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169401根据生产统计资料，粉磨水泥生料或水泥时，选粉效率一般控制在50～70%为宜。当循环负荷较大时，甚至低于50%也可以。
169402如果选粉效率太低，则循环负荷太大，同样造成磨机效率降低，产质量也下降。
169403分级设备能将粉磨过程中合格的产品及时分离出，从而可以提高粉磨系统的产量，降低电耗。
169404循环负荷比的增加，就意味着粉碎流程产品的粒度（）。
169405经过检查筛分或选粉机后返回粉碎或粉磨设备的物料量与分选出的细粉量之比称为（）。
169406二级流程可以有（）种方案，三级流程可以有（）种方案。
169407对于同一台选粉机来说，选粉效率随着循环负荷的增加而（）。
169408一般离心分级设备在切割粒径极限约为（），要得到更细切割粒径的产品就必须增加（）或（）。低于1μm的切割粒径需要更高的（）和低的（）。
169409综合分级效率又称为（），是综合考察合格细颗粒的（）和不合格粗颗粒的（），其定义为（）减去（）。
169410按照处理物料粒度的不同，分级有（）和（）两种方式。
169411把粉碎后的产品按（）或（）进行分选的操作过程称为分级。
169412离心分离设备的体积也比重力分离设备的小。
169413工业连续生产中处理的物料量大，物料质量不易称量，即使能够称量，分级产品中也不可能完全是要求的颗粒。
169414分级精度指数K值越接近1，分级精度越低。
169415重力系统模型适合于小颗粒的分级。
169416实际分级曲线的越陡峭表示分级的精确越高。
169417分级产品中完全是要求的细颗粒。
169418粒度小于50μm的颗粒物料适合用流体分级设备进行分级。
169419筛分一般适用于粒度小于0.05mm的物料分级。
169420要减少尺寸或分级设备半径，必须（）分级设备高度，或者是（）分级设备的台数。
169421重力沉降分级设备中，当气流随着管路上升时，如果当颗粒重力沉降速度（）气流上升的速度，此时，该颗粒的粒径称为切割粒径。
169422当分级效率、分级粒径相同时，分级精度（），即部分分级效率曲线越（），分级效果越好。
169423分级效率的提高有赖于分级后细粉中合格细颗粒含量的（）和分级后粗粉中合格细颗粒含量的（）。
169424当a＝0.01m^2/s，1μm的切割粒径需要空气的圆周速率达110m/s。将切割粒径减到0.5μm时则空气圆周速率将是前者的（）倍。
169425颗粒以半径为r＝0.1m、圆周速度uf＝100m/s运动，那么离心加速度a和重力加速度g的比等于（），因此颗粒沉降速度被大大（），切割粒径则（）。
169426实际分级情形时，K值（）时，分级状态很好。
169427实际分级情形时，K值（）时，分级状态良好。
169428有时也将部分分级效率为（）的粒径称为切割粒径。
169429通过自蔓延高温合成法制备粉体，在单纯的固相反应中，由于反应物颗粒接触面的限制，常常影响反应速率。为了提高燃烧反应的速率，可以引入（），使反应物形成液相，也可以施以超声振动等方法。
169430固相法是通过从（）到（）的变化来制造粉体，其特征不像气相法和液相法那样伴随有气相—固相、液相—固相那样的状态（相）变化。
169431等离子体是物质存在的第四种状态，它由电离的导电气体组成，其中包括六种典型的粒子，即（）、（）、（）、激发态的原子或分子、基态的原子或分子以及光子。
169432激光诱导气相化学反应法是利用大功率激光器的激光束照射于反应气体，反应气体通过对入射激光光子的强吸收，气体分子或原子在瞬间得到加热、活化，在极短的时间内完成（）等过程，从而制得相应物质的纳米颗粒。
169433一般来说，沉淀物的溶解度越大，沉淀物的粒径也越小；而溶液的过饱和度越小则沉淀物的粒径较大。
169434激光法合成纳米颗粒，为了防止颗粒碰撞，粘连团聚，甚至烧结，还需要在反应器内配备惰性保护气体，使生成的纳米颗粒的粒径得到保护。
169435水解法制备粉体的原理是通过配制无机盐的水合物，控制其水解条件，合成单分散性的球、立方体等形状的纳米颗粒。
169436冷冻干燥法找那个无水盐的水合熔融，一般是在比无水盐的熔融温度高得多的条件下发生，因而，可以避免混合盐在熔融时发生组成分离。
