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UG塑料模具设计
UG塑料模具设计
1
UG自动分模的第一步是()。
2
UG120的自动分模中,塑料的材料是在()对话框中进行选择设置的。
3
塑料的收缩率为1005,表示设计模具时,塑件尺寸要放大()%。
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UG初始化项目以后,模仁的所有零件存放在()目录下。
5
月饼表面的花纹,是由模具成型的。
6
塑料的原材料都是颗粒状的。
7
塑料加热熔化后,变成流动状态。
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模仁是塑料模具的核心部件,它决定了塑料产品的形状、精度和表面质量。
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模具开模后,塑件一般随动模一起移动。
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塑料的类型和基本性能,都是由树脂决定的。
11
目前生产的塑料产品,一般采用天然树脂。
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塑料产品是塑料熔化以后,注射到()中成型出各种形状的。
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塑料的原材料加入(),可以形成各种颜色的塑料。
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塑料模具是安装在()上进行工作的。
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塑料模具由中间的模仁及四周的()等部分组成。
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二板模开模时分成两部分,一部分固定不动,我们称他为()。
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二板模开模时,()。
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塑料模具中的唧嘴是指()。
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浇注系统包括()几部分组成。
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合模时,为确保动模与定模准确定位,模具上设置的导向机构零件有()。
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塑料模具中结构最简单的二板模共有二个分型面。
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开模后,塑料产品由推出机构推出模具。
23
塑料产品从模具中取出后,将浇注系统剪下,会在浇口处留下疤痕。
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推件板推出机构常用于薄壁容器、壳形塑件以及表面不允许有推出痕迹的塑料制品。
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推件板推出机构靠推件板复位,不需设置复位杆。
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二板模也叫()。
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开模后,将塑件从模具中推出的装置为()。
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将塑料由注塑机喷嘴引向型腔的流道称为()。
29
推出机构包括:推杆、、拉料杆以及推板、推杆固定板,共5个零件组成。
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塑料模具中的A板是指()。
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以下几项中,()是龙记模架。
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选择模架时,参数index如选3540,表示所选模架的尺寸是()。
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推件板推出的特点是顶出力均匀,运动平稳,且推出力大。
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推件板一般设置在动模板的下面。
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使用推件板脱模,一般冷料穴较小,便于浇注系统自动脱模。
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使用推件板推出机构,拉料杆常固定在动模板上。
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大水口模架为三板模模架。
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模仁宽度近似等于顶针板的宽度,顶针板的宽度一般为模架宽度的2/3。
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支承柱的作用是向上顶住动模板,防止动模板在注射塑料的压力下变形。
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推出机构上的复位弹簧,可使推出机构在模具合模前复位。
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模架中,A板是定模板,B板为(),C板为垫块。
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支承板厚度(或后模框底厚度)一般等于或略大于模架长度的1/10,最小值不应小于()mm。
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前模框底厚度一般为定模板厚度的(),通常比后模框底厚度小些,最小值不应小于25~30mm。
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如冷却水道流经模架中的两个零件,则两零件之间冷却水道处应设置()。
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双分型面注射模一个分型面取出塑件,另一个分型面取出()。
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双分型面注射模的两个分型面()打开。
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双分型面注射模属于()注射模。
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UG120的偏置面工具,在主页选项卡()组的更多下拉工具中。
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双分型面注射模开模时,塑件会留在中间板上。
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双分型面注射模浇注系统一般采用点浇口。
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分型面的选取应便于模具的加工制造。
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一般情况下,型芯位于定模一侧,型腔位于动模一侧。
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点浇口直径d=05~15mm,最大不超过2mm。
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双分型面注射模开模后,浇注系统凝料与制品由同一分型面取出。
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点浇口可与主流道直接接通,也可经分流道多点进料。
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采用点浇口的双分型面注射模可以把制品和浇注系统凝料在模内分离。
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是一种非常细小的浇口,又称为针浇口。
58
UG120中,直纹工具按钮位于主页选项卡()组的更多库下。
59
在斜导柱抽芯机构中,采用复位杆复位可能产生干涉。尽量避免推杆与侧型芯的水平投影重合或者使推杆推出的距离小于侧型芯的底面均可防止干涉。
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斜导柱抽芯机构中,侧型芯滑块与推杆在合模复位过程中不能发生干涉现象。
61
潜伏浇口的分流道一般位于模具的分型面上,浇口潜入分型面一侧,沿斜向进入型腔。
62
潜伏浇口可以开设在定模一侧,也可以开设在动模一侧,还可以开设在推杆上部。
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检查区域对话框中单击计算按钮,系统自动分析出的型芯区域和型腔区域都是正确的。
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检查区域对话框中,显示型芯区域或型腔区域的颜色不能改变。
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带动活动型芯作侧向移动(抽拔与复位)的整个机构称为侧分型与抽芯机构,简称()。
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注射模侧向分型与抽芯时,抽芯距一般应大于侧孔的深度或凸台高度()mm。
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为了保证斜导柱伸出端准确可靠地进入滑块斜孔,则滑块在完成抽芯后必须停留在一定位置上,为此滑块需有()装置。
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斜导柱在定模,滑块在动模,设计这种结构时,必须避免()。
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又称剪切浇口、隧道浇口,它是由点浇口变异而来。
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UG自动分模的第一步是:()
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UG初始化项目以后,模仁的所有零件存放在()子目录下。
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推出机构包括:推杆、()、拉料杆以及推板、推杆固定板,共5个零件组成。