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知识竞赛未分类

57301使用气焊、气割动火作业时，？乙炔瓶？应直立放置；氧气瓶与乙炔气瓶间距应不小于（）米，二者之间距离与动火作业地点应不小于（）米，并不得在烈日下曝晒。
57302操作工的六严格（）。
57303安全电压为（）伏，在受限空间潮湿容、狭小金属容器内使用手持照明灯具时，？安全电压应小于等于（？？？）伏。？
57304动火作业六大禁令（）。
57305下列情况属于特级用火作业的为（）。
57306在进入有限空间内部动火作业前，应进行有限空间气体分析，除可燃物含量分析还要分析（）。
57307动火作业分为（）。
57308安全消防四个能力（）。
57309当被测气体或蒸汽的爆炸下限大于等于4%时，其检测浓度不大于（）为合格；爆炸下限小于4%时，其检测浓度不大于（）为合格。
57310关于下列吊装作业不正确的是（）
57311登高工具不坚固或架设在不稳固的支持物上进行工作。
57312高处作业时采取有效措施防止工（器）具坠落，上、下时手中不得持物。
57313脚手架与竹排之间固定牢固；登高梯子采取防滑固定措施。
57314高处作业未佩戴安全带，使用不合格安全带、不正确使用安全带、安全带悬挂位置不正确，监护人不在场可以作业。
57315高空作业时，所使用的扳手等工具安放平稳，禁止抛投，遗漏工具。
57316高空作业时，所使用的扳手等工具放在工具袋内。
57317登高作业时必须有专人监护。
57318登高作业时，作业人员上下时禁止肩上负重。
57319吊装人员必须具有操作证，无证严禁进行工作。
57320未佩戴规定的防护用品进入容器、设备等受限空间作业。
57321容器、设备施工完毕封堵时不清点人员、工具。
57322进入受限空间与基准面超过2米时，必须同时办理高处安全作业证。
57323消防器材必须定期检查保养确保合格有效，并做好记录。
57324运输机械未停稳或挪动时，人员可以上、下或传递物件。
57325在吊装现场未设置安全警戒标志。
57326临时用电线路架空高度在装置区内不低于2.5米，道路不低于5米。
57327可以用其它材料代替保险丝。
57328临时用电，必须遵循“一机一闸一保护”原则。
57329压力容器、压力管道等安装安全阀根阀必须全部打开。
57330安全带每次使用前要进行外观检查，有破损的，不得使用。
57331厂区管廊上的动火作业按一？级动火作业管理。
57332遇节假日、假日或其他特殊情况，动火作业应升级管理。
57333在固定动火区作业，不可能发生火灾、爆炸。
57334拆除管线的动火作业，应先查明其内部介质及其走向，并制订相应的安全防火措施。
57335禁止把氧气瓶及乙炔瓶放在一起运送，也不准与易燃物品或装有可燃气体的容器一期运送。
57336电焊机的二次线应采用防水橡皮护套铜芯软电缆，电缆长度不应大于30米，不得采用金属构件或结构钢筋代替二次线的底线。
57337电焊工人只要注意眼睛防护，不必注意防止焊尘、焊烟对人体的危害。
57338五级风以上（含五级风）天气，原则上禁止露天动火作业。因生产需要确需动火作业时，动火作业应升级管理。
57339在有粉尘产生的受限空间作业时，应佩戴防尘口罩、眼罩等防尘护具。
57340一般盲板应有一个或两个手柄、便于辨识、抽堵，8字盲板可不设手柄。
57341李明喝酒后和同事一起来上班，只要不被领导发现就不算违章。
57342盲板加装完成后，如长期加盲板，应挂警示牌，并登记。
57343李明上班后在交接班过程中与交班人员发生争执，出手打伤交班人员的鼻子，这种行为对吗？
57344在作业复杂、危险性大的场所进行盲板抽堵作业，安全员现场监护可以不制定应急预案。
57345吊装质量小于10t的吊装作业做好防护措施后可不办理《吊装安全作业证》。
57346在制动器、安全装置失灵、吊钩放松装置损坏、钢丝绳损伤达到报废标准、支腿全部打开等情况下可以起吊操作。
57347需埋地敷设的电缆线路，应设“走向标记”和“安全标记”。电缆埋地深度应不小于0.7米，穿越公路时应加设防护套管。
57348动土作业开挖前，先做好地面和地下排水，防止地面水渗入作业层面造成塌方，并制定应急预案。
57349设备设施风险分级控制清单中一般风险为（）。
57350隐患的分级是以隐患的整改、治理和排除的难度及其影响范围为标准的，可以分为（）。
