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55101甲醇汽化压力PT2102压力设计值0.53MPA，控制值0.35-0.53MPA。
55102硫酸干燥塔浓度设计值≥85%控制值≥85%
55103硫酸干燥塔底及塔顶温度温度的设计值35℃，控制值28-50℃。
55104压缩冷凝系统压力PT2114设计值0.92MPA。
55105来自氯化岗位的氯化氢气体经氯化氢过热器E103被高温导热油加热，通过控制导热油流量，使氯化氢的出口温度达到220℃。
55106反应器列管内的温度分布曲线需定时观察，同时调节好导热油的温度，反应区域的温度保持在210至250℃，在催化剂使用后期氯化氢过量需提高5-7%，反应温度应提高到250℃。
55107酸冷凝器及反应产品分离器系统循环水量需根据酸冷凝器的物料出口温度调节，以使反应产品分离器的操作温度保持在35-40℃之间，绝对不允许低于35℃。
55108纯氯甲烷在20-25℃下冷凝。
55109正常操作条件下，气相物料温度在150℃-155℃，如温度降到140-145℃，表明物料中有游离甲醇存在，以上操作状况可通过在激冷槽取样来判断。
55110稀盐酸通过液面控制调节阀LV107从激冷槽顶部排出。
55111硫酸干燥塔系统98%浓硫酸从塔顶进入干燥塔塔盘，塔底部为88-90%的稀硫酸，并保证20m3/h的硫酸循环量。
55112硫酸干燥塔冷却器用于加热和冷却，目的是保持塔在30-35℃下操作，既防止氯甲烷冷凝，同时温度又足够低，使得气相氯甲烷中含水分量最低。
55113导热油加热系统开启电加热器，导热油经电加热器内循环泵自动循环。
55114系统升温至190-200℃，反应器准备运行。。
55115启动甲醇流量控制器FV104，使甲醇氯化氢流量比例调节器处于自动状态，并使HCL过量15%。
55116调节酸冷凝器E108的循环水量，使分离器S102内的温度为30-40℃。
55117原料甲醇由甲醇泵P101从甲醇贮槽V101泵送至甲醇蒸发器E102，用0.8MPa蒸汽换热将甲醇蒸发汽化，甲醇蒸发器温度控制在110℃以上。
55118气相甲醇先在甲醇预热器E105中预热到150℃左右，然后在甲醇过热器E104过热到220℃
55119气相甲醇先在甲醇预热器E105中预热到100℃左右，然后在甲醇过热器E104过热到220℃。
55120气相甲醇先在甲醇预热器E105中预热到150℃左右，然后在甲醇过热器E104过热到200℃。
55121原料甲醇由甲醇泵P101从甲醇贮槽V101泵送至甲醇蒸发器E102，用0.5MPa蒸汽换热将甲醇蒸发汽化，甲醇蒸发器温度控制在110℃以上。
55122来自氯化单元的氯化氢气体在氯化氢过热器E103中过热到220℃，与过热甲醇混合一起进入氢氯化反应器R101，反应器的型式为列管固定床，管内装有催化剂，氯化氢和甲醇在催化剂的作用下生成一氯甲烷和水，反应为放热反应，反应热由管间流动的道生/导热油带走。
55123来自氯化单元的氯化氢气体在氯化氢过热器E103中过热到220℃，与过热甲醇混合一起进入氢氯化反应器R101，反应器的型式为列管固定床，管内装有吸附剂，氯化氢和甲醇在吸附剂的作用下生成一氯甲烷和水，反应为放热反应，反应热由管间流动的道生/导热油带走。
55124来自氯化单元的氯化氢气体在氯化氢过热器E103中过热到220℃，与过热甲醇混合一起进入氢氯化反应器R101，反应器的型式为列管固定床，管内装有催化剂，氯化氢和甲醇在催化剂的作用下生成一氯甲烷和水，反应为吸热反应，反应热由管间流动的道生/导热油带走。