169437喷雾干燥法所制备的超微颗粒不仅粒径小，而且组成极为均匀。
169438采用固相法获得物质微粉的机理大致可分为如下两类方法：一类是将大块物质极细地分割的方法；另一类是将最小单位（分子或原子）组合的方法。
169439水热氧化法是在水热合成法的基础上发展的有液相参于的氧化制备纳米颗粒的一种新方法。一般是在100～350℃温度下和高气压环境下使无机或有机化合物与水化合，通过对加速渗析反应和物理过程的控制，可以得到改进的无机物，再经过滤、洗涤、干燥，从而得到高纯的各类纳米颗粒。
169440共沉淀法在本质上是分别沉淀，其沉淀物是一种化合物。
169441喷雾热解法制备纳米颗粒的主要过程有（）、（）、（）、（）等四个基本环节。
169442以溶液为初始原料来合成微粉的物理方法，要数喷雾法应用最为广泛。常用的喷雾法有（）和（）。
169443冻结干燥法，在冻结过程中，为了防止溶解于溶液中的盐发生分离，最好尽可能把溶液变为细小的液滴。因为液滴越小，冻结速度越慢。
169444经冻结干燥生成多孔性干燥体，因此，气体透过性好。在煅烧时生成的气体易于放出的同时，其粉碎性也好，所以容易微细化。
169445无水盐的水合熔融，一般是在比无水盐的熔融温度高得多的条件下发生，因而，可以避免混合盐在熔融时发生组成分离。
169446冻结干燥法靠急速的冻结，可以保持金属离子在溶液中的均匀混合状态。
169447冻结干燥法适于制造活性高，反应性强的微粉。这种方法用途广泛，可以大规模成套设备来制备微粉，其成本也十分经济，有实用性。
169448喷雾热解法的原理是将含所需正离子的某种金属盐的溶液喷成雾状，送入加热设定的反应室内，通过化学反应生成微细的粉末颗粒。
169449喷雾干燥法所制备的超微颗粒不仅粒径大，而且组成极为均匀。
169450采用固相法获得物质微粉的机理大致可分为如下两类方法：一类是将大块物质极细地分割（（）过程）的方法；另一类是将最小单位（分子或原子）组合（（）过程）的方法。
169451为了提高自蔓延燃烧反应的速率，可以引入（），使反应物形成液相，也可以施以超声振动等方法。
169452金属元素燃烧是强烈的（）化学反应。如果利用这种反应热形成自蔓延的燃烧过程制取化合物粉体，这种方法就称之为（），即SHS技术。
169453固相法是通过从（）到（）的变化来制造粉体，其特征不像气相法和液相法那样伴随有气相固相、液相固相那样的状态（相）变化。
169454固相法所得的固相粉体和最初固相原料只能是同一物质。
169455等离子体技术制备纳米颗粒的基本原理是在等离子体发生装置中引入干燥气体，使干燥气体电离，并在反应室中形成稳定的（）。
169456等离子体是由电离的导电气体组成，其中包括六种典型的粒子，即（）、正离子、负离子、激发态的原子或分子、基态的原子或分子以及（）。
169457激光诱导气相化学反应法是利用激光光子能量加热反应体系来制备（）的一种方法。
169458气相合成法通常是利用两种以上物质之间的气相化学反应，在高温下合成出相应的化合物，再经过（），从而制备各类物质的纳米颗粒。
169459气相化学反应法制备纳米颗粒是利用（）金属化合物的蒸气，通过化学反应生成所需要的化合物，在保护气体环境下快速冷凝，从而制备各类物质的纳米颗粒。
169460处于等离子体状态下的物质颗粒通过相互作用可以很快地获得高温、高焰、高活性，这些颗粒将具有很高的化学活性和反应性，在一定的条件下获得比较完全的反应产物。
169461气相分解法的原料通常是不容易挥发、蒸气压高、反应性高的有机硅、金属氯化物或其他化合物等。
169462气相反应法制备纳米颗粒具有多方面优点，如产物纯度高、颗粒分散性好、颗粒均匀、粒径小、粒径分布窄、粒子比表面积大、化学反应性与活性高等。
169463蒸发凝聚法是早期制备纳米颗粒的一种物理方法，它是将纳米颗粒的原料加热、蒸发，使之成为气体原子或分子，再使许多原子或分子凝聚，生成极微细的纳米颗粒。
169464激光法合成纳米颗粒为了防止颗粒碰撞，黏连团聚，甚至烧结，还需要在反应器内配备（）气体，使生成的纳米颗粒的粒径得到保护。