57351危害因素是指生产过程中可对人造成伤亡、影响人的身体健康甚至导致疾病的因素。
57352危险和有害因素分为四类，分别是“人的因素”、“物的因素”、“环境因素”和“管理因素”。
57353风险：是指生产安全事故发生的可能性，与随之引发的人身伤害和（或）健康损害和（或）财产损失的组合。
57354工作危害分析法（简称JHA），主要用于对作业活动的危害因素进行辨识。
57355安全检查表法（简称SCL），主要对静态设备设施的危害因素进行辨识。
57356在进行危害因素识别时，应依据《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T13861）的规定，对潜在的人的因素、物的因素、环境因素、管理因素等危害因素进行辨识，充分考虑危害因素的根源和性质。
57357危害因素造成的事故类别，包括物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、锅炉爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息、其他伤害。
57358设备十大类别有：炉类、塔类、反应器类、储罐及容器类、冷换设备类、通用机械类、动力类、化工机械类、起重运输类、其他设备类。
57359企业在选择适当的危害因素辨识方法完成辨识后，应结合实际制定适合本单位的风险分析判断准则，以便于准确的进行风险分析评估，并认定风险等级。
57360对不同级别的风险都要结合实际采取多种措施进行控制，并逐步降低风险，直至可以接受。
57361风险控制措施应包括：（1）工程技术措施，（2）管理措施（3）安全教育措施（4）个体防护措施（应急措施）
57362企业动员全体员工，充分认识开展安全风险排查、采取防范措施、控制和降低危险、防止事故发生的重大意义，把安全风险管控立足于企业内的每一个岗位、每一名员工，发动全体员工深入开展查找身边（岗位、设备）安全风险活动，形成风险管控人人参与、人人负责、人人受益的氛围。
57363企业全方位、全过程地排查本单位可能导致事故发生的风险点，包括生产系统、设备设施、输送管线、操作行为、职业健康、环境条件、矿山采空区、施工场所、城市垃圾堆场、安全管理等方面存在的风险。根据省有关部门制定的安全风险管控实施方案及风险等级评定指导手册，对排查出来的风险点，按照危险程度分为1、2、3、4级（1级最危险，依次降低）
57364企业针对风险等级，将风险点逐一明确管控层级（公司、车间、班组、岗位），落实具体的管控责任单位、管控责任人和具体管控措施，包括制度管理措施、物理工程措施、在线监测措施、视频监控措施、自动化控制措施、应急管理措施等。
57365企业要将主要风险点、风险类别、风险等级、管控措施和应急措施进行公示，让每一名员工都了解风险点的基本情况及防范、应急对策。
57366企业要对存在安全生产风险的岗位设置告知卡，标明本岗位主要危险危害因素、后果、事故预防及应急措施、报告电话等内容。
57367企业要对可能导致事故的工作场所、工作岗位，应当设置报警装置，配置现场应急设备设施和撤离通道等。
57368企业对可能产生职业病危害的作业岗位，应当在其醒目位置，设置警示标识和警示说明，明示可能产生职业病危害的种类、后果、预防以及应急救治措施等内容。
57369企业应将公司的1、2级风险点的有关信息及应急处置措施告知相邻企业单位。
57370企业要针对各个风险点制定隐患排查治理制度、标准和清单，明确企业内部各部门、各岗位、各设备设施排查范围和要求，对各类隐患和违规违章行为实行精准排查、精准治理，对一时不能消除的隐患，要落实整改措施和应急方案，严防盯守，限期消除，形成制度化、标准化的隐患排查治理体系。
57371重大风险岗位要制定应急处置卡，每年至少组织一次应急演练。要开展经常性的全员岗位应急知识教育和自救互救、避险逃生技能培训，并定期组织考核。
57372企业要将所有安全风险点逐一登记，建立企业安全风险管控档案（或电子档案），详细记录企业基本信息、风险点名称和位置、诱发事故类型、安全风险等级、存在隐患情况和管控措施、管控责任部门和责任人及手机号码、属地监管政府及相关部门情况，形成“一企一册”
57373企业要动员全体员工，充分认识开展安全风险排查、采取防范措施、控制和降低危险、防止事故发生的重大意义，把安全风险管控立足于企业内的每一个岗位、每一名员工，发动全体员工深入开展查找身边（岗位、设备）安全风险活动，形成风险管控人人参与、人人负责、人人受益的氛围。
