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知识竞赛未分类

422401热熔对接必须进行焊接工艺评定的情况有（）。
422402对接焊取出铣刀、热板时，（）端面，防止翻边不均匀有划伤。
422403对接焊时，与焊接端面接触的所有物件必须清洁，包括（）。
422404对接焊时，焊接压力必须加入（），保证有效焊接面的压力值。
422405对接焊接的冷却阶段，必须（）。
422406对接焊时，发现管材与热板有粘接现象，焊接翻边较大，翻边出现降解炭化现象，说明（）。
422407目前使用的电熔焊机一般具有如下特点（）。
422408聚乙烯管道焊机的使用、保持和维护保养内容包括（）。
422409全自动热熔对接焊机在选择好管材规格后，焊接的吸热时间、冷却时间及压力等参数由（）自动设置。
422410热板温度到达设定温度后，在等10分钟才开始使用，其目的是（）。
422411小口径聚乙烯管道使用热熔对接焊接时，形成（）容易影响气体流量。
422412电熔焊机在电压超出工作电压的15%后，会自动显示欠压报警，是由于（）。
422413下列说法中对聚乙烯电熔焊口外观描述不正确的是（）。
422414对接焊焊口翻边凸起的中心焊缝高度K值（）零。
422415对接焊时，管材夹紧后的错边（）的管壁厚度。
422416电压波动、焊接时间、焊接温度和（）对电熔熔接接口质量有影响。
422417电熔焊接时，需焊接的表面（）氧化皮。
422418聚乙烯管热熔对接焊检验时，下列（）种情况判为不合格。
422419下列（）情况的管道元件不允许使用热熔对接的焊接方法。
422420进行热熔对接连接、电熔承插连接和电熔鞍形连接的聚乙烯焊接应当按《燃气用聚乙烯管道焊接技术安全规程》进行（）。
422421应用于聚乙烯管道系统施工的设备主要有（）、电熔焊机以及一些辅助工具。
422422燃气管应为黄色或（）;给水管为蓝色或黑色加蓝条。
422423鞍形修补在修补管材破口时，破口在鞍形主体的位置（）。
422424焊工焊接聚乙烯管道时，需要焊接的部位不能有（）。
422425焊机种类包括（）。
422426热熔对接焊的冷却时间决定了管材的焊接强度，所以冷却（）。
422427某管材上标注有“110SDR11”等字样，那么该管材的壁厚应为（）mm，对接焊时管口错边量应不超过（）mm。
422428下列说法中对聚乙烯对接焊口外观描述不正确的是（）。
422429聚乙烯的焊接温度为（）℃。
422430聚乙烯黑色管材上应至少有（）条黄色色条，色条均匀分布。
422431聚乙烯管道具有很多优点，利用它的柔韧性，可以将管道（）后铺设，降低成本。
422432聚乙烯燃气管道的生产必须具备（）。
422433国家标准GB15558.1-2003和GB15558.2-2005规定了以（）为主要原料，经挤出和注塑成型的燃气用埋地聚乙烯管材、管件的定义、材料、外观等基本性能和要求。
422434为保护管线在日后运行中不受到人为的意外损坏，应在管线的（）、距管顶30~50cm处敷设一条警示带。
422435单管沟边组装铺设时，沟底宽度应符合:a=D+（）。
422436聚乙烯管敷设下沟后应立即用（）覆盖管道，厚度不小于30cm，以保证聚乙烯管不受外力损伤。
422437聚乙烯管发生破坏时出现较明显凸出变形的是（）。
422438聚乙烯的软化温度在120℃，所以在钢管式钢塑转换焊接时，必须（）。
422439在施工现场的质量检验，主要以（）检验控制焊接质量。
422440对接焊工艺中的三个重要参数:温度、（）、时间。
422441机架用于夹紧与固定管材，保证管材在焊接中移动的（）。
422442聚乙烯管材划伤深度超过壁厚的10%后，应进行（）处理。
422443聚乙烯管道焊接作业人员必须取得（）颁发的特种设备作业人员证。
422444聚乙烯燃气管道安装完毕后，在强度试验时，可使用（）检查接头是否漏气。
422445聚乙烯管材、管件运输、搬运时，（）抛摔和受剧烈撞击，也不得拖拽。
422446聚乙烯管材管件连接必须使用专用工具，不得使用（）。
422447聚乙烯管材存放时间不宜太长，管材和管件的推荐存放时间不宜超过（）。
422448聚乙烯管道焊接完成后必须进行充分的自然冷却，以消除其内部（）。
422449聚乙烯燃气管（）用作室内地上管道。
422450聚乙烯管材参数中，SDR是指（）。
422451聚乙烯燃气管道的强度试验压力应为管道设计压力的（）倍。
