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知识竞赛未分类

92401为确保安全设备程序执行前，应进行程序试运行，验证程序可行性。
92402用于铺丝的单根预浸丝束宽度可以为以下哪些尺寸（）
92403材料从低温库中取出后，可将包装打开进行解冻。
92404预浸料操作寿命计算截止到铺贴完成并压实。
92405可接触工艺材料是指可以接触未固化零件净尺寸以内铺层的工艺材料。
92406热模压预成型家人方法（）
92407预成型过程中温度控制的方法（）
92408以下工艺材料为不可接触材料的是：
92409以下工艺材料为可接触材料的是：
92410除去升温阶段，预成型保温阶段最长（）
92411预浸料在固化周期开始前允许在不超过90℃下的温度下累积最长（）
92412预铺层板超声裁切时允许的最大纤维撕裂尺寸距离裁断边缘不超过（）
92413每个代表零件温度的热电偶都应满足该固化制度下最短的保温时间。
92414降温过程中由于冷却而使热压罐中压力自然下降至0.393MPa（57psi.）是允许的。
92415全程抽真空固化制度下，当固化过程中温度高于115℃时出现背压超过（）Mpa，直接拒收（）
92416在哪种情况下，固化过程中背压异常时无需降温，可直接卸压、开罐，将零件取出，对真空袋进行泄漏检测。检测合格后重新进罐，固化（）
92417热压实操作中，预浸料在固化周期开始前允许在不超过（）℃的温度下累积最长（）min
92418运行通大气固化制度时，当一个组件含有多次固化的零件时，每一个零件在174℃~186℃固化温度下的累积时间不能超过6.5小时
92419保温结束后，零件温度降温的同时对热压罐进行卸压。
92420水平或垂直放置在热压罐内的零件间隔至少（）mm
92421零件固化前必须进行真空测漏操作。
92422热压罐设备具备哪些功能（）
92423为保证人员的健康和产品的质量，工作间应具备良好的（）设备
92424复合材料结构修理涉及（）等多种化学材料
92425用于构件的加温设备（烘箱、热补仪等），保持温度应能达到（）°F
92426350°F的固化温度可以适用于采用BMS5-95密封剂密封的部位修理。
92427一般任一角度的铺层在总层数所占比例最少为（）
92428操作人员在修理过程中，必须佩戴橡胶手套、口罩/面罩、护目镜，并穿连体工作服。
92429尽量避免混用热膨胀系数相差较大的不同纤维铺层。
92430冷修理可以应用在高应力区和主要结构件上。
92431复合材料修理分为冷修理和热修理两大类。
92432如果构件仅承受轴向载荷，则大多数铺层应为（）°层
92433哪些材料可以用于蜂窝芯边缘填充和灌封（）
92434填充和灌封材料可用（）等工具进行施工
92435齐平可用刮刀类工具刮平，并水平比对目视无多余凸出的填充料，或将填充区域的（）作为刀刃的准线进行比对平齐。
92436把固化后的密封边缘打磨光滑，从面板上除去多余的密封材料后无孔洞，使用大于0.21MPa（30psi）的压缩空气来去除粉末。
92437夹层结构封边返工要求：因空气引起的孔洞且孔洞尺寸不超过（），封装孔洞无需再注入灌封材料
92438用干净的抹布，蘸取CPM500或CPM535将待密封板边缘蒙皮区域擦掉油脂、灰尘和其它污染物，并在溶剂挥发之后再用干净的抹布把该表面擦干。
92439可用温热的工具刀在填充后尽快去除和刮平填充区域表面的材料。
92440材料应在一个无吸收的容器中充分混合，直到获得均匀粘度与颜色的物质，需要高速搅拌。
92441已混合的材料应在规定的混合物适用期之内使用，只混合本次所使用的数量。
92442当使用气筒式涂胶枪来灌注填料或灌封料时，应将空气压力调节至不超过（）
92443对于任何组合进组装件的零件（包括已固化的零件）需记录：零件号、生产编号、实际批架次号以及固化周期的追溯信息均需记录。
92444胶粘剂需记录CMS号，制造商的炉批号、运输日期、批号、卷号、级别、操作寿命，力学性能寿命及贮存寿命的累积暴露单位。或者用操作寿命，力学性能寿命及贮存寿命的剩余可暴露单位代替累积暴露单位。
92445热压罐的固化曲线信息，该信息应包含零件固化曲线的文件，包括曲线图像，固化过程记录，该文件的保留时间为自零件制造日起（）年
92446单向带材料手动铺层时边缘允许出现对接间隙为（）mm
92447单向带材料铺层时切割端允许出现对接。
92448CMS-CP-309中模高强碳纤维增强M21C环氧树脂单向带预浸料的贮存温度为低于（）℃
92449暴露单位是指产品暴露在材料规范规定的贮存温度以上的时间量，用于计算操作寿命与力学性能寿命。
92450不允许在温度高于下进行密封剂的施工。
92451相对湿度小于或大于时，对密封剂的施工应予以限制。
92452螺纹锁固用厌氧密封剂的施工，一般螺纹部分涂扣（）