57374公司要针对各个风险点制定隐患排查治理制度、标准和清单，明确企业内部各部门、各岗位、各设备设施排查范围和要求，对各类隐患和违规违章行为实行精准排查、精准治理，对一时不能消除的隐患，要落实整改措施和应急方案，严防盯守，限期消除，形成制度化、标准化的隐患排查治理体系。
57375公司涉及区域性、系统性的重大安全风险，要定期组织专家进行研判，制定严密的防范措施和应急预案，确保万无一失。
57376企业应制定风险分级管控培训计划，分层次、分阶段培训学习，掌握危险源辨识、风险评价的方法，保留培训记录。
57377企业应建立风险管控制度，编制危险源辨识、风险评价作业指导书、风险点清单、作业活动清单、设备设施清单、工作危害分析（JHA）评价记录、安全检查表分析（SCL）评价记录、风险分级管控清单、危险源统计表等有关记录文件。
57378对化工装置风险点的划分，应遵循大小适中、便于分类、功能独立、易于管理、范围清晰的原则，可按照生产装置、储存罐区、装卸站台、作业场所等功能分区进行。
57379对于系统或大型机组开、停车，检维修，动火、受限空间等操作难度大、技术含量高、风险等级高、可能导致严重后果的作业活动应进行重点考虑。
57380企业应组织对生产经营全过程进行风险点排查，形成包括风险点名称、区域位置、可能导致事故类型等内容的基本信息，并建立《风险点登记台账》，为下一步进行风险分析做好准备。
57381风险点排查应按生产（工作）流程的阶段、场所、装置、设施、作业活动或上述几种方法的结合等进行。
57382危险源辨识应覆盖风险点内全部设备设施和作业活动，建立《作业活动清单》。
57383对于作业活动，宜采用工作危害分析法（简称JHA）进行辨识。
57384对于设备设施，宜采用安全检查表法进行辨识。
57385对于复杂的化工工艺，应采用危险与可操作性分析法（简称HAZOP）等方法进行辨识。
57386依据GB/T13861的规定，对潜在的人的不安全行为、物的不安全状态、环境缺陷和管理缺陷等危害因素进行辨识，要充分考虑危害因素的根源和性质。
57387辨识危险源也可以从能量和物质的角度进行提示。其中从能量的角度可以考虑机械能、电能、化学能、热能和辐射能等。
57388风险控制措施应从工程技术（或工程控制）措施、管理措施、培训教育、个体防护、应急处置等方面识别并评估现有控制措施的有效性。现有控制措施不足以控制此项风险，应提出建议或改进的控制措施。
57389风险控制措施应考虑可行性、可靠性、先进性、安全性、经济合理性、经营运行情况及可靠的技术保证。
57390设备设施类危险源的控制措施应包括：报警、联锁、安全阀、液位、温度、压力等工艺设备本身带有的控制措施和消防、检查、检验等常规的管理措施。
57391作业活动类危险源的控制措施应包括：制度完备性、管理流程合理性、作业环境可控性、作业对象完好状态及作业人员素质等方面。
57392重大风险控制措施应符合DB37/T2882—2016第6.5.3要求。不同级别的风险要结合实际采取一种或多种措施进行控制，直至风险可以接受。
57393风险控制措施在实施前应依据DB37/T2882—2016第6.5.2.2要求组织评审。
57394企业在对风险点和各类危险源进行风险评价时，应考虑人、财产和环境等三个方面存在的可能性和后果严重程度的影响，并结合生产特点和自身实际，明确事故（事件）发生的可能性、严重性和风险度取值标准，确定适用的风险判定准则，进行风险分析。
57395企业宜选择风险矩阵分析法（LS）、作业条件危险性分析法（LEC）等方法，针对辨识的危险源潜在的风险进行定性、定量评价，并填写工作危害分析评价记录和安全检查表分析评价记录。
57396风险分析评价和风险等级判定时，应对每项控制措施进行评审，确定可行性、有效性。
57397存在缺失、失效的状况，应制定落实改进措施，降低风险。
57398上级负责管控的风险，下级应同时负责管控，逐级落实具体措施。
57399应结合本单位机构设置，合理确定风险的管控层级。
57400企业应依据风险判定准则确定风险等级，风险等级判定应遵循从严从高的原则。化工企业风险按照从高到低分为5级：1、2、3、4、5或ABCDE。其中，1级或A级为最高风险，5级或E级为最低风险。
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