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未分类

169501反击式破碎机两转子相向旋转，它主要利用两转子相对抛出物料时的自相撞击进行粉碎，故破碎比大，金属磨损较少。
169502反击式破碎机两转子同向旋转，它相当于两个单转子破碎机并联使用，生产能力大，可破碎较大块物料，作为粗、中碎破碎机使用。
169503反击式破碎机两转子反向旋转，它相当于两个单转子破碎机串联使用，破碎比大，粒度均匀，生产能力大，但电耗较高，可同时作为粗、中和细碎机械使用。
169504锤式破碎机转子的转速越大越好。
169505锤式破碎机更换新锤子时，应在径向对称地成对更换以便破碎机平稳运转，减少振动。
169506锤式破碎机的锤子是一次性的，磨损后不可调换使用。
169507当锤式破碎机的转子速度一定时，锤子质量越大动能越大。
169508锤式破碎机篦条的排列方向与转子运动方向平行。
169509颚式破碎机的衬板通常上部磨损较快，为了延长使用寿命，常做成上下对称，待上部磨损后调换使用。
169510按（），辊磨机可分为悬辊式、辊子式、滚球式。
169511表示转速比较适中，研磨介质受到较大的惯性离心力作用，紧贴在筒壁沿圆弧轨迹提升，直至介质的重力与惯性离心力平衡时，介质才从空间抛下。称为（）。
169512在水泥生产中，石灰石的二级破碎，常用一级颚式破碎机，最大进料粒度为480mm，出料粒度为75～200mm，二级反击式破碎机，最大进料粒度为100mm，出料粒度为20mm，那么i1、i2和总粉碎比i分别为（）。
169513平均粉碎比i约为公称粉碎比i公的（）%。
169514辊压机的工作压力控制着（）和（），为了更精确地表示辊压机的压力，可用辊子的单位长度压力即（）来表示，一般为（）kN/cm。
169515辊压机破碎的物料，由于其颗粒产生大量（），从面改善了物料的（）；经打散机打散或球磨机进一步粉磨，其（）大大降低。
169516辊压机的规格以辊子的（）和（）表示。
169517辊压机的物料最高温度一般不应超过200℃。
169518辊压机的物料水分应控制在15%以下。
169519辊压机的最大喂料粒度不要超过辊隙的35-40倍，一般在75mm以下。
169520到临界压力时，细粉急剧增加，但超过临界压力后，细粉含量就无明显变化。
169521在一般情况下，辊压机出料中的细粉含量随着辊压力的增大而增加。
169522为保证物料在粉碎区域内被粉碎，其最大粉碎压力应在50～300MPa之间。
169523辊子的直径越大，在同样的啮角γ下，啮合的物料层越厚，辊间隙就越大。
169524辊压机主要是由两个速度相同、同向转动的辊子组成。
169525辊压机主要适用于（）。
169526辊压机辊面线速度一般为（）m/s。
169527辊压机的辊子直径和长度之比为（）。
169528根据分级机构结构的不同，可分为三大类：（）、（）和（）。
169529磨辊和磨盘的几何形状必须满足两个要求：一是（），二是（）。
169530磨辊依靠（）或（）的作用压在磨盘上，以（）和（）方式将物料粉碎。
169531辊磨机的主要工作部件为（）及在其上作相对滚动的（）。
169532辊磨机辊压力越大，成品粒度越小。
169533喂料粒度与磨辊直径有一定的比例关系，喂料粒度大，磨辊直径相应减小。
169534磨辊和磨盘均为整体部件，磨损后不可更换。
169535磨辊和磨盘间一定的相对运动有助于防止粘湿物料引起的堵塞。
169536立磨的生产能力与（）成反比。
169537辊磨机允许的最大喂料粒度为磨辊直径的（）。
169538按（）辊磨机可分为悬辊式、辊子式、滚球式。
169539截锥辊-平盘式、截锥辊-凹槽式、鼓形辊-凹槽式、双鼓形辊-凹槽式、圆柱辊-平盘式和球-环式辊磨机是按照（）进行分类的。
169540磨机以实际工作转速运转时所需的能量消耗主要用于（）和（）。
169541磨机的理论适宜转速与临界转速的比值称为磨机的（），一般为（）。
169542湿法粉磨比干法所需功率要大。
169543应用聚集层法计算磨机主电机功率仅适用于干法磨机。
169544选用高速电机时，机械效率η取较高值；选用低速电机时，机械效率η取低值。
169545磨机闭路操作可比开路操作的磨机转速高些。
169546湿法棒球磨的转速却应比干法磨低。
169547磨机以理论适宜转速运转时，研磨体的冲击作用大，可以将物料磨细。
169548球磨机的实际临界转速比理论计算值更小一些。
169549考虑到磨机启动时介质有较大的惯性力和动转时的可能过载，球磨机配用的主电动机功率应增加（）。
169550湿法磨机的工作转速应比相同条件下的干法磨机高（）。
169551大直径磨机的实际工作转速较理论适宜转速（），小直径磨机的实际工作转速较理论适宜转速（）。
