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金属切削原理及刀具SPOC

201当切削速度较高时，切削力降低，可适当（）进给量。（增大，减小，不变）
202当刀尖圆弧半径增大，副偏角减小时，已加工表面粗糙度较小，可选用较（）的进给量。（大，小）
203当加工脆性材料时，得到崩碎切屑，已加工表面平整，表面粗糙度较大，应选用较（）进给量。（大，小）
204外圆磨削的主运动是：
205磨削用量包括：
206磨粒切削时为（）前角。（正，负）
207磨削加工精度范围是（）。
208（）磨料主要用于磨削高硬度、高韧性的难加工钢材。
209在卧轴距台平面磨床上磨削长而宽的平面时，一般采用（）磨削法。
210磨削过程中，开始时磨粒压向工件表面，使工件产生（）变形为第一阶段。
211砂轮代号P600x75x305中600代表其（）：
212砂轮是由以下三部分组成：
213切削液的作用包括：
214关于磨削力的说法，正确的是：
215砂轮的硬度与磨料的硬度是一致的。
216砂轮粒度号越大，表示磨料的颗粒越大。
217用纵向磨削法磨削外圆时，工件宜采取较高的转速。
218在平面磨削时，一般可采用提高工作台纵向进给速度的方法来改善散热条件，提高生产效率。
219砂轮圆周速度很高，外圆磨削和平面磨削时其转速一般在90~100m/s左右。
220金属结合剂常用于金刚石砂轮。
221精磨时应选择粒度号（）的砂轮。（大，小）
222工件材料软、塑性大和磨削面积大时，为避免堵塞砂轮，采用粒度号（）的磨粒。（大，小）
223砂轮常用结合剂的种类包括：陶瓷、（）、橡胶和金属。
224砂轮硬度按照砂轮（）占砂轮体积的百分比分级。
225工件愈硬，应选愈（）的砂轮。（硬，软）
226防止烧伤，应选愈（）的砂轮。（硬，软）
227砂轮组织按照砂轮（）占砂轮体积的百分比分级。
228磨粒的几何形状相当于刀具过渡圆弧比较（）的车刀。（大，小）
229车刀是完成工件的外圆、端面、切槽或切断等不同的加工工序的刀具。
230将硬质合金刀片用机械夹固的方法安装在刀杆上的车刀叫机夹车刀。
231楔销式夹紧结构刀具尺寸变化较大时也可夹紧。夹紧可靠，装卸方便。
232机夹式车刀的夹紧结构形式不包括以下哪种？
233车刀按结构分可分为以下哪几种？
234成形车刀按刀体形状不同可分为以下哪几类？
235车刀上有积屑瘤时，刀具的磨损加剧。
236可转位车刀的几何角度是由刀片角度与（）综合形成的。
237扩孔钻加工余量小，主切削刃较短，容屑槽浅，刀齿数较麻花钻多。
238基本的钻孔方式有两种，一种是钻头旋转，另一种是（）。
239麻花钻由钻头导向部分的外径向柄部缩小而形成的角度是（）。
240以下选项中那些属于麻花钻存在的缺点？
241孔常见的的加工方法有以下哪几种？
242以下哪几种属于群钻的优点？
243一般情况下,铰孔后孔径会扩张,主要由铰刀颤振所引起(如加工余量不均,机床或刀具刚性不足,导向不良和积屑瘤）；加工薄壁件时、或刀具变钝时，会产生收缩现象。
244深孔加工不同于普通的孔加工，一些问题更为突出，因而在设计和使用深孔刀具时应更予以重视。深孔刀具的关键技术是要有较好的冷却装置、（）以及合理的导向措施。
245铣刀是多齿多刃的回转刀具，进行连续切削，生产效率高。
246铣刀旋转切入工件的方向与工件进给方向相同时称（）。
247用铣刀对称铣削时,产生切削厚度最大值的位置是()。
248直齿圆柱铣刀逆铣时,由切入到切出每齿切削厚度的变化规律是（）。
249键槽一般在（）上铣削加工。
250铣削加工的主要特点是刀具旋转、多刃切削。
251圆周铣削有两种铣削方式：顺铣和逆铣。铣刀的旋转方向和工件的进给方向相反时称为（）。
252圆柱齿轮加工的方法主要有滚齿和插齿等。
253拉刀将工件加工余量一层一层顺序地切除的拉削方式是（）。
254拉刀的拉削方式有以下哪几种？
255在拉刀设计过程中应校验（）。
256拉刀容屑槽一般可根据齿距和槽深来确定槽型尺寸。
257拉刀按被加工表面部位不同可分为内拉刀、外拉刀、推刀和旋转拉刀。
258拉刀是高效的多齿工具。拉削时，利用拉刀上刀齿尺寸的变化来切除加工余量，拉削精度可达IT8-IT7，表面粗糙度可达（）。
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