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193601下列不属于超声波加工工艺特点的是（）。
193602下列不是超级光磨的特点的是（）
193603有色金属外圆表面精加工时一般选用（）
193604单件小批生产时加工内表面，如孔内键槽、方孔和花键孔等应采用（）。
193605下列加工方法中，能加工孔内环形槽的是（）
193606下列不属于电火花加工工艺特点的是（）
193607下列（）方法利用脉冲放电的腐蚀原理来达到加工目的。
193608光整加工长径比大于10以上的深孔，最好采用（）
193609下列不是珩磨的特点的是（）。
193610用与被加工齿轮齿槽廓形相吻合的成形刀具切削轮齿的加工方法称之为（）
193611机床导轨面的加工，目前生产中常采用的方案是（）
193612对于麻花钻来说，切屑流过的两个螺旋槽表面为（）。
193613在台式钻床和立式钻床上，在成批大量生产中，则采用（）来钻孔
193614当毛坯表面没有硬皮，且铣床进给丝杠有消除间隙装置时，采用（）
193615逆铣与顺铣相比，其优点是（）。
193616成批加工车床导轨面时，宜采用的半精加工方法是（）。
193617实体材料上加工孔，一般加工方法是（）。
193618在CA6140型卧式车床上，用来安装钻头、铰刀等的部件为（）。
193619砂轮组织表示砂轮中磨料、结合剂和气孔间的（）
193620磨削硬金属材料时，应选用的砂轮是（）
193621车削细长轴时，切削力中三个分力以（）对工件的弯曲变形影响最大
193622车外圆时，不消耗功率但影响工件精度的切削分力是（）
193623镗削加工的工艺特点有（）
193624下列四种加工方法中，加工精度最高的是（）
193625对于麻花钻来说，与孔壁相对的螺旋韧带为（）。
193626单件车削长度长而锥度小的圆锥时，常用（）
193627主要适合于插削加工的表面是（）。
193628机床导轨面的加工，目前生产中常采用的方案是（）。
193629加工Φ100的孔，常采用的加工方法是（）。
193630电解加工时，工件接直流电源的阳极，工具接直流电源的阴极。
193631在玻璃上开一窄缝，宜采用的加工方法是（）。
193632下列（）方法利用电化学反应原理达到加工目的。
193633研磨、超级光磨和抛光可以用来加工外圆内圆成形面等的表面，而珩磨主要用于孔的加工。
193634超级光磨生产率很高，主要用于降低表面粗糙度，但不能提高工件的尺寸精度和形位精度。
193635为了使油石与孔壁均匀接触，获得较高的形状精度，珩磨头与机床主轴一般采用浮动连接，以便珩磨头沿孔壁自行导向。
193636平面精磨时应采用（）。
193637下列不是磨削加工的特点的是（）。
193638砂轮的硬度是指（）。
193639顺铣有利于提高刀具耐用度，但只能对表面无硬度、且有消除进给机构中的丝杠螺母间隙装置才能采用，否则会发生打刀。
193640铣削的切削运动：铣刀回转实现主运动，进给运动由工件完成。
193641下列铣床中，广泛应用于批量生产的大型工件的是（）。
193642拉削加工由于主运动速度较低，故不适用于大量生产。
193643牛头刨床上，刨削的主运动由（）实现。
193644拉削加工时是在拉床上用拉刀加工工件的工艺过程，它是一种（）的加工方法。
193645在镗床上镗孔可以保证箱体类零件上孔系间的位置精度
193646钻—扩—铰可保证箱体类零件孔系间的位置精度要求。
193647加工Φ100的孔，常采用的加工方法是（）
193648镗削加工的工艺特点有（）。
193649对于直径加大的孔（一般D80~100mm）、内成形面或孔内环形槽等，下列方法中（）是较好的的加工方法。
193650钻削的工艺特点为容易产生“引偏”、排屑困难、切削热不易传散。
193651钻头有扁钻、麻花钻、深孔钻等多种，其中以麻花钻应用最普遍。
193652在车床上钻孔时，主运动是工件转动，进给运动是钻头移动，钻出的孔容易产生孔径扩大。
193653对于麻花钻来说，切屑流过的两个螺旋槽表面为（）
193654在CA6140型卧式车床上，用来安装钻头、铰刀等的部件为（）
193655四爪卡盘适合于安装较短的圆形、六方截面的中小型工件。