55125来自氯化单元的氯化氢气体在氯化氢过热器E103中过热到200℃，与过热甲醇混合一起进入氢氯化反应器R101，反应器的型式为列管固定床，管内装有催化剂，氯化氢和甲醇在催化剂的作用下生成一氯甲烷和水，反应为放热反应，反应热由管间流动的道生/导热油带走。
55126来自氯化单元的氯化氢气体在氯化氢过热器E104中过热到220℃，与过热甲醇混合一起进入氢氯化反应器R101，反应器的型式为列管固定床，管内装有催化剂，氯化氢和甲醇在催化剂的作用下生成一氯甲烷和水，反应为放热反应，反应热由管间流动的道生/导热油带走。
55127来自氯化单元的氯化氢气体在氯化氢过热器E103中过热到220℃，与过热甲醇混合一起进入氢氯化反应器R101，反应器的型式为列管固定床，管外装有催化剂，氯化氢和甲醇在催化剂的作用下生成一氯甲烷和水，反应为放热反应，反应热由管间流动的道生/导热油带走。
55128反应器出来的气体，含有一氯甲烷、过量的氯化氢、水、少量的未反应的甲醇和副产物二甲醚。该气体从反应器出来后进入激冷塔T101，在激冷塔中被从反应产品分离器S102、除沫器D101、分离器SP101返回的冷凝液激冷至约85℃后进入激冷槽S103。
55129反应器出来的气体，含有一氯甲烷、过量的氯化氢、水、大量的未反应的甲醇和副产物二甲醚。该气体从反应器出来后进入激冷塔T101，在激冷塔中被从反应产品分离器S102、除沫器D101、分离器SP101返回的冷凝液激冷至约85℃后进入激冷槽S103。
55130反应器出来的气体，含有一氯甲烷、过量的氯化氢、水、少量的未反应的甲醇和副产物甲醛。该气体从反应器出来后进入激冷塔T101，在激冷塔中被从反应产品分离器S102、除沫器D101、分离器SP101返回的冷凝液激冷至约85℃后进入激冷槽S103。
55131反应器出来的气体，含有一氯甲烷、过量的氯化氢、少量的未反应的甲醇和副产物二甲醚。该气体从反应器出来后进入激冷塔T101，在激冷塔中被从反应产品分离器S102、除沫器D101、分离器SP101返回的冷凝液激冷至约85℃后进入激冷槽S103。
55132反应器出来的气体，含有一氯甲烷、过量的氯化氢、水、少量的未反应的甲醇和副产物二甲醚。该气体从反应器出来后进入激冷塔T104，在激冷塔中被从反应产品分离器S102、除沫器D101、分离器SP101返回的冷凝液激冷至约85℃后进入激冷槽S103。
55133反应器出来的气体，含有一氯甲烷、过量的氯化氢、水、少量的未反应的甲醇和副产物二甲醚。该气体从反应器出来后进入激冷塔T101，在激冷塔中被从反应产品分离器S102、除沫器D101、分离器SP101返回的冷凝液激冷至约55℃后进入激冷槽S103。
55134反应器出来的气体，含有一氯甲烷、过量的氯化氢、水、少量的未反应的甲醇和副产物二甲醚。该气体从反应器出来后进入激冷塔T101，在激冷塔中被从反应产品分离器S103、除沫器D101、分离器SP101返回的冷凝液激冷至约85℃后进入激冷槽S102。
55135反应器出来的气体，含有一氯甲烷、过量的氯化氢、水、少量的未反应的甲醇和副产物二甲醚。该气体从反应器出来后进入激冷塔T101，在激冷塔中被从反应产品分离器S102、除沫器D102、分离器SP101返回的冷凝液激冷至约85℃后进入激冷槽S103。
55136在激冷槽中，反应产生的绝大部分水和过量的氯化氢形成约20%稀盐酸（含有少量的未反应的甲醇）在压力差的作用下外排，经稀酸冷却器E110冷却后进入盐酸吸收岗位的20%稀盐酸槽V403。
