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机械制造基础

316确定浇注位置时，主要原则有哪些？（）。①具有大面积的薄壁铸件，应将薄壁部分放在铸型的下部，同时尽量使薄壁立放或倾斜浇注；②具有大平面的铸件，应将铸件的大平面放在铸型的下面；③对于一些需要补缩的铸件，应把截面较厚的部分放在铸型的上部或侧面；④将铸件上质量要求高的表面或主要加工面，放在铸型的下面；⑤便于在铸件的厚壁处放置冒口，造成良好的顺序凝固，有利于铸件补缩；⑥便于安放型心。

317分型面的选择合理与否，对铸件有何影响（）。①件质量；②制模；③造型；④造芯；⑤合型或清理

318选择铸型分型面时应考虑哪些原则（）。①分型面最少；②型芯最少；③活块最少；④尽量采用平直分型面；⑤尽量在一个砂箱内；⑥只能在下箱

319确定分型面时尽量使铸件全部或大部分放在同一砂箱中，其主要目的是（）。

320大型铸钢件在成批生产时，适合采用的铸造方法是（）。

321用化学成分相同的铸造合金浇注相同形状和尺寸的铸件。设砂型铸造得到的铸件强度为σ砂；金属型铸造的铸件强度为σ金；压力铸造的铸件强度为σ压，则（）。

322熔模铸造的工艺过程是（）。①制蜡模；②结壳；③脱蜡（失蜡）；④焙烧；⑤造型与浇注；⑥脱壳；⑦清理

323关于金属型铸造，下列叙述正确的是（）。

324用金属型铸造和砂型铸造生产相同结构的铝合金铸件，则金属型铸件具有（）。

325用金属型和砂型铸造的方法生产同一个零件毛坯，一般（）。

326与砂型铸造比较，金属型铸造有如下特点有哪些?（）①可以一型多铸；②铸件的力学性能高；③铸件的精度较高；④金属型的制造成本高、周期长；⑤易使铸件产生冷隔、浇不足、裂纹等铸造缺陷；⑥铸造合金不受限制。

