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知识竞赛未分类

56001止回阀可防止介质倒流和消除破坏性水锤，使管网安全运行
56002脱盐水水泵切换时，必须遵循先关后开的原则
56003戈尔膜过滤器的工艺流程要求是先除镁后除钙
56004脱氯塔的压力通过真空泵控制在-75～-60kPa左右
56005淡盐水脱氯：分两步，先是进行真空脱氯，后是进行化学脱氯
56006出MRO系统渗透低硝盐水控制指标：Na2SO4含量≤5g/L
56007入MRO膜盐水流量20-40m3/h
56008高压泵进口压力30-150Pa
56009高压泵出口压力0-2.5KPa
56010出MRO系统渗透低硝盐水控制指标：Na2SO4含量≤5Kg/L
56011浓缩液泵出口流量20-40m3/h
56012混凝处理的目的主要是除去水中的胶体和悬浮物
56013树脂在运行中流失的主要原因是中排网套破裂
56014反渗透的产水量和入口水的温度成正比
56015过滤器运行时的主要参数有滤速、运行时间、过滤周期
56016离子再生时，再生液流的方向与运行出水流方向相同的再生方式称为顺流再生。
56017混床长期停运时，必须经常冲洗，操作同（正洗）步骤。夏季不得超过三天，冬季不得超过五天，每次冲洗时间（20～40）min
56018提高再生液温度能增加再生程度，主要是因为加快了内扩散的速度
56019混床单元控制指标有出水电导率、污染物指数
56020在水中的混凝处理过程中，常用的混凝药剂有铁盐和铝盐两大类
56021盐水系统的主要工艺有一次盐水精制
56022离子膜输送来的脱氯淡盐水PH值为6～12之间
56023活性炭过滤器出口淡盐水pH值5～7范围
56024二次盐水精制单元的精制盐水，流量为50m3/h、NaCl为295～320g/l
56025淡盐水脱氯分两步，先是进行真空脱氯，后是进行化学脱氯
56026脱氯塔的物料的PH值在1.5～2.5
56027脱氯塔的压力控制在-75～-60kPa
56028二次盐水精制的任务是将界区来的一次盐水进一步进行精制，使Ca2＋＋Mg2＋降到30ppb以下.
56029淡盐水脱氯工序由氯酸盐分解和淡盐水脱氯两部分组成。
56030淡盐水脱氯：分两步，先是进行化学脱氯，后是进行真空脱氯。
56031盐水预处理系统采用活性炭化学吸收法除除游离氯
56032活性炭过滤器入口进料盐水温度在35℃～55℃之间
56033除硝工序盐水预处理系统MRO系统要求操作压力不高于2.0MPa
56034真空脱氯是利用不同压力下氯气在盐水中有不同溶解度的原理，使溶解在盐水中的氯气在减压的情况下逸出。
56035纯水PH6.5～8
56036纯水机组纯水压力0.05～0.2KPa
56037一次盐水工序除钙，用戈尔膜过滤器过滤工艺。
56038粗盐水：温度40-65℃；NaCl含量≥295g/L；PH值7-12。
56039一次盐水高压泵进口压力60-150KPa
56040一次盐水高压泵出口压力0-2.5MPa
56041一次盐水活性炭过滤器压力0.1-0.4MPa
56042电解岗位职责负责电解槽、成品罐区的正常运行及设备异常情况的发现处理。
56043电解岗位管辖范围负责管理8台自然循环式电解槽、氯气分离器、氢气分离器、DN450氯气总管、DN350氢气总管、油压系统、电解室内吊车等。
56044电解岗位管辖范围成品罐区的6台30%碱罐、2台48%碱罐及附属管道。
56045电解岗位盐水系统流程：盐水从高位槽经盐水总管加入淡盐水后进入电解槽盐水总管，经入槽盐水流量调节阀FICA2231A-F加入盐酸后，通过各支管流入单元电解槽。
56046电解岗位氢气去氢氯处理岗位。
56047电解岗位成品罐区流程：生产的产品32.2%+0.2%NaOH、48.3%+0.2%NaOH经管道输送至成品罐区，再由各发货机泵进行发货。
56048电解岗位电解化学反应原理：阳极室反应2Cl－－e→Cl2↑（主反应），4OH－－4e→O2↑＋2H2O（副反应）
56049电解岗位阴极室反应2H2O＋2e→H2↑＋OH－
56050电解岗位工艺控制指标电解槽进口盐水质量：PH为0-12
56051电解岗位工艺控制指标电解槽进口盐水质量：NaCl浓度为300±10g/L。