55137在激冷槽中，反应产生的绝大部分水和过量的氯化氢形成约30%稀盐酸（含有少量的未反应的甲醇）在压力差的作用下外排，经稀酸冷却器E110冷却后进入盐酸吸收岗位的20%稀盐酸槽V403。
55138在激冷槽中，反应产生的绝大部分水和过量的氯化氢形成约20%稀盐酸（含有少量的未反应的甲醇）在压力差的作用下外排，经稀酸冷却器E110冷却后进入盐酸吸收岗位的20%稀盐酸槽V405。
55139在激冷槽中，反应产生的少部分水和过量的氯化氢形成约20%稀盐酸（含有少量的未反应的甲醇）在压力差的作用下外排，经稀酸冷却器E110冷却后进入盐酸吸收岗位的20%稀盐酸槽V403。
55140在激冷槽中，反应产生的绝大部分水和过量的氯化氢形成约20%稀盐酸（含有少量的未反应的甲醇）在压力差的作用下外排，经稀酸冷却器E110冷却后进入盐酸吸收岗位的30%稀盐酸槽V403。
55141在激冷槽中，反应产生的绝大部分水和过量的氯化氢形成约20%稀盐酸（含有少量的未反应的甲醇）在压力差的作用下外排，经稀酸冷却器E101冷却后进入盐酸吸收岗位的20%稀盐酸槽V403。
55142在激冷槽中，反应产生的绝大部分水和过量的氯化氢形成约20%稀盐酸（含有大量的未反应的甲醇）在压力差的作用下外排，经稀酸冷却器E110冷却后进入盐酸吸收岗位的20%稀盐酸槽V403。
55143在激冷槽中，反应产生的绝大部分水和过量的氯化氢形成约20%稀盐酸（含有少量的未反应的甲醇）在泵P101的作用下外排，经稀酸冷却器E110冷却后进入盐酸吸收岗位的20%稀盐酸槽V403。
55144激冷槽出来的气体通过两个串连的酸冷凝器E108A/B继续降温至30℃左右，几乎全部的水分被冷凝后进入分离器SP101，冷凝液靠重力返回到激冷塔。
55145激冷槽出来的气体通过两个并连的酸冷凝器E108A/B继续降温至30℃左右，几乎全部的水分被冷凝后进入分离器SP101，冷凝液靠重力返回到激冷塔。
55146激冷槽出来的气体通过两个串连的酸冷凝器E108A/B继续降温至10℃左右，几乎全部的水分被冷凝后进入分离器SP101，冷凝液靠重力返回到激冷塔。
55147激冷槽出来的气体通过两个串连的酸冷凝器E108A/B继续降温至30℃左右，几乎少量的水分被冷凝后进入分离器SP101，冷凝液靠重力返回到激冷塔。
55148激冷槽出来的气体通过两个串连的酸冷凝器E108A/B继续降温至30℃左右，几乎全部的水分被冷凝后进入分离器S102，冷凝液靠重力返回到激冷塔。
55149激冷槽出来的气体通过两个串连的酸冷凝器E108A/B继续降温至30℃左右，几乎全部的水分被冷凝后进入分离器SP101，稀酸盐液靠重力返回到激冷塔。
55150气相进入产品分离器S102，湿气体经除沫器D101除沫后去硫酸干燥塔T104，该塔用于除去气体中含有的微量水、未反应的甲醇和副产物二甲醚。
55151气相进入产品分离器S103，湿气体经除沫器D101除沫后去硫酸干燥塔T104，该塔用于除去气体中含有的微量水、未反应的甲醇和副产物二甲醚。
55152气相进入产品分离器S102，湿气体经除沫器D102除沫后去硫酸干燥塔T104，该塔用于除去气体中含有的微量水、未反应的甲醇和副产物二甲醚。
55153气相进入产品分离器S102，湿气体经除沫器D101除沫后去硫酸干燥塔T101，该塔用于除去气体中含有的微量水、未反应的甲醇和副产物二甲醚。
55154气相进入产品分离器S102，湿气体经除沫器D101除沫后去硫酸干燥塔T104，该塔用于除去气体中含有的微量水、未反应的氯化氢和副产物二甲醚。
55155气相进入产品分离器S102，湿气体经除沫器D101除沫后去硫酸干燥塔T104，该塔用于除去气体中含有的氯化氢、未反应的甲醇和副产物二甲醚。
