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57401极其危险应立即整改，不能继续作业。只有当风险已降至可接受或可容许程度后，才能开始或继续工作。

57402高度风险应制定措施进行控制管理。（公司或厂）级应重点控制管理，由各专业职能部门根据职责分工具体落实。当风险涉及正在进行中的工作时，应采取应急措施，并根据需求为降低风险制定目标、指标、管理方案或配给资源、限期治理，直至风险降至可接受或可容许程度后才能开始或继续工作。

57403轻度危险车间级应引起关注，负责危险源的管理，并负责控制管理，所属工段、班组具体落实；不需要另外的控制措施，应考虑投资效果更佳的解决方案或不增加额外成本的改进措施，需要监视来确保控制措施得以维持现状，保留记录。

57404稍微危险员工应引起注意，基层工段、班组负责控制管理，可根据是否在生产场所或实际需要来确定是否制定控制措施及保存记录。需要控制措施的纳入风险监控。

57405运行装置界区内涉及抢修作业等作业现场10人及以上的可直接判定为重大风险。

57406发生过死亡、重伤、重大财产损失的事故，且现在事故仍有可能发生的直接判定为重大风险。

57407风险等级划分为重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红橙黄蓝”四种颜色标识，实施分级管控。

57408风险矩阵法（简称LS），R=L×S，其中R是危险性（也称风险度），事故发生的可能性与事件后果的结合，L是事故发生的可能性；S是事故后果严重性；R值越大，说明该系统危险性大、风险大。

57409开展隐患排查治理是企业对风险管控措施的持续有效性进行排查确认，是安全管理和风险管控的重要内容，是降低和控制事故风险，与企业本质安全没有关系。

57410企业进行隐患排查治理工作，保障作业人员的职业安全与健康，降低企业安全生产风险，实现安全生产和安全发展。

57411企业应建立隐患排查治理组织领导机构，明确责任部门和责任人，企业主要负责人对本单位事故隐患排查治理工作全面负责，其他负责人对所分管部门和单位的隐患排查治理工作负责，各职能部门和单位负责组织职责范围内的隐患排查治理工作。

57412企业没有必要建立隐患排查治理目标责任考核机制和配套奖惩制度。

57413企业应制定隐患排查治理体系培训计划，分层次、分阶段组织全体员工对本单位的隐患排查治理的标准、程序、方法进行培训，并保留培训记录。

57414隐患排查工作只需要一线员工做好就可以。

57415使用国家明令淘汰、禁止使用的严重危及生产安全的工艺、设备的可按重大事故隐患进行治理。

57416具有甲、乙类火灾危险性物质、爆炸品以及二级以上（或高毒）毒性物质的车间、仓库与员工宿舍在同一座建筑物内，或具有甲乙类火灾危险性物质、爆炸品的车间、仓库与员工宿舍的安全距离不符合有关法规、标准的规定要求的可按重大事故隐患进行治理。

57417甲、乙类及剧毒化学品的生产、仓储设施与周边居住区、人员密集区、交通要道的安全距离不符合有关法规、标准的规定要求的。未按规定和生产工艺要求设置必要的自动报警和安全联锁装置的可按重大事故隐患进行治理。

57418易燃易爆和有毒作业场所，未按国家强制性标准及其强制性条款的要求设置可燃、有毒气体检测报警设施以及通风设施，或设置数量、能力低于标准要求的1/2的可按重大事故隐患进行治理。

57419爆炸和火灾危险区域内的电气设备（电机、灯具、开关等）不防爆，或防爆等级（类别、级别、组别）及线路敷设不符合有关标准、规定要求，且未采取通风、隔离等临时防范措施的可按重大事故隐患进行治理。

57420重点监管的危险化工工艺装置安全控制措施不完善，发生爆炸危险的可能性较大，且未采取有效防爆泄爆措施的可按重大事故隐患进行治理。

57421重点监管危险化学品的生产、储存装置安全措施不完善，容易导致爆炸、中毒等恶性事故发生的可按重大事故隐患进行治理。

57422构成一、二级重大危险源的的生产、储存装置安全措施不完善，容易导致爆炸、中毒等恶性事故发生的可按重大事故隐患进行治理。

57423其他危害和整改难度较大，应当全部或者局部停产停业，并经过一定时间整改治理方能排除的隐患，或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除的隐患可按重大事故隐患进行治理。

