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57501危险源不一定会演变成事故隐患。
57502企业应对存在安全生产风险的岗位设置告知卡，标明本岗位主要危险危害因素、后果、事故预防及应急措施、报告电话等内容。
57503企业了解自身存在的风险，并须将风险点的有关信息及应急处置措施告知相邻企业单位。
575043级风险（黄色风险）：中度（显著）危险，车间（部门）应引起关注。
57505我公司2级风险（橙色风险），管控层级为公司级。
57506企业通过采取风险控制措施将风险降低到自认为可以，无需验证。
57507“双体系”建设属于企业安环部的职责，与企业其他人员无关。
57508工作危害分析法（JHA）是一种半定量的风险分析辨识方法。
57509风险评价是对危险源导致的风险进行评估、对现有控制措施的充分性加以考虑的过程。
57510风险与危险源之间既有联系又有本质区别。危险源是风险的载体，没有危险源就没有风险。
57511风险分级管控的基本原则是：风险越大，管控级别越高。
57512生产经营单位应当建立安全生产风险管控机制，定期进行安全生产风险排查，对排查出的风险点按照危险性确定风险等级，并采取相应的风险管控措施，对风险点进行公告警示。（？？？？）
57513将识别的危险源按照风险矩阵法或作业条件危险性评价法进行分级，将所有危险源按风险度分为红、橙、黄、蓝级。（？？）
57514生产安全事故隐患排查治理体系运行包括隐患排查、隐患分级、隐患治理3个步骤。（？？？）
57515隐患排查周期可根据安全形势的变化、上级主管部门的要求等情况适当增加。（？？？）
57516风险管控层级可进行增加或合并，企业应根据风险分级管控的基本原则，结合本单位机构设置情况，合理确定各级风险的管控层级。（？？？？？）
57517风险点操作及作业活动涵盖生产经营全过程所有常规和非常规状态的作业活动，动火、进入受限空间等特殊作业活动可以不作考虑。（？？？？）
57518工作危害分析法（JHA）是一种定性的风险分析辨识方法。
57519风险矩阵分析法（LS）是定性评价法，作业条件危险性分析法（LEC）是半定量的风险评价方法。
57520作业条件危险性分析法中的D值越大，说明被评价系统的危险性越小。
57521风险分级的目的是实现对事故的有效管控。
57522风险分级管控的基本原则是：风险越大，管控级别越高；上级负责管控的风险，下级也要管控。
57523开展隐患排查治理是化工企业对风险管控措施的持续效性进行排查确认，是安全管理和风险管控的重要内容。
57524危险源监测模式有实时监测和定期监测两种。
57525危险和有害因素分为以下几种。（）
575261级风险（红色风险）：不可容许的，巨大风险，极其危险，（）
57527各企业的风险评价准则具体内容应。（）
57528山东省省风险分级暂定为“（）”四级
57529经判定或评估属于重大事故隐患的，企业应当及时组织评估，并编制（）
57530风险分级管控程序四个阶段包括危险源识别、危险源分级、风险控制、（）
57531隐患排查类型主要包括（）。
57532隐患排查组织级别一般包括（）。
57533生产现场类隐患包括几个方面存在的隐患或缺陷（）。
57534风险分级管控体系领导小组成员包括（）。
57535风险分级管控体系文件包括（）
57536工作危害分析法能够全面地分析出（）所有可能的风险，并针对可能风险采取相应的控制措施。
57537当通过作业条件危险性评价法得出企业风险的危险性分值大于（）时，属于显著危险，需要整改。
57538风险管控和隐患排查治理属于（）机制。
57539工贸企业应按照风险点划分原则，在本单位生产活动区域内对生产经营全过程进行风险点排查，确定包括风险点名称、类型、区域位置、可能发生的事故类型及后果等内容的基本信息，建立（）
57540采用安全检查表法（SCL法）进行危险源辨识，一般多是针对（）
57541应急救援预案演练属于风险管控措施中的哪一类（）
57542综合性隐患排查应由公司级至少（）组织一次；车间结合岗位责任制排查，至少（）组织一次。（）
57543开展隐患排查治理是企业安全管理的重要组成部分，是对（？？）的持续有效进行排查确认、有效控制风险的重要方法。
57544作业条件危险性分析评价法（LEC）判定依据是（）。
57545一般事故隐患是指（）较小，发现后如果能够立即整改排除的隐患。
57546风险分级管控程序包括以下几个阶段（）。
57547以下各种措施哪几种属于管理措施（）。
57548安全文化的核心思想是安全意识。
57549管生产必须管安全只是针主要负责人的要求。
57550通过罚款，消除管理缺陷，防止因管理失误造成现场失误。
57551建立完善双重预防体系和安全生产信息化系统，实现（）。
57552风险点划分原则包括（）
57553我公司的三级风险属于（）管控。
57554下列风险分析方法中（）不属于公司使用的风险分析方法。
57555采用安全检查表法（SCL法）进行危险源辨识，一般多是针对（）。
57556以下哪些风险分析方法不属于工贸企业宜选用的分析方法（）
57557风险管控措施中，以下哪些不属于工程控制措施（）
57558以下隐患排查类型组织级别为班组级的是（）
57559我公司3级风险相对应的管控层级为（）
57560我公司4级风险相对应的管控层级为（）
57561我公司5级风险相对应的管控层级为（）
57562我公司1级风险相对应的管控层级为（）
57563我公司2级风险相对应的管控层级为（）