55156干燥的一氯甲烷气体离开硫酸干燥塔顶部进入一氯甲烷压缩冷凝区。硫酸干燥塔系统配有硫酸干燥塔换热器E113，用于移出释放热和低温时给硫酸加热，以保持一氯甲烷气体在该塔内的温度不低于30度，防止一氯甲烷在系统中冷凝。
55157干燥的一氯甲烷气体离开激冷塔顶部进入一氯甲烷压缩冷凝区。硫酸干燥塔系统配有硫酸干燥塔换热器E113，用于移出释放热和低温时给硫酸加热，以保持一氯甲烷气体在该塔内的温度不低于30度，防止一氯甲烷在系统中冷凝。
55158干燥的一氯甲烷气体离开硫酸干燥塔顶部进入一氯甲烷压缩冷凝区。硫酸干燥塔系统配有硫酸干燥塔换热器E115，用于移出释放热和低温时给硫酸加热，以保持一氯甲烷气体在该塔内的温度不低于30度，防止一氯甲烷在系统中冷凝。
55159干燥的一氯甲烷气体离开硫酸干燥塔顶部进入一氯甲烷压缩冷凝区。硫酸干燥塔系统配有硫酸干燥塔换热器E113，用于移出释放热和低温时给一氯甲烷加热，以保持一氯甲烷气体在该塔内的温度不低于30度，防止一氯甲烷在系统中冷凝。
55160干燥的一氯甲烷气体离开硫酸干燥塔顶部进入一氯甲烷压缩冷凝区。硫酸干燥塔系统配有硫酸干燥塔换热器E113，用于移出释放热和低温时给硫酸加热，以保持一氯甲烷气体在该塔内的温度不高于30度，防止一氯甲烷在系统中冷凝。
55161干燥的一氯甲烷气体离开硫酸干燥塔顶部进入一氯甲烷压缩冷凝区。硫酸干燥塔系统配有硫酸干燥塔换热器E113，用于移出释放热和低温时给硫酸加热，以保持一氯甲烷气体在该塔内的温度不低于50度，防止一氯甲烷在系统中冷凝。
55162从硫酸干燥塔T104底部流出的88%稀硫酸在液位调节阀LV104控制下，经硫酸循环泵P106泵送至氯化氢吸收单元，贮存于稀硫酸贮槽V702内，干燥的一氯甲烷经硫酸干燥塔除沫器D102除沫后进入氯甲烷缓冲罐V105，经氯甲烷压缩机C101被压缩到0.7-1.0MPa，压缩的一氯甲烷经压缩机后缓冲罐V107缓冲后在氯甲烷冷凝器E115中用循环水冷凝，之后储存在粗氯甲烷中间槽V106内，供氯化单元使用。
55163从硫酸干燥塔T101底部流出的88%稀硫酸在液位调节阀LV104控制下，经硫酸循环泵P106泵送至氯化氢吸收单元，贮存于稀硫酸贮槽V702内，干燥的一氯甲烷经硫酸干燥塔除沫器D102除沫后进入氯甲烷缓冲罐V105，经氯甲烷压缩机C101被压缩到0.7-1.0MPa，压缩的一氯甲烷经压缩机后缓冲罐V107缓冲后在氯甲烷冷凝器E115中用循环水冷凝，之后储存在粗氯甲烷中间槽V106内，供氯化单元使用。
55164从硫酸干燥塔T104底部流出的58%稀硫酸在液位调节阀LV104控制下，经硫酸循环泵P106泵送至氯化氢吸收单元，贮存于稀硫酸贮槽V702内，干燥的一氯甲烷经硫酸干燥塔除沫器D102除沫后进入氯甲烷缓冲罐V105，经氯甲烷压缩机C101被压缩到0.7-1.0MPa，压缩的一氯甲烷经压缩机后缓冲罐V107缓冲后在氯甲烷冷凝器E115中用循环水冷凝，之后储存在粗氯甲烷中间槽V106内，供氯化单元使用。
55165从硫酸干燥塔T104底部流出的88%稀硫酸在液位调节阀LV104控制下，经硫酸循环泵P106泵送至氯化氢吸收单元，贮存于稀硫酸贮槽V702内，干燥的一氯甲烷经硫酸干燥塔除沫器D101除沫后进入氯甲烷缓冲罐V105，经氯甲烷压缩机C101被压缩到0.7-1.0MPa，压缩的一氯甲烷经压缩机后缓冲罐V107缓冲后在氯甲烷冷凝器E115中用循环水冷凝，之后储存在粗氯甲烷中间槽V106内，供氯化单元使用。