57424排查内容应包括工程技术、管理措施、培训教育、个体防护、应急处置等全部控制措施。

57425企业应依据确定的各类风险的全部控制措施和基础安全管理要求，编制包含全部应该排查的项目清单。隐患排查项目清单包括生产现场类隐患排查清单和基础管理类隐患排查清单。

57426应依据《危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则》等法律法规、技术标准、规程等逐项编制排查清单。

57427排查方式主要包括日常隐患排查、综合性隐患排查、专业性隐患排查、节假日及季节性隐患排查、专家诊断性检查和企业各级负责人履职检查等。

57428现场巡检间隔不得大于2小时，涉及“两重点一重大”的化工生产、储存装置，宜采用不间断巡检方式进行现场巡检，现场巡检间隔不得大于1小时；基层车间管理人员每天至少一次对装置现场进行相关专业隐患排查。

57429（1）装置操作人员现场巡检间隔不得大于2小时，涉及“两重点一重大”的生产、储存装置和部位的操作人员现场巡检间隔不得大于1小时；（2）基层车间（装置）直接管理人员（工艺、设备技术人员）、电气、仪表人员每天至少两次对装置现场进行相关专业检查；综合性隐患排查应由公司级至少每季度组织一次；基层单位（车间）结合岗位责任制排查，至少每月组织一次。综合性隐患排查应由公司级至少每季度组织一次；基层单位（车间）结合岗位责任制排查，至少每月组织一次。

57430专业或专项隐患排查应由工艺、设备、电气、仪表等专业技术人员或相关部门至少每季度组织一次。

57431季节性隐患排查应根据季节性特点及本单位的生产实际，至少每季度开展一次。

57432节假日隐患排查应在重大活动及节假日前进行一次隐患排查。

57433对于区域位置、工艺技术等不经常发生变化的，可依据实际情况确定排查周期，如果发生变化，应及时进行隐患排查。

57434颁布实施有关新的法律法规、标准规范或原有适用法律法规、标准规范重新修订的。

57435装置工艺、设备、电气、仪表、公用工程或操作参数发生重大改变的企业应及时组织进行相关专业隐患排查。

57436外部安全生产环境发生重大变化企业应及时组织进行相关专业隐患排查。

57437发生事故或对事故、事件有新的认识企业应及时组织进行相关专业隐患排查。

57438组织机构和人员发生重大调整的企业应及时组织进行相关专业隐患排查。

57439气候条件发生大的变化或预报可能发生重大自然灾害企业应及时组织进行相关专业隐患排查。

57440企业应制定隐患排查计划，相关部门和单位应对照隐患排查清单，采取相应的排查方式，按照风险分级管控级别，组织各相关层级的部门和单位进行隐患排查。

57441对排查出的事故隐患，应进行评估分级，填写隐患排查记录，按规定登记上报。

57442隐患治理要及时，保证整改措施、资金、时限、责任、预案“五到位”，实现闭环管理。

57443用人单位应组织职业卫生管理人员、工程技术人员、岗位员工以及其他相关人员依据国家法律法规、标准和企业职业卫生管理制度，采取一定的方式和方法，对照风险分级管控措施的有效落实情况，查找本单位职业病隐患。