193656下列装夹工具中，在使用时应加配重平衡，防止转动时产生震动的是（）。
193657CA6140卧式车床车削螺纹时，进给传动链是内联系传动链，车外圆时，进给传动链为外联系传动链。
193658C6132代表车床类机床，其中32代表被加工工件最大直径为32mm。
193659数控机床适用于多品种、小批量生产中，加工复杂形状的零件
193660在粗加工时，一般选取较大的切削深度和进给量，切削速度不能很高。
193661车削有硬皮的毛坯件时，为了保护刀刃，第一次走刀，切深应小些。
193662在刀具材料、角度及加工条件一定的前提下，切削用量的选择和工件材料的可切削性直接决定切削加工的经济学性。
193663进给运动链的任务是使刀架带着刀具实现机动的纵向进给、横向进给或车削螺纹，以满足不同车削加工的需要。
193664机床常用的换向机构有三星齿轮变向机构和滑移齿轮变向机构。
193665传动链的总传动比等于传动链中的所有传动副传动比的乘积。
193666如果将基本传动方法中某些传动副按传动轴依次组合起来，就构成一个传动系统，也称为传动链。
193667在机床传动中，常用的传动副有带传动、齿轮传动、蜗轮蜗杆传动、齿轮齿条传动、丝杠螺母传动。
193668加工一个零件所需的总切削时间叫做基本工艺时间。
193669单位时间内生产零件的数量叫做生产率。
193670零件经加工后的尺寸、形状及各表面的相互位置等参数的实际数值与设计时给定的公差数值相符合的程度叫加工精度。
193671专用机床设计和制造的周期长，造价昂贵，当产品更新时，加工对象稍有改变，原来的专用机床便不能使用，而且往往也难以改装。
193672皮带传动具有传动平稳，中心距变化范围大，结构简单，制造、维修方便，过载时皮带打滑，起到安全装置作用。
193673外圆磨床的主运动是（）
193674衡量材料切削加工性的指标很多。一般地说，良好的切削加工性不包括（）。
193675在粗加工时，应以保证（）为主。
193676下列不属于辅助时间的是（）
193677下列不属于零件的加工精度的是（）。
193678工件旋转为主运动，刀具轴向移动为进给运动的机床是（）
193679机床型号中通用类别代号“S”表示的意思是（）
193680下列机床型号中表示数控铣床的是（）。
193681下列材料中，属于容易切削材料的是（）
193682综合切削三要素对刀具耐用度、生产率和加工质量的影响，选择切削用量的顺序应该为（）。
193683在切削三要素中，（）会使切削力增大，工件变形增大，并可能引起震动，从而降低加工精度和增大表面粗糙度。
193684加工中心是带有刀库的数控机床。
193685组合机床是专用机床。
193686分析CA6140型卧式车床传动系统时，当纵向机动进给与横向机动进给的传动路线一致时，所得的纵向进给量为横向进给量的（）倍。
193687CA6140进给箱中的倍增变速组，共有（）种传动比。
193688CA6140进给箱中的基本变速组是双轴滑移齿轮变速机构，共有（）种传动比。
193689在CA6140车床上加工米制螺纹时，所用挂轮是63/100×100/75。
193690CA6140车削螺纹时要求主轴与刀具之间必须保持严格的运动关系。
193691CA6140车削米制螺纹的最大导程是12mm。
193692当CA6140车床上M5离合器接通时，使运动传动到（）加工螺纹，断开机动纵横向进给的传动路径。
193693CA6140型卧式车床主运动传动链的两末端件是主电动机与刀架
193694车床的主运动通常是刀具的直线移动完成的。
193695在机床型号CM6132中，主参数32的含义是主参数折算值为32，表示在车床上能车削工件的最大回转直径为32毫米。
193696CA6140主轴组件是主轴箱中的关键部件，要求应具有（）。
193697CA6140型卧式车床主轴箱的作用为（）。
193698CA6140卧式车床车削外圆与端面时，进给传动链是内联系传动链
193699CA6140卧式车床车削螺纹时，进给传动链是内联系传动链
193700龙门刨床主运动为工作台的往复直线运动，主参数最大刨削宽度。
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