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知识竞赛未分类

55201氢氯化工艺：硫酸干燥塔顶温度控制值（）
55202氢氯化工艺：稀硫酸循环量控制值（）
55203氢氯化工艺：压缩冷凝系统压力控制值（）
55204氢氯化岗位：操作工调节浓硫酸时，必须（）、（），防止硫酸灼伤。
55205氢氯化岗位：有毒物料泄漏时，操作工要尽量（），必要时要戴防毒面具工作。
55206氢氯化岗位：操作工不允许远离压缩机房，防止压缩机（）。
55207氢氯化岗位：甲醇改罐（A倒B）注意事项（）
55208氢氯化岗位：氯甲烷倒罐（A倒B）注意事项：（）
55209氢氯化岗位：甲醇泄漏事故时，DCS操作人应做的工作（）
55210氢氯化岗位：氯甲烷储罐或管道泄漏的应急处理时，DCS操作人应做的工作（）
55211氢氯化岗位：系统氮气置换时保证氮气压力正常（）。
55212氢氯化岗位：系统置换时确认甲醇蒸发器蒸汽手动阀门及疏水阀手动阀已经关闭，疏水阀前（）打开。
55213氢氯化岗位：系统置换时确认硫酸干燥塔循环泵、甲醇泵、导热油泵、氯甲烷压缩机已停运，出口阀门已（）。
55214氢氯化岗位：氯甲烷压缩机开车启动压缩机，检查油压是否在（）之间，有无异常声音。
55215氢氯化岗位：氯甲烷压缩机开车盘车（），检查油压、液位、冷却水是否打开，检查进、排气阀门，回流阀门及放空阀门。
55216氢氯化岗位：氯甲烷压缩机停车，接DCS通知停压缩机，先关进口3/4，开一点回流，进口全关，出口全关，（）全开。
55217氢氯化岗位：氯甲烷压缩机停车待压力降到0时，空载运转（），停压缩机。
55218氢氯化岗位：氢氯化停车程序，DCS技术员关闭甲醇气相调节阀FV104，现场氢氯化技术员关闭手动阀，氢氯化DCS主操作时刻注意甲醇蒸发器E102的压力，压力不超过（）。
55219氢氯化岗位：氢氯化停车程序，DCS操作工根据甲醇气相流量，逐渐降低（）进料量，停甲醇进料后，关小氯化氢进料，置换系统几分钟，停氯化氢进料，DCS操作工关闭氯化氢气相调节阀FV105，现场氢氯化技术员关闭手动阀，助理工程师监督。
55220氢氯化岗位：氢氯化停车程序，现场氢氯化技术员和氢氯化主操作把氯甲烷压缩机切出系统，另一名氢氯化操作工从缓冲罐V105处控制系统压力降至0.2MPa以下时，由氢氯化技术员停（），值长监督，DCS技术员关闭切断阀XCV113、及后系统压力调节阀PV114，现场氢氯化主操作关闭手动阀。
55221氢氯化岗位：氢氯化停车程序，氢氯化技术员停98%硫酸进料，冬天需把进料管道内的（）吹回硫酸储槽，防止低温结晶（用氮气从流量计前导淋阀接入，吹完后关闭硫酸泵出料阀，拆开出料阀后法兰，检查是否吹干净，从此法兰处加盲板），浓硫酸管线蒸汽伴热不停。硫酸干燥塔T104液位排净后停硫酸循环泵P106，助理工程师监督。
55222氢氯化岗位：氢氯化停车程序，DCS操作工利用（）排净产品分离器S102及激冷槽S103液位后通知氢氯化技术员关闭排酸调节阀LV107手动阀，值长监督。
55223氢氯化岗位：氢氯化停车程序，氢氯化技术员将反应系统压力通过缓冲罐V105放空排去（）排气洗涤塔T501，值长监督。
55224氢氯化工岗位：氢氯化停车程序，氢氯化技术员从氯化氢过热器进口、甲醇预热器进口向氢氯化反应器R101充（），置换系统防止腐蚀并保护催化剂，助理工程师监督。
55225氢氯化岗位：确认甲醇蒸发器E102蒸汽阀门关闭，及时将换热器冷凝水放净，DCS操作工要注意维持甲醇蒸发器E102的压力，防止甲醇蒸发器（）。
55226氢氯化岗位：系统停车后要及时充（）进行置换，防止反应器腐蚀。
55227氢氯化岗位：冬季将管道内的（）吹回硫酸储槽，防止浓硫酸在管道内低温结晶。
55228氢氯化岗位：系统停车时，要先停止通（）后停止通（），防止催化剂“中毒”失效。
55229氢氯化岗位：氢氯化开车程序，向甲醇蒸发器E102通蒸汽时，提前将蒸汽管道及设备内的（）排放干净，防止出现“汽锤”冲击管道。
55230氢氯化岗位：氢氯化开车程序，控制氯化氢与甲醇比例（），抑制副反应，若甲醇过量，生成过多副产物。
55231丙烯罐区管理范围（）。
55232丙烯罐区管理任务。
55233丙烯罐区岗位与外部的关系（）。
55234丙烯罐区压缩机进气温度控制范围（）℃。