55166氯甲烷压缩冷凝系统配有排气冷凝器E116-1，压力控制在0.75-0.88MPa左右，用R22在-35℃下蒸发吸热的方式冷凝回收排放气中的一氯甲烷。从排气冷凝器排出的少量不凝气可送至盐酸吸收系统处理或送到氯化单元再循环塔进料槽V202。
55167氯甲烷压缩冷凝系统配有排气冷凝器E116-1，压力控制在0.75-0.88MPa左右，用R22在-15℃下蒸发吸热的方式冷凝回收排放气中的一氯甲烷。从排气冷凝器排出的少量不凝气可送至盐酸吸收系统处理或送到氯化单元再循环塔进料槽V202。
55168氯甲烷压缩冷凝系统配有排气冷凝器E116-1，压力控制在0.75-0.88MPa左右，用R22在-35℃下蒸发吸热的方式冷凝回收排放气中的一氯甲烷。从排气冷凝器排出的大量不凝气可送至盐酸吸收系统处理或送到氯化单元再循环塔进料槽V202。
55169氯甲烷压缩冷凝系统配有排气冷凝器E115，压力控制在0.75-0.88MPa左右，用R22在-35℃下蒸发吸热的方式冷凝回收排放气中的一氯甲烷。从排气冷凝器排出的少量不凝气可送至盐酸吸收系统处理或送到氯化单元再循环塔进料槽V202。
55170氯甲烷压缩冷凝系统配有排气冷凝器E116-1，压力控制在0.75-0.88MPa左右，用R22在-35℃下蒸发吸热的方式冷凝回收排放气中的一氯甲烷。从排气冷凝器排出的少量不凝气可送至盐酸吸收系统处理或送到氯化单元再循环塔进料槽V201。
55171导热油系统的作用是用于正常反应的热量提供和生产过程中的反应热移出，并对原材料气相甲醇、氯化氢进行预热和过热，使之达到反应条件。
55172导热油系统的作用是用于初始反应的热量提供和异常生产过程中的反应热移出，并对原材料气相甲醇、氯化氢进行预热和过热，使之达到反应条件。
55173导热油系统的作用是用于初始反应的热量提供和正常生产过程中的反应热移出，并对原材料气相甲醇、氯化氢进行预热和降温，使之达到反应条件。
55174导热油系统的作用是用于初始反应的热量提供和正常生产过程中的反应热移出，并对原材料气相甲醚、氯化氢进行预热和过热，使之达到反应条件。
55175导热油系统的作用是用于初始反应的热量提供和正常生产初期的反应热移出，并对原材料气相甲醇、氯化氢进行预热和过热，使之达到反应条件。
55176导热油储槽中的导热油用电加热器升温，经导热油泵P102送到反应器，再去甲醇预热器、甲醇过热器、氯化氢过热器对原料甲醇和氯化氢进行换热，而后返回到导热油储槽。
55177导热油储槽中的导热油用电加热器升温，经导热油泵P101送到反应器，再去甲醇预热器、甲醇过热器、氯化氢过热器对原料甲醇和氯化氢进行换热，而后返回到导热油储槽。
55178导热油储槽中的导热油用电加热器升温，经导热油泵P102送到反应器，再去甲醇预热器、氯化氢过热器、氯化氢过热器对原料甲醇和氯化氢进行换热，而后返回到导热油储槽。
55179导热油储槽中的导热油用燃气炉升温，经导热油泵P102送到反应器，再去甲醇预热器、甲醇过热器、氯化氢过热器对原料甲醇和氯化氢进行换热，而后返回到导热油储槽。
55180导热油储槽中的导热油用蒸汽加热器升温，经导热油泵P102送到反应器，再去甲醇预热器、甲醇过热器、氯化氢过热器对原料甲醇和氯化氢进行换热，而后返回到导热油储槽。
55181正常生产运行时可把导热油储槽切出。氢氯化反应多余的反应热可由导热油泵出口的导热油换热器E107进行调整，使导热油达到所需要的合适温度。
55182正常生产运行时可把导热油储槽切出。氢氯化反应多余的反应热可由导热油泵出口的导热油换热器E105进行调整，使导热油达到所需要的合适温度。