169465水热合成法可以用两种不同的实验环境进行反应：其一为（），即将金属盐溶液或其沉淀物置入高压反应釜内，密闭后加以恒温，在静止状态下长时间保温；其二为（），即在高压釜内加磁性转子，将高压釜置于电磁搅拌器上，在动态的环境下保温。
169466一般的沉淀过程是不平衡的，但如果控制溶液中的（），使之缓慢地增加，则可使溶液中的沉淀处于平衡状态，且沉淀能在整个溶液中均匀地出现，这种方法称为均相沉淀。
169467沉淀物的粒径取决于（）和（）的相对速度。即如果形成速度低于核成长速度，那么生成的粒数就少，单个颗粒的粒径就变大。
169468沉淀法通常是通过一种或多种离子的可溶性盐溶液，加入（），当存在于可溶性盐溶液中的阳离子A和阴离子B的离子浓度积超过其（）时，阳离子A和阴离子B之间就开始结合，进而形成晶格，并在晶格生长和重力作用下发生沉降，形成沉淀物。
169469在化合物沉淀法中，溶液中的金属离子是以具有与配比组成相等的化学计量化合物形式沉淀的，因而沉淀物具有在原子尺度上的组成均匀性。
169470共沉淀法在本质上还是分别沉淀，其沉淀物是一种化合物。
169471一般来说，沉淀物的溶解度越小，沉淀物的粒径也越小；而溶液的过饱和度越小则沉淀物的粒径较大。
169472采用化学制备法的特点是（），颗粒微细，并可以实现颗粒在分子级水平上的复合、均化。
169473水解法制备粉体的原理是通过配制无机盐的水合物，控制其（）条件，合成单分散性的球、立方体等形状的纳米颗粒。
169474辊压机的工作压力控制着（）和（），为了更精确地表示辊压机的压力，可用辊子的单位长度压力即（）来表示，一般为80～160kN/cm。
169475辊压机的规格以（）和（）表示。
169476根据分级机构结构的不同，可分为三大类：（）、（）、（）。
169477球磨机的理论适宜转速与临界转速的比值称为球磨机的（），一般为（）。
169478研磨体抛出后，跌落到下，再度与筒体或其它介质层接触之点，称为（），通过降落点的筒体半径与水平半径的夹角，称为（）。
169479研磨体开始离开圆弧轨迹而沿抛物线轨迹下落，此瞬时的研磨体中心称为（），而通过A点的回转半径及与磨机中心的垂线之间的夹角α称作（）。
169480球磨机进料装置主要有以下三种：（）进料装置、（）进料装置和（）进料装置。
169481衬板排列时应（），保证环向缝不能贯通，以防止（）及（）对筒体内壁的冲刷作用。
169482筒体要承受自身、衬板、隔仓板、研磨体及物料等的（）及筒体的（），故需有足够的强度和刚度。
169483球磨机按传动方式分为（）和（）。
169484球磨机按卸料方式分为（）和（）。
169485球磨机按磨内装入的研磨介质形状和材质分为（）、（）和（）。
169486球磨机按筒体的长度与直径之比分为（）、（）和（）。
169487锤破碎机的产品粒度组成与（）及（）等有关。
169488锤式破碎机按锤子在转子上的连接方式，可分为（）和（）两类。
169489锤式破碎机按锤子的排列方式，可分为（）和（）两类。
169490锤式破碎机按转子的回旋方向，可分为（）和（）两类。
169491锤式破碎机按转子的数目，可分为（）和（）两类。
169492为了保证已达到要求尺寸的物料能及时的全部卸出，卸出时间应等于（）。
169493辊压机的辊压力到临界压力时，细粉急剧增加，但超过临界压力后，细粉含量就无明显变化。
169494为保证物料在辊压机粉碎区域内被粉碎，其最大粉碎压力应在50～300MPa之间。
169495辊压机辊子的直径越大，在同样的啮角γ下，啮合的物料层越厚，辊间隙就越大。
169496立磨喂料粒度与磨辊直径有一定的比例关系，喂料粒度大，磨辊直径相应减小。
169497立磨磨辊和磨盘均为整体部件，磨损后不可更换。
169498立磨的磨辊和磨盘间一定的相对运动有助于防止粘湿物料引起的堵塞。
169499反击式破碎机喂料粒度与转子直径间的比值越大，破碎比越小，生产能力越高，电动机负荷趋于均匀，相应机械效率就越高。
169500反击式破碎机通过增设破碎腔，采取较低的转子速度，不仅可达到通常需要较高的转子速度才能达到的破碎效果，而且还可减少产品中的过大颗粒及降低板锤磨损。
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