56052电解岗位工艺控制指标电解槽阳极液出口的质量：NaCl浓度为（205-225g/L在25oC）。
56053电解岗位工艺控制指标：阳极循环入槽盐水压力为：正常0.08-0.09MPa。
56054电解岗位工艺控制指标：阳极循环盐水的流量的检查点为FICA-2232，状态为直流电流比值调节。
56055电解岗位工艺控制指标：阳极循环电解槽进口盐水质量：NaCl浓度的检查点为入槽盐水。
56056电解岗位工艺控制指标：阳极循环电解槽阳极液出口的质量：NaCl浓度的检查点为阴极液。
56057电解岗位工艺控制指标：阳极循环入槽盐水压力的检查点为PG-2231。
56058电解岗位工艺控制指标：阳极循环氯气的检查点为浓度和H2/CL2。
56059电解岗位工艺控制指标：阴极液循环的流量正常范围为30-45m3/h。
56060电解岗位工艺控制指标：阴极循环阴极液循环的流量的检查点为FIZA-2232。
56061电解岗位工艺控制指标：阴极循环阴极液的质量：NaOH浓度为30.2±0.2%。
56062电解岗位工艺控制指标：阴极循环阴极液出口温度为72-88℃。
56063电解岗位工艺控制指标：阴极循环入槽碱液压力的检查点为FIZA-2231。
56064电解岗位工艺控制指标：阴极循环氢气纯度为≥99.5%。
56065电解岗位工艺控制指标：氯氢压差正常：2-6KPa、联锁值（KPa）：LL：-0、L：2、H：6、HH：9。
56066电解岗位工艺控制指标：氯气总管压力调节正常范围为：31-36KPa（随电解负荷及环境温度调整气温高时34-42），联锁值：HH：50KPa。
56067电解岗位工艺控制指标：氢气总管压力调节正常范围为：正常：35-40KPa（随电解负荷及环境温度调整气温高时38-46），联锁值：HH：50KPa。
56068电解岗位工艺控制指标：D2260淡盐水罐液位控制的正常范围为正常：15-50%联锁值：HH：90%，检查点为：LCV-2260。
56069电解岗位关键质量控制指标及控制程序：序阴极液浓度：30.2±0.2%，DCS根据电解槽电流值及化验室分析数据，通过碱液加纯水调节阀FICA2221调节纯水加入量，控制阴极液浓度在30.2±0.2%范围内。
56070电解岗位关键质量控制指标及控制程序氯气纯度：≥98.0%，通过调节电解槽加酸量，减少副反应，控制氯气纯度≥98.0%；开车电流升至3.0KA时，对单元槽槽电压及阳极侧溢流变色情况进行检查，发现电压偏低或变色慢的进行处理，保证电解槽的正常运行。
56071电解岗位关键质量控制指标及控制程序：氢气纯度：≥99.5%，氢气系统正压运行，防止高压。
56072电解岗位正常运转时的操作和监控：油压泵的正常运转、出口压力、油温及油箱油位情况。
56073电解岗位正常运转时的操作和监控：电解槽阴阳极软管溢流、变色情况。
56074电解岗位正常运转时的操作和监控：电解槽入槽盐水、碱液的流量、压力、温度。
56075电解岗位正常运转时的操作和监控：电解槽入槽盐酸流量；
56076电解岗位正常运转时的操作和监控：电解槽氯气、氢气出口压力及氯氢压差。
56077电解岗位巡检路线：（每两小时一次）。
56078电解岗位电解槽开车程序1.确认盐水、碱液系统已经开始循环，盐水温度达到55-63℃，碱液温度达75-86℃，开启油压泵，调节电解槽油压8.0MPa，松开手动螺母20mm远。
56079电解岗位电解槽开车程序：电解槽充液：当碱液、盐水从电解槽溢出后，调节流量到5m3/h，根据氯氢压差，适当开启单槽阴极液放净阀30，控制氯氢压差在2-6kpa，当碱液、盐水从16、17阀门溢出后，关闭单槽入槽碱阀门2、单槽入槽盐水阀门3，关闭单槽液位计阀门27、28、单槽阴极补氮气阀门16、阳极补空气阀门17、单槽尾部阀门18。
56080电解岗位电解槽开车程序：电解槽循环：打开单槽氯气去总管阀门11、单槽氢气去总管阀门12，单槽阳极液去淡盐水罐D-2260阀门5、单槽阴极液去循环碱罐D-2270阀门6，保持氯氢压差在3-6Kpa左右。
56081电解岗位电解槽开车程序：电解槽循环：打开单槽入槽碱液手动阀2，联系DCS，利用单槽入槽碱液调节阀FCV2232调节碱液流量在20-45m3/h；