169552使研磨体产生最大冲击粉碎功的磨机转速称作（）。
169553磨机转速处于临界转速时，研磨体脱离角α的大小为（）。
169554磨内最外层研磨体刚好开始贴随磨机筒体作圆周转动这一瞬时的磨机转速，称为（）。
169555研磨体开始离开圆弧轨迹而沿抛物线轨迹下落，此瞬时的研磨体中心（A点）称为（），而通过A点的回转半径及与磨机中心的垂线之间的夹角α称作（）。研磨体抛出后，跌落到下，再度与筒体或其它介质层接触之点，称为（），通过降落点的筒体半径与水平半径的夹角，称为（）。
169556研磨体若以有利脱离角抛出，则其降落高度为最大，从而使研磨体具有最大的冲击能量。
169557研磨体运动的基本方程式是把球磨机筒体里装的研磨介质看成是一个“质点系”，并假设质点间没有磨擦。
169558根据研磨体的实际运动状态，研磨体运动分析作了（）假设。
169559有利脱离角α的大小为（）。
169560在回转半径一定时，研磨体降落高度取决于（）的大小。
169561研磨介质即脱离圆弧轨迹开始作按抛物线轨迹运动时，研磨体在脱离点应具备的条件为（）。
169562根据研磨体运动的基本方程式，研磨体脱离角与（）无关。
169563球磨机进料装置主要有以下三种：（）、（）和（）。
169564球磨机轴承的润滑油采用（）和（）两种方式。
169565在中心传动中，如采用低转矩电动机，在电机与减速机之间必须用离合器连接。
169566我国中心传动的磨机通常只用低转矩电机。
169567边缘传动传动效率低，大齿轮大且笨重，但设备制造比中心传动容易，多用于小型磨机。
169568轴承衬的允许工作温度要低于100℃，如果超过此温度即会发生烧瓦，影响磨机的正常运转。
169569由于磨机转速低，所以由动压润滑形成的油膜很薄，达不到液体磨擦润滑，而是半液体润滑。
169570各类磨机主轴承的主要构造基本相同。
169571降低轴承温度常用的方法是（）。
169572在磨机功率大于2500kW时应尽可能选用（）。
169573在磨机功率小于2500kW时可选择（）。
169574中心传动的机械效率和边缘传动的机械效率相比，二者相差（）左右。
169575边缘单传动的磨机，小齿轮的布置角β常为（）左右。
169576静压润滑摩擦产生的启动转矩比一般动压润滑时低（）左右。
169577双层隔仓板一般由（）和（）组成，中间设有（）装置。
169578衬板排列时应（），保证（）不能贯通，以防止（）及（）对筒体内壁的冲刷作用。
169579半球形衬板的半球体应为该仓最大球径的（），半球中心距不大于该仓平均球径的（），半球应呈（）排列，以阻止（）。
169580筒体要承受自身、衬板、隔仓板、研磨体及物料等的（）及筒体的（），故需有足够的（）和（）。
169581安装隔仓板时须使小端朝向出料端，不得装反。
169582为了便于制造，隔仓板篦孔的同心圆排列常以其近似形状代替，呈多边形排列。
169583双层隔仓板由于不存在物料返回问题，其篦孔通常都是同心圆排列的。
169584目前，磨机衬板尺寸己基本统一，其宽度为314mm，整块衬板长度500mm。
169585角螺旋分级衬板可使磨机产量提高l0%～14%，电耗降低20%～25%。
169586锥形分级衬板在磨内的安装方向是靠近进料端直径大，出料端直径小。
169587阶梯衬板适用于管磨机的一仓，安装这种衬板时，应使薄端处于磨机转向的后方。
169588波形衬板较适合棒球磨，因为在棒仓必须防止过大的冲击力而损伤衬板。
169589压条衬板使研磨体提升得较高，使研磨体具有较大的冲击研磨力。
169590隔仓板的作用为（）。
169591在保证篦板有足够机械强度的条件下，应尽可能（）通孔率，以利于物料通过和通风。
169592根据衬板的作用，小波纹衬板用于（）较为适宜。
169593根据衬板的作用，压条衬板或凸棱衬板用于（）较为适用。
169594根据衬板的作用，平衬板通常多与波纹衬板配合用于（）。
169595筒体钢板厚度约为磨机直径的（）。
169596球磨机按筒体的长度与直径之比分为（）、（）和（）；按磨内装入的研磨介质形状和材质分为（）、（）和（）；按卸料方式分为（）和（）；按传动方式分为（）和（）。
169597研磨体对物料的基本作用是各种运动对物料综合作用的结果，其中以（）和（）作用为主。
169598当磨机回转时，研磨介质由于（）的作用，随筒体一起回转，被带到一定高度时，由于其本身的重力作用抛落下来，对物料进行（）；同时，研磨介质在磨内存在有（）和（），对物料起（）作用。
169599处于抛落状态的研磨体对物料无冲击作用，粉碎效果不好。
169600处于泻落状态的研磨体对物料有较强的研磨作用，但无冲击作用，对大块物料的粉碎效果不好。
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