92453当温度低于时不得进行密封剂的施工，但允许进行密封剂的返工。
92454涂螺纹锁固用厌氧密封剂后，24小时后才认为其完成固化。在未固化时可以移动构件。
92455弹簧加载型临时紧固件可以用于贴合面密封零件的夹紧。
92456采用贴合面密封的区域，紧固件应先预拧紧，保证挤出多余的密封剂、获得零件间的贴合后再按需进行最终的固定或拧紧。
92457在开始密封剂涂覆前，尽可能多的完成装配操作工作，例如：钻孔、铰孔、修锉和去毛刺等。
92458不粘期表示密封剂所处的粘性消失之后的阶段。通常将密封剂混合或融化后至粘性消失的时间称为不粘期。
92459装配期表示密封剂混合或融化后，能保持足够的流动性，从而在进行后续的零件贴合、紧固件安装等装配操作时密封剂仍能流动或挤出的最长时间。
92460施工期表示密封剂混合或融化后，能保持足够的流动性以完成涂敷的最长时间。
92461针对贴合面密封，当涂覆完成后，挤压贴合面，能在贴合面边线观测到有密封剂均匀溢出。
92462填角密封的零件厚度小于6.4mm（1/4in.）时，密封剂涂覆高度等于板厚，壁厚大于3mm的板填角密封时，密封剂涂覆高度为3-6mm。
92463进行溶剂清洗时的注意事项有（）
92464紧固件的湿安装：在紧固件孔中、紧固件头下面、头下垫圈上下两表面等都可施加密封剂，保护区域根据所用方法的不同而不同，CPS1000中指定了三种湿安装方法，其保护位置为：
92465如果设计图样未指明湿安装方法时，自动钻铆的湿安装方法为：
92466如果设计图样未指明湿安装方法时，手工操作螺栓的湿安装方法为：
92467采用手工装配时，夹紧贴合面密封零件所需临时或永久性紧固件的配置和数量符合要求的为（）
92468所有需要密封的部位，在涂密封剂以前都应进行彻底的清洗。一般要求清洗范围应超出待密封区域的边缘。
92469依据CPS1000的要求，密封剂涂覆的标准条件是指温度相对湿度的密封剂材料制备和试验环境。
92470按照CPS6450处理复合材料试板表面；或者用溶剂清洗后用150目或更细的砂纸手工打磨需涂装的试板工装面并用干净的粗棉布将残留的沙砾清除。
92471根据制造商建议来混合底漆。如需要可根据制造商的建议稀释混合的底漆。混合后，在涂覆A类前需要60min±5min的诱导时间。
92472供应商试验是由供应商进行的试验，以确保产品符合本规范的要求，并能使供应商向采购方证明其产品的质量。
92473每次装运发货时，供应商应随货有一份报告，报告中需陈述提交的每批材料所进行的生产性试验和检验的定量结果。符合性合格证书是不可接受的。
92474喷漆材料不需要每批材料取样并试验。
92475喷漆材料储存寿命：
92476喷漆材料储存温度：
92477喷漆材料测试条件：温度为，相对湿度为。
92478底漆在24℃±3℃（75℉±5℉）和50%±5%相对湿度环境中固化至少。
92479水膜连续表面是指在38℃（100℉）以下，用清洁水喷洗或漂洗之后，表面能维持连续水膜至少（）秒不破裂。
92480不封闭阳极化的铝合金表面施工CMS-CT-202底漆涂层的时间限制应参考所采用的阳极化的CPS。如果阳极化的CPS没有时间规定时，从阳极化结束到喷漆的时间间隔不得超过（）h；
92481封闭的阳极化的铝合金表面施工CMS-CT-202底漆涂层的时间限制应参考所采用的阳极化的CPS。如果阳极化的CPS没有时间规定时，从阳极化结束到喷底漆的时间间隔不得超过（）h。
92482耐流体环氧底漆和耐流体环氧面漆的混合与施工温度应不低于（）℃，最佳施工温度为（）℃，建议相对湿度不超过（）%
92483温水是指60℃一下的水。
92484使用易燃、有毒和/或有腐蚀性的材料时，应遵守安全、防火和环保要求。
92485铝合金零件漆层修复前可以不对不施工漆层表面进行表面保护
92486不允许对铜焊、锡焊零件进行酸洗、钝化或硝酸清洗等任何酸处理操作。
92487干燥打磨时应通过吸尘系统或操作者配戴面具、手套等防护用品进行防尘。
92488金属表面修复所用的设备和工具，都应按规定的周期进行定期校验并处于有效的校验合格状态。
92489图样编号中的G300，表示该图样代表的是（）
92490图样编号中的G400，表示该图样代表的是（）
92491图样编号中的G200，表示该图样代表的是（）
92492图样编号中的G700，表示该图样代表的是（）
92493工程注释，以（）的形式保存在数模中
92494在材料信息几何图集中，不包含（）
92495零件制造所需的技术规范，标识在（）内
92496复材零件包含以下哪些信息（）
92497金属零件包含以下哪些信息（）
92498CATIA测量模块可以用于（）
92499非平直板零件锪窝直径的测量，以下描述正确的是（）
92500针对制孔检验，以下描述正确的是：
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