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金属切削原理及刀具SPOC

101切削温度是由切削热的产升与传出的平衡条件所决定的。产生的切削热愈多，传出的愈慢，切削温度愈（）。
102为了有效控制切削温度，在机床允许的条件下，选用较大的（）和（），比选用大的（）更为有利。（进给量/背吃刀量/切削速度）
103降低切削温度，改善刀具表面粗糙度和润滑条件，可减少刀具的粘结磨损。
104切削工件时，切削速度越高，刀具寿命（）。
105在切削金属材料时，属于正常磨损中最常见的情况是（）磨损。
106低速刀具磨损的主要原因是（）磨损。
107刀具磨钝的标准是规定控制（）。
108刀具磨损过程的三个阶段中，作为切削加工应用的是（）阶段。
109硬质合金刀具磨损的主要原因是（）磨损。
110下列说法正确的有？
111刀具寿命的长短、切削效率的高低与刀具材料切削性能的优劣无关。
112所谓前刀面磨损就是形成月牙洼的磨损，一般在切削速度较高，切削厚度较大情况下，加工塑性金属材料时引起的。
113一般在切削脆性金属材料和切削厚度较小的塑性金属材料时，主要发生后刀面磨损。
114刀具的破损是一种随机现象。
115刀具耐用度是指一把新刀从开始切削到达到报废为止所经历的总的切削时间。
116刀具的使用寿命规定的越高越好。
117在切削用量三要素中，对刀具耐用度影响最大的是（）。
118在相同切削条件下，刀具的使用寿命越高，表明刀具材料的耐磨性（）。
119合理的刀具耐用度分为（）和最低成本耐用度。
120一般金属材料的硬度和强度越高，切削加工性越（）。（差/好）
121切削加工性最好的是（）。
122切削加工性最差的是（）。
123关于材料的切削加工性，下列叙述错误的是（）。
124下列哪些方式可以改善材料的切削加工性？
125衡量材料切削加工性的常用指标有刀具耐用度、切削力、切削温度、相对加工性。
126一般在讨论钢料的切削加工性时，以45钢作为比较基准；讨论铸铁的切削加工性时，以灰铸铁作为比较基准。
127常用的工件材料相对切削加工性等级分为8级，加工性等级越高，切削加工性越好。
128相对切削加工性不仅反映不同材料对刀具使用寿命的影响程度，还反映表面粗糙度和断屑问题。
129在保证相同的刀具耐用度的前提下，切削工件材料所能允许的切削速度越高，说明材料的切削加工性越（）。（好/差）。
130天然水具有很好的冷却作用，所以常把天然水作为切削液用于切削加工中。
131水溶液的主要成分是水，使用时要加入一定含量的油性物质和防锈添加剂，使其具有一定的润滑和防锈性能。
132粗加工切削时，应选用（）为主的乳化液。
133下列四种切削液,润滑性能最好的是（）。
134下列四种切削液中,冷却性能最好的是（）。
135粗加工时，（）切削液更合适。
136精加工时，（）切削液更合适。
137在较低速切削时，宜选用（）为主的切削油。
138使用切削液有哪些好处？
139切削铸铁等脆性材料时需采用冷却性能好的切削液。
140硬质合金刀具耐热性好，一般不用切削液。
141高速钢刀具粗加工时应选用以润滑作用为主的切削液。
142水溶性切削液以冷却为主，常用于精加工和复杂刀具加工中。
143高速切削时，切削液对表面粗糙度影响不明显。
144切削液的主要作用是（）、冷却，同时起到清洗、防锈的作用。
145常用的切削液有水溶液、（）和切削油三大类。
146减小零件的表面粗糙度值会（）零件的耐磨性。
147为减小残留面积高度可采用较（）的刀尖圆弧半径。（大/小）
148已加工表面质量是指（）。
149对工件已加工表面质量影响最大的是（）。
150切削加工时，下列哪个因素对表面粗糙度没有影响？
151下列哪些因素会增大切削力，使加工硬化严重（）。
152下列关于残余应力描述正确的有（）。
153加工硬化会降低工件的疲劳强度和耐磨性。
154在切削塑性金属，无论有无积屑瘤，都可能产生鳞刺。
155切削脆性材料时，切削速度对表面粗糙度基本没有明显影响。
156工件表面粗糙度值越小越好。
157用一把圆头车刀（rε=1mm），以f=02mm/f车削外圆，工件上残留层的高度为（）。
158鳞刺经过（）、导裂、层积和刮成四个阶段而形成。
159实践证明刀具合理前角主要取决于（）的种类和性质
160刀具的前角决定切削刃的（）程度和强固程度。
161关于合理后角的选择，下列叙述错误的是（）。
162消振棱的主要作用是（）。
163下列关于主偏角和副偏角叙述错误的是（）。
164精加工时，着重考虑考虑已加工表面质量，常采用直线型过渡刃。
165刃倾角为负值时，可以减小刀具受到的冲击和崩刃现象。
166在工艺系统刚性不足时，应尽量不用负刃倾角。
167一般情况，刀具的后角主要根据（）来选择。
168关于车刀前角选择叙述不正确的是（）。
169下列对车刀刃倾角描述正确的是（）。
170下列刀具的几何形状可以减小表面粗造度的是（）。
171下列关于切屑的变化规律的叙述中错误的是（）。
172系统刚性好，不易产生变形和振动，则主偏角可取大值。
173有冲击载荷的条件下，刃倾角取正值。
174消振棱是在车刀前刀面上磨出的刃带，用于减小或消除切削时的振动。
175为了提高表面质量，可以减小刀具的副偏角。
176在合理选择主偏角时，系统刚性好，则主偏角可取小值。
177加工细长轴时，为了防止工件变形，刀具的主偏小应取小值。
178前角的大小决定着切削刃的锋利程度和强固程度。粗加工时，宜取较小的前角。
179加工脆性材料，切削力集中在刃区，宜较小的后角。
180刀具合理几何参数是指保证加工质量的同时，获得最高的（），从而达到提高切削效率或降低生产成本目的的几何参数。
181实践证明，刀具合理后角主要取决于（）的种类与性质。
182刀具的几何参数包括刀具的、刀面的形式和切削刃的形状。
183刀尖处的过渡刃常采用（）和直线型过渡刃两种形式来强化刀尖。
184刀具合理的前角主要取决于刀具材料和（）的种类和性质。
185切削用量的三要素是（）、（）和（）。
186背吃刀量由（）确定。
187从刀具耐用度的角度出发，在选择切削用量时，应首选（）。
188精加工时，最大进给量主要受（）的限制。
189切削加工一般分为（）。
190按表面粗糙度的要求选择进给量时，以下情况可选较大进给量的是：
191实际生产中，以下情况应选较大切削速度的是：
192精加工时，最大进给量主要受加工精度和表面粗糙度的限制。
193粗车时，ap、f均较小，选择低的切削速度。
194精加工时，ap、f较小，选择高的切削速度。
195在易发生振动的情况下，切削速度应避开自激振动的临界速度。
196加工余量大时，粗车可以一次走刀完成加工。
197粗加工时，除留下精加工的余量外，应尽可能一次走刀切除全部粗加工的余量，而且可以减少走刀次数。
198切削零件表层有硬皮的铸件时，应使背吃刀量超过硬皮层，以避免使切削刃在硬皮层上切削。
199刀具的切削性能越好，选越大的切削速度。
200易发生振动的情况下，切削速度越小越好。
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