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高分子材料成型工艺学

101闭模时闭模速度一般采用先快后慢，在接触到物料前阳模快速合模的好处是
102层压成型的后处理包括
103热固性塑料成型的典型特征是
104预压时的温度应与保压固化时的温度保持一致。
105模压成型过程中，保压固化结束后，要先降低制品温度能才开模取出制品
106当成型收缩率过大时，常常采用预压的方法来解决。
107制品厚度越厚，所需的模压时间越长。
108预压时，一般将预压物的密度压制到制品最大密度的80%为宜
109胶布是一种附胶材料，含有预聚物和溶剂
110表面附胶材料与普通附胶材料的不同之处在于表面附胶材料含有胶模剂
111层压成型过程中预热的目的与模压成型中预热的目的一样，都是为了提高制品的温度均匀性，加快固化速率。
112模压成型需要两个必要的设备，分别是压机和（）。
113热固性塑料在模压成型后进行热处理的目的是消除内应力和（）。
114影响模压成型的工艺条件是模压温度（）、模压压力（）和（）。
115影响模压成型的工艺性能是压缩率、成型收缩率、固化速率和（）。
116处理好的附胶材料的含胶量应该为（）左右为宜。（5%、10%、30%、50%）
117模压成型的压机有两个作用，分别是提供必要的温度和压力和（）。
118挤出机常用的加热方法有
119挤出机常用的冷却方式有
120过滤网的一个重要作用是支撑多孔板
121多孔板的一个重要作用是改善熔体的温度均匀性
122挤出制品的典型特征是（）。
123典型的挤出制品有三种，分别是管材（）、板材（）和（）
124挤出机螺杆可分为三段分别是加料段（固体输送段）、熔融段（压缩段）和（）
125挤出机的两个最重要的参数是螺杆直径和（）。
126影响挤出速度的因素主要是
127挤出成型过程中，物料在螺杆中熔融塑化后经机头口模挤出，然后要经过诸多辅机设备，下列装置中哪些属于辅机设备
128熔融段在挤出机中的主要作用是
129挤出机的温度分布，从加料到机头，应该从低到高，逐步升高的
130挤出成型过程中，如果冷却速度过快会导致软质材料的残余应力过大
131挤出成型过程中牵引速度应该略大于挤出速度
132在考虑挤出机机头温度时，要注意断面复杂的地方温度应该更高一点
133机头温度低会降低制品的表面质量，表面更粗糙
134加料段的温度一般都略高于物料的粘流温度或熔融温度
135均化段的温度一般都高于熔融段的温度
136切边是板材成型的重要步骤，它一般在
137管材的冷却方式主要是
138在PVC管材挤出过程中，如果发现外面有块状物，其可能的当原因是
139塑料板材和片材的生产方法有四种，其中属于连续性生产的方法是
140挤出吹膜时，风环的主要作用是
141塑料管材和塑料板材最突出的优点是耐化学腐蚀性
142挤出吹膜制品的最大优点是易于制袋
143挤出制品的典型特征是
144软质片材的厚度一般为
145管材的成型过程中，首先挤出管坯，然后要定型冷却，冷却方式主要是
146塑料板材和片材的生产方法有四种，其中不属于连续性生产的方法是
147挤出吹膜是双层薄膜最主要的生产方式，挤出吹膜时，风环的主要作用是
148挤出成型过程中牵引速度应该与挤出速度速度保持一致
149加料段的温度一般都不能低于物料的粘流温度或熔融温度
150典型的挤出制品有三种，分别是板材、薄膜和（）
151挤出机螺杆可分为三段分别是加料段（固体输送段）、熔融段（压缩段）和（）（写一个即可）
152挤出机的两个最重要的参数是螺杆直径（）和（）。
153按合模力来分注射机可分为不同的大小，一般来说小型注射机的合模力为
154注射机的两个最重要的参数是
155按排列方法注射机可以分为
156注射成型方法可以生产形状复杂的产品
157注射机用的螺杆的加料段比挤出机用螺杆的加料段长。