57564生产经营单位应当建立安全生产风险管控机制，定期进行安全生产风险排查，对排查出的风险点按照危险性确定风险等级，并采取相应的风险管控措施，对风险点进行公告警示。
57565将识别的危险源按照风险矩阵法或作业条件危险性评价法进行分级，将所有危险源按风险度分为I、II、III级。
57566风险分级是指重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、绿”标识。
57567企业在开展“双重预防体系”建设时，应单独建立一套文本，以区别安全生产标准化相关文件。
57568完成风险分析不只是辨识出工厂中的危险，还需要确定事故发生的概率。这常称为频率分析，因为概率常表示为事故发生的频率。现在有许多频率分析办法。一方面，有对事件发生频率的定性评定（例如，很可能、可能、不可能和极不可能）。另一方面，有对某一事件概率的定量描述。
57569企业选择适用的评价方法进行风险评价分级后，应将同一级别或不同级别风险按照从高到低的原则划分为重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红橙黄蓝”四种颜色标示，实施分级管控。
57570“双重预防体系”建设过程中，岗位人员可以不参加，但是“双重预防体系”运行后，岗位人员应参加。
57571企业应根据自身实际，强化过程管理，制定风险管控体系配套制度，确保体系建设的实效性和实用性。
57572企业应按照“全员、全过程、全方位”的原则，明确每一个岗位辨识分析风险、落实风险控制措施的责任，并通过评审、更新，不断完善风险分级管控体系。
57573安全生产风险分级管控体系通则是规范山东省企业安全生产风险（以下简称风险）管理全过程，保障从业人员的职业安全与健康，降低企业安全生产风险，实现安全生产和安全发展。
57574风险分级管控按照风险不同级别、所需管控资源、管控能力、管控措施复杂及难易程度等因素而确定不同管控层级的风险管控方式
57575企业应建立由中层管理干部牵头的风险分级管控组织机构，应建立能够保障风险分级管控体系全过程有效运行的管理制度。
57576风险分级管控体系，企业应根据自身实际，强化过程管理，制定隐患排查体系配套制度，确保体系建设的实效性和实用性。
57577风险信息是指：风险点名称、危险源名称、类型、所在位置、当前状态以及伴随风险大小、等级、所需管控措施、责任单位、责任人等一系列信息的综合。
57578具有中毒、爆炸、火灾等危险的场所，作业人员在10人以上的直接判定为重大风险。
57579风险等级判定应按从低到高原则。
57580企业应采用适用的辨识方法，对风险点内存在的危险源进行辨识，辨识应覆盖风险点内全部的设备设施和作业活动，不需考虑环境带来的影响。
57581操作及作业活动应涵盖生产经营全过程所有常规和非常规状态的作业活动。
57582属于经常性或周期性工作中的不可接受风险，不需要通过工程技术措施，但需要制定新的文件（程序或作业文件）或修订原来的文件，文件中应明确规定对该种风险的有效控制措施，并在实践中落实这些措施。
57583风险分级管控应遵循风险越高管控层级越高的原则，上一级负责管控的风险，下一级也可以负责管控，并逐级落实具体措施。
57584重大风险信息更新后应及时组织相关人员进行培训。
57585企业应在每一轮风险辨识和评价后，编制新辨识风险点各类风险信息的风险分级管控清单，并按规定及时更新。
57586对操作及作业活动等风险点的划分，应当涵盖生产经营全过程所有常规和非常规状态的作业活动。
57587危险源辨识中对于作业活动，宜采用安全检查表法（简称SCL）进行辨识。
57588对于设备设施，宜采用工作危害分析法（简称JHA））进行辨识。
57589企业应完整保存体现风险管控过程的记录资料，并分类建档管理。至少应包括风险管控制度、风险点登记台账、危险源辨识与风险评价记录，以及风险分级管控清单、危险源登记台账等内容的文件化成果；涉及红色、橙色风险时，其辨识、评价过程记录，风险控制措施及其实施和改进记录等，应单独建档管理。
57590化工企业应结合风险评价的结果将制定的风险控制措施告知内部员工和相关方。不需要对企业内员工应进行风险分析结果记录和管控措施的培训，掌握本岗位的风险点包含危险源的风险等级、所需管控措施、责任部门、责任人等信息；对相关方的培训应包括风险点位置、风险等级和管控措施等。
57591企业应明确（）的主管部门，明确其组织及成员职责、目标与任务。
57592企业风险分级管控组织成员应包括（）、仪表等各职能部门负责人和各类专业技术人员及岗位人员。
57593对化工装置风险点的划分，应遵循大小适中、便于分类、功能独立、易于管理、范围清晰的原则，可按照（）等功能分区进行。
57594化工企业应组织对生产经营全过程进行风险点排查，形成包括（）等内容的基本信息，并建立《风险点登记台账》，为下一步进行风险分析做好准备。
57595依据GB/T13861的规定，对潜在的（）等危害因素进行辨识，充分考虑危害因素的根源和性质。
57596危险源辨识和风险评价后，应编制风险分级管控清单（参见细则或导则附录6，包括全部风险点和风险信息），逐级（）、发布、培训、实现信息有效传递。
57597风险分析评价和风险等级判定时，应对每项控制措施进行评审，确定（）
57598化工企业风险按照从高到低分为5级：1、2、3、4、5或ABCDE。其中，1级或A级为最高风险，（）级或（）级为最低风险。
57599工作危害分析法的步骤包括（）。
57600常用的风险分级方法有（）。
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