55235丙烯罐区压缩机排气温度控制范围（）℃。
55236丙烯罐区压缩机排气压力控制范围（）Mpa。
55237环氧丙烷储罐液位仪表位号（）。
55238二氯丙烷储罐液位仪表位号（）。
55239丙烯球罐温度位号（）。
55240丙烯球罐压力仪表位号（）。
55241丙烯物理和化学危险性（）。
55242丙烯输送泵停止程序（）。
55243环氧丙烷储罐液位控制范围（）m
55244环氧丙烷储罐温度控制范围（）℃
55245环氧丙烷储罐压力控制范围（）MPa
55246二氯丙烷储罐L2502液位控制范围（）m
55247丙烯球罐温度控制范围（）℃
55248丙烯球罐温度设计值范围（）℃
55249丙烯球罐压力设计值范围（）MPa
55250丙烯球罐压力控制范围（）Mpa。
55251车间配备所需的防护用品（）。
55252车间配备的消防用品（）。
55253泄漏应急处理措施（）。
55254环氧丙烷二车间丙烯卸车岗位现有丙烯压缩机（）台
55255丙烯主要危害：（）
55256严格执行八不交接内容（）
55257紧急停车方案及注意事项（）
55258开车后需确认及跟踪的指标，丙烯输送泵出口压力（）
55259正常运转时的操作和监控，压缩机进气压力（）排气压力≤2.4MPa。
55260正常运转时的操作和监控，压缩机排气压力（）。
55261丙烯球罐液位（）。
55262丙烯球罐压力（）。
55263增稠器搅拌压力（）。
55264严格监控丙烯含量，若丙烯含量低于（），氯醇化反应副产物增加。
55265压缩机进气压力≤1.6MPa。
55266压缩机排气压力≤2.4MPa。
55267丙烯球罐液位2.7～9m。
55268丙烯球罐压力0.36～1.6MPa。
55269增稠器搅拌压力：0.2～0.8MPa。
55270开车后需确认及跟踪的指标，丙烯输送泵出口压力：1.1～1.6MPa。
55271开车后需确认及跟踪的指标，丙烯球罐压力：0.6～1.6MPa。正确
55272确认搅拌器压力低于0.3Mpa，停泥浆进料泵。
55273开车后需确认及跟踪的指标，皂化水输送泵出口压力：0.6～0.8MPa。
55274开车后需确认及跟踪的指标，皂化水温度：49～67℃。
55275操作人员必须经过安全培训后上岗。
55276石灰乳制备前必须佩戴好专用防护用品。
55277石灰乳制备前搅拌桶内先加入石灰，在加入水。
55278石灰储罐、管道、阀门应保持密封完好，无泄漏。
55279清理搅拌池石灰乳杂质时必须具有良好的通风条件。
55280吊运袋装石灰时，应严格执行起重设备操作规程。
55281进入搅拌池进行清理作业，不需要有专人监护。
55282开石灰乳泵前，要对现场工况进行确认后方可作业。
55283检修石灰乳泵前，必须对对泵电机断电，并在闸刀位置挂设置禁止合闸标志。
55284操作过程中，应佩戴好防护眼镜。
55285严禁用湿手开关电器设备。
55286作业完成后要及时洗手。
55287皮肤接触石灰乳时要及时用清水沖洗。
55288操作现场不需配置洗眼器。
55289往石灰乳罐投料前，应先打开石灰乳罐的风线阀门，观察各管线有无堵塞现象，如管线不通，应选用水冲洗，用风吹开。
55290石灰乳罐在水中投入石灰后，打开罐曝气管线，使石灰充分溶
55291控制石灰乳浓度在12-30%。
55292石灰乳化岗位管理范围：石灰上灰、化灰系统所有动、静设备的运转、操作、管理、保养、维护和所有仪表的使用。
55293化灰机温度T601与消化水温度T602温差≥30℃。
55294采购人员对生石灰进行检验，根据检验结果，相关人员及时通知采购部提高生石灰质量。
55295化灰机维护规定：化灰机托辊及轴承每月用锂基脂保养一次。
55296开停车前需准备劳保手套、乳胶手套、防护面罩、防酸碱衣、防尘口罩等。
55297开停车前应准备日常检修用的梅花扳手、呆扳手、钢丝钳、活扳手、撬棍、四氟垫、锂基脂等。
55298开停车前应准备试漏用肥皂水。
55299化灰机冲洗完成后，停运化灰机（SP-603）、皮带机（L-604、L-605）、振动筛（SP-605）。
55300化灰机（SP-603）停运后，确认化灰水调节阀（FV-601）手动阀是否关闭；
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