158为了提高注射机的塑化能力，注射机螺杆的长径比一般比挤出机螺杆的长径比大
159注射成型过程中，下述几个步骤正确的顺序是
160注射成型过程中，保压的作用是
161注射过程的三个重要参数是
162注射是注射成型的重要步骤，在注射时要确保模具是闭合状态。
163注射时螺杆快速前进，而保压时则是维持不动。
164预塑化时螺杆慢速向后退，但没有旋转
165注射成型时，制品越厚，则所需要的料筒温度和模具温度越高。
166注射制品的表面光泽要求越高，则所需的模具温度越高。
167注射成型时，如果保压时间太短，则容易使得制品产生过大的残余应力。
168关于注射机的温度设置，喷嘴温度一般比料筒最高温度略（）。（高或低）
169模具的排气能力能注射制品的质量有重要影响，如果排气不良可能会导致制品产生如下缺陷
170模具温度和料筒温度过低会导致短射
171增设排气系统有利于改善制品的烧焦现象
172降低成型温度和合模力有利于改善制品飞边现象
173如果在制品的远浇口端有困气的现象，应该降低（）注射速度（哪一级）
174注射成型中，如果两股熔体的不一致，则在汇合时容易产生熔接痕。
175气辅注射的基本过程是
176气辅注射成型的主要优点有
177气辅注射因为用气体保压代替了熔体保压，因此其保压压力会明显降低
178气辅注射与普通注射所用的注射机和模具都是通用的。
179气辅成型是指在塑料充填到型腔适当的时候注入高压（），气体推动融熔塑胶继续充填满型腔，用气体保压来代替塑胶保压过程的一种新兴的注塑成型技术。
180在气辅成型中，气体压力与熔体粘度有很大关系，一般来说，熔体的MFR值越大，则所需的气体压力越（）。(高或低)
181热固性塑料注射成型时，要注意以下几点
182热固性塑料注射成型时，为保证制品不产生形变，需要更大的保压压力。
183热固性塑料注射成型时，一般在料筒的温度都相对较低，目的是为了防止物料是料筒中提前固化交联。
184热固性塑料在固化时可能会产生小分子气体，要尽量排除小分子气体，否则容易产生气泡，导致制品质量下降。
185用于成型热固性塑料的注射机，其螺杆压缩比应略小于普通注射机螺杆的压缩比。
186热固性塑料注射成型时其模温应高于料筒温度，目的是为了加快固化交联反应。
187热固性塑料的注射成型最重要的是温度控制要（）。
188热固性塑料注射成型时伴随着剧烈的化学反应，往往会释放出小分子气体，因此模具的系统的设计要更好。
189如果在制品的远浇口端有困气的现象，应该（）
190气辅成型是指在塑料充填到型腔适当的时候注入（），气体推动融熔塑胶继续充填满型腔，用气体保压来代替塑胶保压过程的一种新兴的注塑成型技术
191为了提高注射机的塑化能力，注射机螺杆的长径比一般比挤出机螺杆的长径比大。
192注射制品的表面光泽要求越高，则所需的模具温度越高
193降低保压时间有利于改善制品的流痕问题
194热固性塑料注射成型时，一般在料筒的温度都相对较低，目的是为了防止物料是料筒中提前固化交联
195用于成型热固性塑料的注射机，其螺杆压缩比应略小于普通注射机螺杆的压缩比
196关于注射机的温度设置，喷嘴温度一般比料筒最高温度略（）。
197在气辅成型中，气体压力与熔体粘度有很大关系，一般来说，熔体的MFR值越大，则所需的气体压力越（）。
198注射成型时有三种压力，其中螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受的压力指的是
199注射机的最大注射量常用机器最大注射行程时对空注射某种物料的重量来表示，这种物料是
200喷嘴是注射机的重要组成部分，熔体经喷嘴进入模具型腔，因此要求聚合物熔体在喷嘴处有非常好的流动性能，所以一般设置喷嘴温度与螺杆温度相比。
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