327对压铸而言，下列说法正确的是（）。

328大批量制造小件薄壁有色金属铸件宜采用的铸造方法是()。

329某发动机缸体，材料为ZL202，生产100万件，其毛坯成形工艺为（）。

330压铸孔对孔的（）、（）有要求。（）

331大批量生产汽缸套时，最适宜的铸造方法是（）。

332钢套镶铜轴承是一个双金属结构件，能够方便的铸造出该件的铸造方法（）。

333与砂型铸造相比较，离心铸造主要特点不含（）。

334铸件设计结构圆角的作（）。

335铸件设计型芯头的作用（）。

336采用型芯可以制造出各种复杂结构的铸件，因此，设计铸件结构时可考虑尽量多的采用型芯。

337砂型铸造是目前应用最广泛的铸造方法，主要是由于铸型可以反复利用，大大提高生产效率。

338在机器造型流水线上，不能生产厚壁和大型铸件，且只能采用模型板进行两箱造型。

339为防止铸件产生粘砂、夹砂及砂眼等缺陷，提高铸件表面质量，通常在铸型和型芯表面涂刷铸造涂料。

340造型是指用型砂、模样和砂箱等原材料与工艺装备制造铸型的过程，通常分为手工造型和机器造型。

341机器造型应采用两箱造型，即只有一个分型面。

342型芯主要作用是形成铸件的内腔及尺寸较大的孔以及凹槽。

343铸造工艺过程中，对于一些需要补缩的铸件，应把截面较厚的部分放在铸型的上部或侧面。因为便于在铸件的厚壁处放置冒口，造成良好的顺序凝固，有利于铸件补缩。

344对于具有大面积的薄壁铸件，应将薄壁部分放在铸型的下部，同时尽量使薄壁立放或倾斜浇注。

345铸件的分型面应尽量使重要的加工面和加工基准面在同一砂箱内，以保证铸件精度。

346为了使模样顺利取出，简化造型工艺，不用或少用挖砂造型或假箱造型，分型面应选在铸件的最大截面上，并力求采用平面。

347用型芯来减少分型面，以便采用工艺简便的两箱造型避免三箱造型。所以应该多用型芯。

348熔模铸造所得铸件的尺寸精度高，而表面光洁度较低。

349熔模铸造件的精度及表面质量高，但是铸造金属有限制。

350金属型铸造主要用于形状复杂的高熔点难切削合金铸件的生产。

351由于金属型没有退让性，应尽早开型趁热取出铸件。

352压铸件内部会有气孔存在，适合高温工作环境。

353由于压力铸造有质量好、效率高、效益好等优点，目前大量应用于黑色金属的铸造。

354离心铸造由于比重偏析现象严重，因此不适于生产双金属铸件。

355离心铸造的铸型有金属型和砂型两种。

356挤压铸造是对定量浇入铸型型腔中的液态金属施加较大的机械压力，使其成形、凝固而获得零件毛坯的一种工艺方法。

357与砂型铸造相比，真空实型铸造件尺寸精度较高；由于模样无分型面，不存在分型起模等问题，所以成形工艺简单。

358磁型铸造采用铁丸作为造型材料，只用控制电路的通断来控制造型，无需粘结剂。

359现代铸造技术正朝着清洁化、专业化、高效化、智能化、数字化、网络化、集成化和铸件的高性能化、精确化、轻质薄壁化的方向发展。

360一般情况下，铸件的圆角半径可取铸件转角处两壁平均壁厚的1／4左右。

361铸件、锻件一般都要设置结构斜度，以便脱模。

362为便于造型，避免铸件在尖角处产生裂纹和应力集中，避免因尖角在浇注时造成冲砂、砂眼和粘砂等缺陷，提高铸件强度，应将模样上的尖角做成圆角。

363金属型铸造，浇注前预热金属型主要是以防止浇不足、冷隔、裂纹等缺陷。

364为使压铸模能正常工作而在压铸前将压铸模预先加热到一定的温度为模具预热温度。

365离心铸造的缺点是铸件的内表面质量差，孔的尺寸不易控制，但这并不妨碍其作为一般管道的使用要求，对于内孔待加工的机器零件，则可采用减小内孔加工余量的方法来解决。

366根据生产方法的不同，铸造方法可分为砂型铸造和特种铸造两大类。

367机器造型可大大提高生产率和铸件尺寸精度、降低表面粗糙度、减少加工余量、并改善工人的劳动条件。

368砂型铸造工艺包括造型、（）、（）、（）等。

369浇注系统是为填充型腔和冒口而开设于铸型中的一系列通道，通常由（）、（）和（）组成。

370手工造型比较灵活，适应性较强，生产准备时间短，但生产率低、劳动强度大，铸件质量较差；（）多用于单件小批量生产。在大批量生产中，采用（）。

371（）可大大提高生产率和铸件尺寸精度、降低表面粗糙度、减少加工余量、并改善工人的劳动条件。

372机器造型常用的紧砂方法有（）、（）、（）等。

373机器造型常用的起模方法有（）、（）、（）等。

374铸件浇注位置的选择必须正确，如重要加工面、大平面和薄壁部分在浇铸时应尽量（），而厚大部位应尽量（），以便安放冒口进行（）。

375铸件的浇注位置是指浇注时铸件在铸型内所处的空间位置，选择浇注位置时应以保证（）。它对铸件质量、（）、砂箱尺寸、（）等都有很大影响。

376铸型分型面的选择最基本要求是（）。

377根据生产方法的不同，铸造方法可分为（）和（）两大类。

378铸造方法从总体上可分为普通铸造和特种铸造两大类，普通铸造是指砂型铸造方法，不同于砂型铸造的其他铸造方法统称为特种铸造，常用的特种铸造方法有：（）、（）、（）、（）等。

379根据分型面的位置不同，金属型的结构可分为整体式、（）、水平分型式和（）。

380金属型铸造，浇注前预热金属型主要是（）。

381为使压铸模能正常工作而在压铸前将压铸模预先加热到一定的温度为（）。

382金属液自压室进入型腔的平均温度称为（）。

383离心铸造的缺点是铸件的内表面质量差，孔的尺寸不易控制，但这并不妨碍其作为一般管道的使用要求，对于内孔待加工的机器零件，则可采用（）的方法来解决。

384离心铸造密度较小的气体、夹渣等均集中于铸件内表面是由于（）；而铸件组织致密，无缩孔、气孔、夹渣等缺陷，力学性能较好是由于（）。

385铸造工艺参数是由金属种类和铸造方法等特点决定的。其内容包括（）、机械加工余量、（）、（）和型芯头尺寸等，有时还要考虑工艺补正量。

386形状较复杂的毛坯，尤其是具有复杂内腔的毛坯，最合适的生产方法是

387大型铸钢件在批量生产时，适合采用的铸造方法是

388在设计铸件结构时，铸件壁厚若小于规定的最小壁厚铸件易出现的铸造缺陷是

389机器造型应采用两箱造型，即只能有一个分型面。

390由于金属型有退让性，故开型时间可以长一些。

391灰口铸铁铸件壁越厚，其强度不一定越高。

392我们在实际生产中不需要考虑产品的多生命周期，只需要考虑单生命周期即可。

393冷加工是指再结晶温度以下的加工

394新产品的开发方式有

395黑色金属即颜色是黑色的金属。

396机械产品的生命周期分为单生命周期和多生命周期

397零件的工艺制造方法有：

398生产类型决定生产纲领。

399生产类型分为单件生产、批量生产和大量生产。

400批量生产分为小批生产、中批生产和大批生产。

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