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422501聚乙烯管热熔对接焊接卷边背完试验时，当有开裂、裂缝缺陷时，应判断为不合格。（）

422502聚乙烯管热熔对接焊卷边切除检查时，当发现卷边有杂质、小孔、偏移，不影响性能时，判为合格。（）

422503热熔对接焊结束后，只要操作严格按照焊接操作规范完成，可以不必检查焊缝外观。（）

422504两根管材安装在机架上，中间间距不宜太大，避免焊接出现假焊现象。（）

422505拖动压力的数值必须进行多次测量取最小值，但每天测量一次就可以。（）

422506电熔焊管件的观察孔，只要露出管件表面，就说明此次焊接时成功的。（）

422507全自动电熔焊机扫描器必须保持清洁，以便保证焊接参数的正确输入。（）

422508热熔对接焊机的铣刀一般是单面切削，用来清除管材端面污物并平整管材端面的。（）

422509对接焊机油管在连接前，快插接头应当清理干净，防止垃圾进入油路，损伤设备。（）

422510聚乙烯管道焊接机具使用前必须测量检查电网或发电机电源电压，防止损毁设备。（）

422511风雨天气以及在-5℃以下进行焊接时，必须采取适当的保护措施，以保证需要焊接的焊接面有足够的温度。（）

422512大口径管材进行电熔焊接时，应自管材端部切除部分管材，并进行管材的椭圆复原操作，以便保证焊接质量。（）

422513标准尺寸比SDR11的管材比SDR17.6的管材的壁厚要小。（）

422514聚乙烯管道焊接机具应当定期进行维护和保养，以保证焊机正常使用。（）

422515现场检测焊口质量的方法是试验法，如拉伸试验、剥离试验等。（）

422516《燃气用聚乙烯管道焊接技术规则》规定焊接机具正常的工作范围是-10℃-+50℃。（）

422517开槽作业的聚乙烯管道系统应在回填土至管顶0.5m以上后，依次进行吹扫、轻度和严密性试验。（）

422518聚乙烯管材管件的焊接面以及与焊接面接触的所有物品必须清洁、干燥。（）

422519施工单位使用同一制造单位提供的管道元件时，任选一个规格进行验证即可覆盖所有规格。（）

422520聚乙烯管道与金属管道的连接，可以采用钢塑过渡接头连接，也可以采用螺纹连接和粘贴。（）

422521《燃气用聚乙烯管道焊接技术规则》规定热熔对接宜采用全自动焊机。（）

422522聚乙烯管道的熔接连接须执行国家质检总局颁布的TSGD2002-2006《燃气用聚乙烯管道焊接技术规则》（）

422523聚乙烯管道的焊接应当按评定合格的焊接工艺规程就行焊接。（）

422524对于公称直径≤63mm或者公称壁厚<6mm的管道元件不允许使用电熔对接的焊接方法。（）

422525聚乙烯管焊接时每一个焊口都应有详细的焊接原始记录。（）

422526聚乙烯管材在运输途中捆扎、固定是为了避免其相互移动的挫伤。（）

422527聚乙烯管道不同连接形式采用对应的专用连接工具，必要时，可以使用明火加热。（）

422528聚乙烯焊接设备搬运时，不得随意抛摔。（）

422529燃气用聚乙烯管道连接可以采用电熔焊接、热熔对接、法兰连接或热风焊接。（）

422530焊接能量过高，接头受热过多时，会导致聚乙烯材料的过热气化而留下孔洞。（）

422531聚乙烯管件需要焊接的部位不能有损伤破坏、杂质等。（）

422532《燃气用聚乙烯管道焊接技术规则》规定要求全自动热熔对接焊机在焊接过程中突然出现不符合焊接参数时，焊机能够自动中断焊接并报警。（）

422533使用拖管法或插入法敷设管道时，必须在管道拖入管沟后进行压力试验。（）

422534燃气聚乙烯管可以与其他管道或电缆同沟敷设。（）

422535聚乙烯管道进行强度试验和气密性试验时，漏气检查可以使用洗涤剂或肥皂液等发泡剂。（）

422536敷设前后的聚乙烯管材表面尽量不要有划伤与磕碰，如有，其深度不应超过壁厚的10%，且不应大于4mm。（）

422537焊接收工时，管口应封堵，不得将刮去氧化皮的管材放到第二天再进行焊接。（）

422538对接焊机必须定期进行清洁，可以确保设备安全和防止液压油溅到焊接的端面。（）

422539聚乙烯管材具有柔韧性，即使在装卸时抛摔也不会造成管材损伤。（）

422540聚乙烯管道连接宜采用同种牌号、等级的管材和管件。（）

422541聚乙烯强度试验和气密试验发现的问题，必须待试验压力降至大气压力后进行处理，处理合格后应重新试验。（）

422542电熔焊接切割管材时，切口应尽量与管材垂直，防止影响焊接质量。（）