55183生产异常运行时可把导热油储槽切出。氢氯化反应多余的反应热可由导热油泵出口的导热油换热器E107进行调整，使导热油达到所需要的合适温度。
55184尾气进入排气冷凝器E116-1，壳程F22开始蒸发，（）由进液阀LV109控制，蒸发压力由PV115控制。
55185原料甲醇由甲醇泵P101从甲醇贮槽V101泵送至甲醇蒸发器E102，用（）蒸汽换热将甲醇蒸发汽化，甲醇蒸发器温度控制在110℃以上。
55186气相甲醇先在甲醇预热器E105中预热到（）左右，然后在甲醇过热器E104过热到220℃。
55187来自氯化单元的氯化氢气体在氯化氢过热器E103中过热到220℃，与过热甲醇混合一起进入氢氯化反应器R101，反应器的型式为列管固定床，管内装有催化剂，氯化氢和甲醇在催化剂的作用下生成一氯甲烷和水，反应为（），反应热由管间流动的道生/导热油带走。
55188氢氯化工艺：反应器出来的气体，含有一氯甲烷、过量的氯化氢、水、少量的未反应的甲醇和副产物二甲醚。该气体从反应器出来后进入激冷塔T101，在激冷塔中被从反应产品分离器S102、除沫器D101、分离器SP101返回的冷凝液激冷至约（）后进入激冷槽S103。
55189氢氯化工艺：在激冷槽中，反应产生的绝大部分水和过量的氯化氢形成约20%稀盐酸（含有少量的未反应的甲醇）在压力差的作用下外排，经稀酸冷却器E110冷却后进入盐酸吸收岗位的（）稀盐酸槽V403。
55190氢氯化工艺：激冷槽出来的气体通过两个串连的酸冷凝器E108A/B继续降温至30℃左右，几乎全部的水分被冷凝后进入分离器SP101，冷凝液靠重力返回到激冷塔。气相进入产品分离器S102，湿气体经除沫器D101除沫后去硫酸干燥塔T104，该塔用于除去气体中含有的微量水、未反应的甲醇和副产物二甲醚。干燥的一氯甲烷气体离开硫酸干燥塔顶部进入一氯甲烷压缩冷凝区。硫酸干燥塔系统配有硫酸干燥塔换热器E113，用于移出释放热和低温时给硫酸加热，以保持一氯甲烷气体在该塔内的温度不低于（），防止一氯甲烷在系统中冷凝。
55191氢氯化工艺：从硫酸干燥塔T104底部流出的88%稀硫酸在液位调节阀LV104控制下，经硫酸循环泵P106泵送至氯化氢吸收单元，贮存于稀硫酸贮槽V702内，干燥的一氯甲烷经硫酸干燥塔除沫器D102除沫后进入氯甲烷缓冲罐V105，经氯甲烷压缩机C101被压缩到（），压缩的一氯甲烷经压缩机后缓冲罐V107缓冲后在氯甲烷冷凝器E115中用循环水冷凝，之后储存在粗氯甲烷中间槽V106内，供氯化单元使用。
55192氢氯化工艺：氯甲烷压缩冷凝系统配有排气冷凝器E116-1，压力控制在0.75-0.88MPa左右，用R22在-35℃下蒸发吸热的方式冷凝回收排放气中的（）。从排气冷凝器排出的少量不凝气可送至盐酸吸收系统处理或送到氯化单元再循环塔进料槽V202。
55193氢氯化工艺：导热油系统的作用是用于初始反应的热量提供和正常生产过程中的反应热移出，并对原材料气相（）进行预热和过热，使之达到反应条件。
55194氢氯化工艺：导热油储槽中的导热油用（），经导热油泵P102送到反应器，再去甲醇预热器、甲醇过热器、氯化氢过热器对原料甲醇和氯化氢进行换热，而后返回到导热油储槽。
55195氢氯化工艺：甲醇汽化压力控制值（）
55196氢氯化工艺：甲醇过热压力控制值（）
55197氢氯化工艺：硫酸干燥塔浓度控制值（）
55198氢氯化工艺：氯化氢过热器压力控制值（）
55199氢氯化工艺：氢氯化反应温度控制值（）
55200氢氯化工艺：硫酸干燥塔底温度控制值（）
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