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高分子材料加工工艺

1人类文明发展的三个阶段：黄色文明（农业文明）、黑色文明（工业文明）和绿色文明（生态生产文明）。
2高分子材料的成型加工中，要注意：加工方法不同，产品性能不同；材料不同，加工方法不同；加工方法不同，所用设备不同。
3高分子材料是一类古老而年轻的材料，说起古老，是指使用方面，从远古时期，人类就已经学会使用天然高分子材料，如存在于自然界的树脂、橡胶、皮毛、蚕丝、棉花、纤维素、木材等。
4材料是一个国家科学技术水平、经济发展水平和人民生活水平的重要标志，是一个时代的重要标志。
5高分子材料科学与工程是关于高分子材料组成、结构、制备工艺与其性能及使用过程间相互关系的知识开发及应用的科学。
6通常氧化、臭氧化、水解等反应并存也不会引起高分子材料的降解断裂。
7范德华力和氢键是高分子分子间的作用力是不大的，因此对高分子制品的强度和耐热性影响也不大。
8由碳-氧、碳-氮、碳-硫等以共价键相联结而成，主要由缩聚反应或开环聚合制得；虽然分子中含有极性基团，但是加工时候，不需要彻底干燥。
9通常来说，未硫化的橡胶也是有着很大的实用价值的。
10氯丁橡胶含有氯，极性大，耐老化、耐油，同时与顺丁橡胶相比，耐寒性也没有下降。
11添加配合剂的目的主要是满足性能上的要求；满足成型上的要求；满足经济上的要求。
12热稳定剂并不是主要用于PVC塑料中。
13抗氧剂是指可抑制或延缓高分子自动氧化速度，延长其使用寿命物质。在橡胶工业中抗氧剂也被称为防老剂。
14所有波段的紫外光线都是导致高分子材料降解的罪魁祸首。
15对于特定的一种润滑剂，其作用只可能是内润滑或者外润滑。
16高分子的结构与性能、材料的组成是影响材料性能的主要因素；同时，制造方法对材料性能具有一定的影响。
17当采用注射成型、挤出成型和模压成型制作试样时，成型压力依次递减，试样的分子取向程度也依次递减，结果性能也不同。
18配方设计仅仅是各种原材料之间简单的、经验性的组合。
19配方设门必须满足以下原则：制品的性能要求；成型加工性能的要求；选用的原材料来源容易，产地较近，质量稳定可靠，价格合理。
20配方设计要考虑的问题：加什么？加多少？以及他们之间的协同效应。
21混合设备是完成混合操作工序必不可少的工具，混合物的混合质量指标、经济指标（产量及能耗等）及其他各项指标在很大程度上取决于混合设备的性能。
22在高分子材料加工过程中，间歇混合设备用得最多的是Z形捏合机、高速混合机、开炼机和密炼机。
23连续混合设备主要有单螺杆挤出机、双螺杆挤出机、行星螺杆挤出机以及由密炼机发展而成的各种连续混炼机，如FCM混炼机等。
24生胶的高弹性对助剂分散和加工没有不良影响。
25在橡胶工业中，应用最广泛的塑炼方法是机械塑炼法。用于塑炼的机械是开炼机、密炼机和螺杆式塑炼机。
26热固性塑料经交联固化后，分子结构变成三维交联的体型结构，制品可以趁热脱模。
27生产中，也常用模压成型来加工热塑性塑料制品。
28热固性塑料模压成型，原料的固化速率越大越好。
29压模成型用的压塑料大多数是由热固性树脂加上粉状或纤维状的填料等配合剂而成。
30模塑料预热的方法有多种，常用的有电热板加热、烘箱加热红外线加热和高频电热等。
31料斗的底部与料筒连接处是加料孔，该处有截断装置，可以调整和截断料流。
32根据螺距和螺槽深度的变化，螺杆可分为等距变深螺杆、等深变距螺杆和变距变深螺杆。
33非晶型塑料宜选用渐变形螺杆，结晶型塑料宜选用突变形螺杆。
34在挤出成型过程中，塑料经历固体—弹性体—粘流(熔融)体的形变过程，在螺杆和料筒之间，塑料沿着螺槽向前流动。
35挤出薄膜、单丝也需要单独的定型装置。
36注射成型应用十分广泛，几乎所有热塑性塑料及多种热固性塑料都可用此法成型，也可以成型橡胶制品。
37锁模力是由合模机构所能产生的最大模具闭紧力决定的，它反映了注射机成型制品面积的大小。
38注射模具主要由浇注系统、成型部件和结构零件等三大部分组成。
39注塑成型过程中，倒流肯定要发生的。
40对于尼龙类等吸湿性大的制品，加工时忌含水分，而制品却极易吸湿，因此在成型之后要将制品放在一定湿度环境中进行调湿处理才能使用，以免在制品使用过程中发生较大的尺寸变化。
41压延成型的供料阶段所需的设备包括混合机、开炼机、密炼机或塑化挤出机等。
42压延机主要由压延辊筒及其加热冷却装置、制品厚度调整机构、传动设备及其它辅助装置等组成。
43压延过程这一过程表面上看只是物料造型的过程，但实质上它是物料受压和流动的过程。
44压延成型过程中的辊筒速比对产品性能影响不大。
45PVC人造革是以布(或纸)为基材，在其上覆以聚氯乙烯塑料膜层后制得的，其方法主要有涂刮法和压延法等。
46橡胶和热固性塑料也可以用二次成型进行加工。
47二次成型，在一般情况下，应用并不广泛。
48结晶型热塑性塑料不能用二次成型工艺进行加工。
49二次成型产生的形变具有回复性，实际获得的有效形变(即残余形变)与成型条件有关。冻结残余形变温度(即模具温度)低，成型制品可回复的形变成分就少，可获得有效形变就大。
50多层共挤出吹塑是在单层挤坯吹塑基础上发展起来的，是利用两台以上挤出机将不同塑料在不同挤出机内熔融后，在同一个机头内复合、挤出，然后吹塑制造多层中空制品的技术。
51智慧树知到《高分子材料加工工艺（山东联盟）》章节测试答案