422543热熔对接焊接时，对接压力过大，粘流态的熔质会被挤出熔接界面，使界面间的介质大都处在高弹性状态，形成假焊。（）

422544使用全自动电熔焊机焊接通电加热倒计时结束后，所焊接的管材就可以正常使用了，焊接快捷方便是电熔焊接的一个突出优点。（）

422545要避免接头出现金属丝错位缺陷，应避免接头的焊接热量过大，焊接压力过大，焊接时间过长。（）

422546电熔焊接氧化皮清理干净后，推荐使用无水酒精进行清洁。（）

422547电熔焊接通电加热结束后，即可拆除焊机，可以不进行冷却。（）

422548聚乙烯管热熔对接焊耐压强度试验合格标准是焊接处无破坏，无渗漏。（）

422549对接焊接吸热时间结束后，转换时间不得超过规定时间。（）

422550半自动热熔对接，加热板温度达到设定温度后宜立即进行焊接，使热板达到最佳焊接状态。（）

422551电熔焊截取管材时，管材端面应垂直轴线，如有斜坡，高度应当<5mm。（）

422552燃气聚乙烯管在穿越堆积易燃、易爆材料和具有腐蚀性液体的地下时，应加套管。（）

422553全自动热熔对接焊数据，可以保持在计算机中以便查询。（）

422554对接焊时尽量缩短打开机架取出热板和合拢加压的速度，其目的是为了避免聚乙烯管材出现碳化。（）

422555在全自动热熔对接焊接过程中，如果热板未能正常抬起，焊机将自动报警。（）

422556手动测试拖动压力时，应将压力降至0，然后增加压力直到管材在机架上发生缓慢移动，等管材合拢时压力表显示的压力即为拖动压力。（）

422557为保证对接焊接质量，使用铣刀铣削完管材端面后，应用清水清洁管材端面。（）

422558聚乙烯管道采用对接焊接时，铣削压力不宜过大，防止损伤铣刀。（）

422559电熔焊接前，管材焊接区域的氧化皮必须刮削干净。（）

422560利用聚乙烯的柔韧性，不论多大规格的聚乙烯管道都可以使用夹扁断气工具进行断气。（）

422561燃气管道与电信管道可以同沟铺设，但应与热力管道分开铺设。（）

422562聚乙烯管道表面应光滑、无气泡、表面颜色均匀一致。（）

422563管道在地下水位较高地区或雨季施工时，应采取排水措施，管道在漂浮状态下严禁回填。（）

422564当聚乙烯管沟中土质为无坚硬石的原土层时，可以不用铺垫细沙或细土。（）

422565聚乙烯管材存放时，可以与油类或化学品混合存放。（）

422566管材运输时，应放置在带有挡板的平板车上或平坦的船舱内，堆放处不得有可能损伤管材的凸物。（）

422567为保证大口径管材吊装时的安全，应尽量选用较粗的钢丝绳进行吊装。（）

422568产生咬边的原因有（）。

422569外观检查常用的检查方法有（）。

422570焊条直径大小的选择主要取决于（）。

422571焊条电弧焊的优点有（）。

422572根据接头的构造形式不同，焊接接头可分为（）。

422577（）等操作应在切断电源开关后才能进行。

422578高空焊割作业主要应预防（）。

422579引起回火的原因有（）。

422580带压不置换动火的焊接安全措施有（）。

422581发生燃烧的三个必要条件是（）。

422582按照焊接过程中金属所处的状态不同，可以把焊接方法分为（）三类。

422583影响爆炸极限范围变化的因素有（）。

422584焊工长期接触金属烟尘，如防护不良则有形成（）的危险。

422585下列乙炔瓶放置正确的是（）。

422586钢材的力学性能主要有（）。

422587焊接常用的低碳钢有（）。

422588钨极氩弧焊平焊时焊炬与工件的倾斜角度（）为宜。

422589触电时电流通过人体的途径，最危险的是（）。

422590施工人员进入容器内工作，需要（）。

422591碱性焊条焊接时熔池脱氧是以（）为主。

422592普低钢焊接时，最容易出现的裂纹是（）。

422593焊接低合金钢时，为防止焊接裂纹的产生，选择焊条时应采用（）。

422594熔池中低熔点共晶是形成（）主要原因之一。

422595检查焊缝近表面缺陷的方法应采用（）。

422596氩气瓶是氩弧焊的气源，使用时瓶内的氩气不得用完，需留（）以免空气进入瓶内，造成下次瓶内氩气不纯，而影响焊接质量。

422597管材对接焊缝和管板角接头45°固定试件，管轴线与水平面的夹角应为（）。

422598焊接时电缆线与焊件接触不良可造成（）。

422599碱性焊条比酸性焊条的焊缝抗裂性（）。

422600焊接电源电缆线过长或盘成盘，将引起焊接电流（）。

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