57444用人单位应当建立健全职业病隐患排查治理制度和体系。

57445用人单位应全员参与职业病隐患排查治理工作，落实从主要负责人到从业人员的排查治理和防控责任。

57446主要负责人对本单位职业病隐患排查治理工作全面负责，保证职业病隐患治理资金投入，治理重大隐患前督促有关部门制定有效的防范措施。

57447分管负责人负责督促、检查企业隐患排查治理制度落实情况，负责组织、实施职业病隐患的治理。

57448职业卫生管理人员负责职业病隐患排查治理的具体组织工作，定期对工作场所进行职业卫生工作检查，及时发现隐患并报相关部门治理。

57449车间主任、班组长、岗位操作工等其他人员对职责范围内的职业病隐患排查治理工作负责。

57450存在外委作业的用人单位，应当与承包、承租单位签订职业卫生管理协议，并在协议中明确各方对职业病隐患排查、治理和防控的管理职责。

57451危害和整改难度较小，发现后能够立即整改消除的隐患称一般事故隐患。

57452重大职业病隐患是指危害和整改难度较大，需要全部或者局部停产停业，并经过一定时间整改治理方能消除，或者因某种原因致使用人单位自身难以消除的隐患。

57453职业病隐患排查项目清单。排查项目清单包括：基础管理隐患排查项目清单和现场管理隐患排查项目清单。

57454用人单位应定期组织对职业病隐患排查项目清单进行评审、修订和完善，并做好检查人员的培训工作。

57455当适用的法律法规、标准规范或工艺设备等编制依据发生改变时应及时对职业病隐患排查项目清单进行修订。

57456用人单位应根据自身组织架构确定排查组织级别，包括公司级、部门级、车间级、班组级或岗位级。

57457对于暂时不能整改的一般职业病隐患，责任部门应按要求制定整改计划，限期整改。

57458重大职业病隐患现场应立即采取有效的防范措施，防止职业病危害事故发生。

57459用人单位职业病隐患排查、治理和验收完成后应形成隐患排查治理台账。

57460企业应采用（）适用的辨识方法，对风险点内存在的危险源进行辨识。

57461以下（）情形为重大风险。

57462风险控制措施类别包括（）

57463企业选择适用的评价方法进行风险评价分级后，将风险按照从高到低的原则划分为（）风险，分别用“红橙黄蓝”四种颜色标示，实施分级管控。

57464企业应根据自身组织架构确定不同的排查组织级别和频次，排查组织级别一般包括（）。

57465化工企业应结合风险评价的结果将制定的风险控制措施告知内部员工和相关方，风险告知的形式包括（）、危险化学品“一书一签”、风险评价报告培训等。

57466关于隐患排查治理描述正确的有（）

57467风险信息包括危险源名称、类型、存在位臵、当前状态、伴随风险大小、等级、所需管控措施和（）等一系列信息的综合。

57468制定风险评价准则，可以不考虑的因素为：（）

57469下列选项中不属于用人单位职业病危害风险分级管控的基本原则的是（）

57470风险分级管控体系建设的基本步骤包括（）多选

57471下列选项中不属于职业病危害因素辨识应采用的方法的是（）

57472下列选项中不属于噪声的工程管控措施的是（）

57473我公司对于设备设施的危险源辨识采用的方法是（）

57474我公司对于作业活动的危险源辨识采用的方法是（）

57475我公司对于风险点的评价采用的评价方法是（）

57476根据风险的评价结果我公司将风险等级分为（）级。

57477我公司制定的风险控制措施类别包括（）

57478风险分级管控措施中工程控制措施包括（）

57479隐患治理实行分级治理、分类实施的原则，主要包括（）等。

57480事故隐患治理的流程包括（）

57481按GB/T13861-2009《生产过程危险和有害因素分类与代码》，将生产过程中的危险与有害因素分为（）类。

57482根据风险评价将风险分为1、2、3、4级，相对应的管控层级为（）。

57483公司依据所确定的各类风险点的控制措施和基础安全管理要求，所编制隐患排查项目清单包括（）。

57484生产经营单位应当建立健全安全生产隐患排查治理体系，定期组织安全检查，开展（）。

57485企业应依法合理进行生产作业组织和管理，加强对从业人员作业行为的安全管理，对设备设施、工艺技术以及从业人员作业行为等进行（A），采取相应的措施，控制作业行为安全风险。

57486（）是指风险伴随的设施、部位、场所和区域，以及在设施、部位、场所和区域实施的伴随风险的作业活动，或以上两者的组合。

57487作业活动危险源辨识应采用（）等方法进行危险源辨识

57488涉及重大风险部位的作业、属于重大风险的作业建立了（）监护制度；

57493对操作及作业活动等风险点的划分，应当涵盖（）全过程所有常规和非常规状态的作业活动。

57494用LS法判定风险数值为23，则对应风险等级为（）。

57495我公司针对风险类别和等级，将风险点逐一明确管控层级分为（）

57496企业要针对各个风险点制订隐患排查治理（）和排查表。

57497危险源状态包括物的状态和（）两个部分。

57498风险点可分为4个等级，分别用红、橙、黄、蓝四种颜色表示。对于一级风险一般用（）标识。

57499以下选项中属于人员不安全因素的有（）。

57500事故发生的可能性大，而后果严重，则风险很大。

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