焊缝可能会出现马氏体组织。（）
859奥氏体不锈钢的焊接性不能用碳当量来间接评定。（）
8601CrlSNi9Ti奥氏体不锈钢和Q235—A低碳素钢焊接时，如果采用钨极氩弧焊，则最好不要加填充焊丝，才能获得满意的焊缝质量。（）
861奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢的焊接接头中会产生很大的热应力，这种热应力可以通过高温回火加以消除。（）
862奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢焊接时，应采用较大的坡口角度，以减少熔合比。（）
8631Crl8Ni9Ti奥氏体不锈钢和Q235—A低碳素钢焊接时，应选用A302（A307）焊条。（）
864奥氏体不锈钢和低碳素钢焊接时，应用最多的焊接方法是焊条电弧焊。（）
865奥氏体不锈钢与铜及其合金焊接时，应该采用奥氏体不锈钢作为填充材料。（）
866珠光体耐热钢中含碳量越高，奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢的焊接接头中形成扩散层的可能性越大。（）
867奥氏体不锈钢在加热或冷却过程中不发生相变，所以晶粒长大以后，不能通过热处理方法细化.（）
868焊接奥氏体不锈钢和珠光体钢，可采用的焊接方法是（）。
86912Crl8Ni9不锈钢和Q235低碳钢焊条电弧焊时，用E308－－16焊条焊接时，焊缝得到（）组织。
870奥氏体不锈钢与珠光体钢焊接时，可以采用的焊接方法是（）。
871奥氏体不锈钢与珠光体钢焊接接头焊后热处理可以阻止碳的扩散。（）
872珠光体耐热钢与马氏体耐热钢焊接时，最好选用奥氏体不锈钢焊条。（）
873试述焊接不锈钢时如何防止产生热裂纹？
874什么是固溶化处理？
875受压件厚度>32mm，焊前予热100℃，（）材料需要焊后热处理。
876搭接接头（CTS）焊接裂纹试验主要适用于（）焊接热影响区由于马氏体转变而引起的焊接裂纹试验。
877奥氏体不锈钢与铁素体钢焊接性如何？
878奥氏体不锈钢与珠光体钢焊条电弧对接焊时，焊接工艺应该是（）。
879奥氏体不锈钢与珠光体钢焊接时，最好采用（）焊条。
880奥氏体不锈钢与珠光体钢的焊接接头，在焊后热处理或高温条件下工作时，碳从奥氏体不锈钢焊缝向珠光体钢母材扩散。（）
881奥氏体不锈钢与珠光体钢厚板对接焊时，可先用碳钢焊条在奥氏体钢的坡口上堆焊过渡层，然后再用碳钢焊条进行焊接。（）
882珠光体钢与奥氏体钢焊接时，由于熔化的珠光体母材的稀释作用，焊缝可能出现马氏体组织，严重时还可能出现裂纹。（）
883制造压力容器广泛采用的材料是（）。
884加快碳在奥氏体中扩散速度的合金元素是（）。
885奥氏体不锈钢中主要元素是（）。
886淬火是指将钢（高碳钢和中碳钢）加热到A（对过共析钢）或加热到A（对压共析钢）以上30～70°C，在此温度下保持一段时间，然后快速冷却（水冷或油冷），使奥氏体来不及分解和合金元素的扩散而形成马氏体组织。（）
887奥氏体钢与珠光体钢焊接时，选用含（）量较高，能起到稳定奥氏体作用的焊接材料。
888在铁碳合金相图中，奥氏体向铁素体转变的开始线，常用（）表示。
889铁碳合金的基本组织有铁素体、奥氏体、渗碳体、珠光体和莱氏体。（）
890焊接奥氏体不锈钢，采用超低碳焊条的目的是（）。
891焊接奥氏体不锈钢采用超低碳焊丝的主要目的是（）。
892奥氏体不锈钢焊接接头冷却速度越快越好。（）
893焊接奥氏体不锈钢时，其焊接规范应采用小线能量。（）
894过热
895简述合金元素在钢中有何作用？
896钢的微观组织主要有：（）
897过冷奥氏体高温转变（在Alr-...-550°
898钢铁在高温下为什么要进行淬火处理？
899为什么钢铁在淬火后会变硬？
900为什么铁匠铺里冷却后的铁会变得更加坚硬？
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