422452在有些情况下，炭黑被加到材料中去，以防止（）降解。
422453静电引起的火灾和爆炸的基本条件是（）。
422454静电的危害（）。
422455当PE80管材与PE100管材进行焊接时，宜采用（）。
422456下列焊接参数可以随意延长的是（）。
422457在正常的焊接管材、工艺、设备保障下，影响焊接质量的最主要因素是（）。
422458燃气聚乙烯管道常用标准尺寸比为（）。
422459热熔对接焊机油管连接前必须（）。
422460下面哪些不属于全自动对接焊机储存的信息:（）
422461当热熔对接焊接，管材与加热板接触上以后，应当加压使管材表面出现（）的一定宽度的翻边，以便保证管材端面与热板充分接触。
422462对于全自动热熔焊机，如果热板温度没有在设定的工作温度范围内，（）。
422463聚乙烯管道热熔对接焊接原始记录不包括（）。
422464全自动电熔焊机存储记录满后，为保存焊接记录，应当（）。
422465在热熔对接焊接中，应尽量减少拖动压力，保持两焊接管道安装同轴，如所连接管道较长，应当在管道下（）。
422466下列哪些因素不会影响热熔对接质量（）。
422467电熔焊接前需要对聚乙烯管道特别是大口径管道进行圆整，是为了防止（）影响质量。
422468公称厚度（）6mm的管道不允许使用热熔对接的焊接方法。
422469电熔焊接时，焊接的压力是通过（）提供的。
422470使用电熔鞍形管件（三通或修补）就行焊接时，下列说法错误的是（）。
422471电熔鞍形管件焊接操作的顺序，正确的是（）。
422472热熔对接焊缝翻卷翘边、过宽、形成不规则的可能原因是（）。
422473电熔承插焊接的关键工艺参数包括（D）。
422474管材对接焊翻边出现气孔后，应采取的措施为（）。
422475全自动电熔焊机的（）容易受到灰尘污染，造成无法读取条形码的错误，应当经常擦拭，保持清洁。
422476下面哪个是电熔焊接时使用不到的工具（）。
422477管材在使用电熔套筒焊接时，插入以（）为准。
422478电熔焊接时均应采用电熔焊夹具，以保证两根管材和管件的同轴度，否则将造成焊接失败，甚至喷料，其中对以下（）管材影响最大。
422479电熔焊接时，全自动电熔焊机在环境温度超过（）℃后，会自动报警无法进行焊接。
422480热熔焊机机架可以起到复圆管材和（）的作用。
422481（）是指机架拖动管材所需要的最小的力，可以保证管材与热板充分接触，并叠加在焊接压力上。
422482聚乙烯管热熔对接焊的非破坏性检验的宏观检查应符合以下（）要求。
422483检查焊接接口质量最主要的方法有（）。
422484对接端面铣削完毕，（）。
422485热熔对接进入冷却阶段时，（），最后再取下焊好的管子（管件）。
422486在进行电熔焊接时，（）过程完成后方可拆卸电极和固定夹具，进行下一个接口的熔接。
422487在热熔对接焊时，管端面的不平度，造成热量的传递不均匀，窝藏空气，最终影响（）
422488对所有规格的电熔管件和电熔鞍形管件，（）在设计生产时逐一进行焊接工艺评定，并且向（）提供相应的焊接工艺参数。
422489《中华人民共和国特种设备安全法》规定:特种设备安全管理人员、检测人员和作业人员应当按照国家有关规定取得相应资格，方可从事相关工作。（）
422490使用电熔套筒进行地下管道抢修时，为方便安装，电熔套筒中的挡圈可以去除，但必须标示清除管件的安装位置。（）
422491对接焊接的冷却阶段，为节能，可以关闭泵站电源，使焊口在自然状态下冷却，但不得施加任何外力。（）
422492因管材吸水造成的翻边出现细小麻点现象，对焊接质量影响不大。（）
422493热板表面温度必须均匀一致，温差不得超过5℃。（）
422494全自动热熔对接焊接结束后，必须对焊口进行100%检查。（）
422495撤走铣刀时，应先降低压力，保持铣刀继续旋转，直到不再切削下PE层再移走铣刀，以免管材起毛刺。（）
422496热熔焊接时当环境温度低于-5℃时，便不能进行焊接。（）
422497热熔焊接的焊接温度通常在200℃-235℃范围内。（）
422498铣削完必须先降压力，后打开机架，再停铣刀，防止端面出台阶。（）
422499使用电熔焊接时，输入电熔焊机的电源电压对焊接质量有直接影响，所以必须进行检测。（）
422500聚乙烯管电熔焊管件剖面检验时，切开后要求组件中的电阻丝应排列整齐，不应当有涨出、裸露、错行，焊后不游离。（）
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