首页 › 答案 › 题库 › 慕课

未分类

100401下列板料冲压工序中，属于变形工序的是（）。
100402大批量生产形状复杂的中小型锻件宜采用（）。
100403生产大型锻件时，应选用的锻造方法是（）。
100404下列选项中。（）是模锻的特点。
100405下列选项中，（）是自由锻的特点。
100406落料生产φ40的零件，单边间隙为1mm，落料凹模的尺寸为（）。
100407板料冲压的基本工序可分为（）工序两大类。
100408冲裁件外形力求简单、对称，有利于排样。
100409连续冲模适合于大批量生产中小型冲压件。
100410下面模具中，（）更适于有同轴度要求制作的生产。
100411轧制可以生产各种截面形状的圆钢、方钢、角钢、钢轨等。
100412正挤压是指坯料运动方向与凸模运动方向一致。
100413拉拔是指将坯料从拉模的模孔中拉出，以获得小截面坯料的塑性成形方法。
100414板料拉深时，常见的缺陷有起皱和拉穿。
100415板料弯曲时，内侧受到压应力作用。
100416在弯曲变形时，坯料的纤维方向和弯折线方向的关系是（）。
100417落料时，分离的部分为成品，周边是废料。
100418冷冲压件精度高，表面粗糙度数值小、互换性好。
100419冲φ50的孔，单边间隙为3mm，冲孔凸模的尺寸为（）。
100420模锻件加工余量小，节约材料和工时。
100421模锻件的加工精度高，力学性能好，适合大型锻件生产。
100422胎模锻与自由锻相比，生产效率（）。
100423自由锻主要用于单件小批生产。
100424锻造主要用于制造传动轴等力学性能要求高的重要零件。
100425生产大型锻件时，应选用（）。
100426大多数金属随着温度的升高，塑性增加、变形抗力降低，即可锻性变好。
100427纯金属的可锻性比合金的可锻性差。
100428由于纤维组织的形成，使金属材料出现各向异性。
100429冷变形是指在结晶温度以上发生的变形。
100430金属的变形抗力越大，可锻性越差。
100431金属的塑性越好，可锻性越好。
100432塑性变形形成的纤维组织，经再结晶退火可以得到消除。
100433铁的熔点为1538℃，它的再结晶温度为（）。
100434铁的熔点为1538℃，在20℃的塑性变形是（）。
100435铅的熔点为327℃，它的再结晶温度为（）。
100436铅的熔点为327℃，在20℃的塑性变形是（）。
100437在多工序冷拉钢丝过程中，插入再结晶退火，是为了消除（）。
100438锻件使用时，所受的拉应力应与纤维方向（）。
100439金属经冷塑性变形后，其力学性能下降的是（）。
100440金属的可锻性可用（）和变形抗力来衡量。
100441为消除金属在冷变形后的加工硬化现象，需进行的热处理为（）。
100442加工硬化现象可使金属材料发生（）的变化。
100443金属材料的热变形和冷变形，是按照（）来区分的。
100444金属材料的晶粒越细小，其可锻性越好。
100445金属的变形抗力越大，其可锻性越好。
100446金属的（）和变形抗力可用来评定金属可锻性。
100447再结晶退火不能完全消除金属的加工硬化现象。
100448金属材料中的纤维组织，会导致各向异性。
100449区分热变形和冷变形，是按照（）来进行的。
100450回复能够完全消除加工硬化。
100451加工硬化使金属材料的强度、硬度提高，塑性和韧性下降。
100452室温下，单晶体的塑性变形主要是通过滑移和孪生进行的。
100453与铸造成形相比，相同成分的塑性成形件的力学性能好。
100454塑性成形是在固态下成形，所以零件形状不能太复杂。
100455金属塑性成形是指在外力作用下，使金属坯料产生塑性变形获得毛坯或零件的加工方法。
100456铸件的结构斜度和起模斜度是一样的，都在零件图中标出。
100457铸件的分型面尽量是平直的，以简化铸造工艺。
100458铸件外形结构力求简单，铸件的外壁上尽可能避免侧凹。
100459离心铸造件的内表面光滑，尺寸精度高。
100460离心铸造不用型芯，就可以铸造中空铸件，生产效率高。
100461离心铸造的金属液在离心力作用下，充填铸型并凝固获得铸件的。
100462压力铸造件，内部不易产生缺陷，质量高。
100463压力铸造生产效率高，适合薄壁件的生产。
100464有关压力铸造的说法，正确的是（）。
100465金属型制造耐热温度高，主要用于制造高熔点金属铸件。
100466金属液浇入金属型后，冷却速度快，铸件晶粒粗大。
100467金属型可以反复使用，实现了一型多铸。
100468熔模铸造适用于高熔点、难以切削加工合金的铸造。
100469熔模铸造的铸型内部光滑，所得铸件的精度高，表面光洁。
100470熔模铸造的工序多，主要用于制造形状复杂，精度要求较高的小型零件。
100471将机床导轨放置在型腔的下面，是为了保证重要工作面的质量。
100472铸件的薄壁部分应置于铸型的下面或侧面。
100473铸件模样尺寸通常比铸件尺寸大一些，这是考虑了（）的影响。
100474合金的收缩性是铸件中许多缺陷（如缩孔、缩松、应力、变形等）产生的基本原因。
100475铸造是液态金属成形，可以制造内腔形状比较复杂的零件或毛坯。
100476去应力退火可以有效消除铸造热应力。
100477定向凝固原则，配合冒口和冷铁，可以减少铸造应力。
100478缩孔比缩松易于检查与修补，也便于采取措施防止。
100479对于铸铁，铸造是唯一可行的成形方法。
100480铸件产生缩孔的基本条件是逐层凝固。
100481纯金属、共晶成分合金，流动性好。
100482相比锻件，铸件的最大优点是晶粒细小均匀，力学性能好。
100483同一种铸造合金，（）会降低合金的充型能力。
100484铸造合金的固态收缩越大，则铸件越易产生（）。
100485采用同时凝固的主要目的是（）。
100486对于形状较复杂的毛坯一般采用（）。
100487含碳量4.3%的铁碳合金具有（）。
100488壁厚不均的铸件中，截面小、冷却快的部分将（）。
100489铸件产生缩孔的基本原因是（）。
100490防止产生铸件缩孔的措施是（）。
100491铸铁比钢的铸造性能好，原因是铸铁的流动性收缩率（）。
100492壁厚不均的铸件中，截面大、冷却慢的部分将产生拉应力。
100493采用同时凝固原则是减少铸造热应力的工艺措施。
100494铸件产生收缩应力的原因是（）。
100495铸造生产中，采用定向凝固原则可以避免缩孔的产生。
100496铸件产生缩孔的基本条件是铸件的逐层凝固。
100497冷铁+冒口形成定向凝固，能防止铸件（）。
100498固态收缩是铸件产生铸造应力的原因。
100499铸造合金的收缩包括液态收缩、凝固收缩和固态收缩。
100500铸件形成缩孔的根本原因是由于合金的（）。
‹1…100410051006…2612›