56082电解岗位电解槽开车程序：电解槽循环：联系DCS，打开单槽盐水调节阀KV2231，关闭淡盐水阀KV2241、单槽盐水调节阀FCV2231，打开单槽入槽盐水手动阀3，联系DCS，利用FCV2231调节盐水流量在7.5m3/h。
56083电解岗位电解槽开车程序：电解槽循环：观察好每个电解槽的溢流情况，打开单槽入槽盐水与阳极液连通阀门21、31；关闭盐水、碱液跨线手动阀85、88。
56084电解岗位电解槽开车程序：电解槽升电流：调节电解槽油压在9MPa，调整电解槽手动螺母10-20mm远，电流升至3.0KA时槽管人员测量槽电压，3.0KA时单元槽电压不低于2.60V为正常。
56085电解岗位电解槽开车程序：电解槽升电流：测量合格，继续升电流。根据电流情况调节入槽碱液纯水的加入量，电流升至9.0KA加入盐酸。根据槽温提升情况，逐步升电流至满负荷12KA。
56086电解岗位电解槽开车程序：电解槽槽温稳定1小时后，将电解槽手动螺母锁紧，油压降至7.0MPa。
56087电解岗位电解槽停车程序：调节电解槽油压到9.0MPa，在电流9.0KA时，停止入槽加酸，关闭单槽加酸调节阀FICA2211及加酸手动阀33。
56088电解岗位电解槽停车程序：电流降到0KA时，检查淡盐水阀KV2241是否打开、精盐水阀KV2231是否关闭，盐水流量是否调整为24m3/h，碱液是否调整为12m3/h；
56089电解岗位电解槽停车程序：打开碱液跨线手动阀88，循环15分钟后，盐水流量调节为20m3/h，碱液流量调节为0m3/h；循环50分钟后，电解槽可停止循环。
56090电解岗位电解槽停车程序：电解槽停循环。打开盐水跨线阀门85，关闭单槽入槽盐水与阳极液连通阀门21、39，关闭单槽入槽盐水阀门3、碱液阀门2，关闭单槽阳极液去淡盐水罐D-2260阀门5、单槽阴极液去循环碱罐D-2270阀门4、6，打开单槽阴极液放净阀8；
56091电解岗位电解槽停车程序：电解槽停循环。关闭单槽氯气去总管阀门11、单槽氢气去总管阀门12.；缓慢打开单槽氯气转除害阀门15、单槽氢气放空阀门14，保持电解槽氯氢压差在4Kpa左右；
56092电解岗位电解槽停车程序：电解槽停循环。确认单槽尾部阀门18关闭，确认单槽尾部氮气阀门60、62打开，打开阴极补氮气阀门16，通入30m3/h的氮气；
56093电解岗位电解槽停车程序：电解槽停循环。当阳极侧压力为负值时，打开阳极补空气阀门17，打开时要缓慢开启，防止氯气流出。置换一段时间后，并调节氮气流量到1m3/h，关闭单槽氯气去总管阀门9，打开单槽氯气转除害阀门13。
56094电解岗位电解槽停车程序：电解槽排液。关闭槽尾部阀门18，调节氮气流量到30m3/h，确认以下阀门打开：阴极补氮气阀门16、阳极补空气阀门17、单槽阴极液放净阀8、单槽现场透明液位计阀门27、28。
56095电解岗位电解槽停车程序：电解槽排液。打开单槽阳极液放净阀28、单槽阴极液放净阀30，待总管内液体放净后关闭；
56096电解岗位电解槽停车程序：电解槽排液。打开单槽放净阀23、24，同时调节氮气流量到60m3/h，把淡盐水放入阳极液排放槽D-2280、碱液放入阴极液排放槽D-2290.电解槽内液体放净后，关闭单槽放净阀23、24，并调节氮气流量到1m3/h。
56097电解岗位电解槽停车程序：初次清洗时的充槽。打开单槽尾部阀门18，确认以下阀门打开：阴极补氮气阀门16、阳极补空气阀门18、单槽阴极液放净阀8、单槽现场透明液位计阀门27、28。
56098电解岗位电解槽停车程序：初次清洗时的充槽。打开入槽碱阀门2，向阴极侧加入10-20cm碱液后关闭。打开单槽冲洗时所用阀门32、31，以20m3/h的流量通入纯水。
56099电解岗位电解槽停车程序：初次清洗时的充槽。通过液位计观察阴极液位比阳极液位高30-40cm。当纯水从电解槽溢流后，调节单槽加纯水32、31纯水流量到5m3/h，当纯水从阳极补空气17、阴极补氮气16溢流后，关闭单槽加纯水阀门32、31。
56100电解岗位电解槽停车程序：初次清洗时的排槽。关闭槽尾部阀门18，调节氮气流量到30m3/h，打开单槽阳极液放净阀29、单槽阴极液放净阀30，待总管内液体放净后关闭；
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