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193701就原理而言，磨齿加工方法通常分为（）磨齿和（）磨齿两大类。
193702插齿加工时，切削的主运动是（）。
193703用与被加工齿轮齿槽廓形相吻合的成形刀具切削轮齿的加工方法称之为（）。
193704在机床型号XK5054中，字母K表示其为数控铣床。
193705M1432A表示是某种精密机床。
193706加工复杂的立体成形表面，应选用的机床是（）
193707闭环控制与半闭环控制的区别在于（）
193708加工大中型工件的多个孔时，应选用的机床是（）
193709在切削用量中，切削深度和进给量是影响切削力的主要因素。当切削深度和进给量增大，切削面积增大，因而切削力会增大。
193710所用的硬质合金刀片具有数个切削刃的是机夹可转位式车刀。
193711在实际切削过程中，确定标注角度的三个假设条件的改变，将改变标注角度的大小，刀具切削过程中的实际切削角度，称为工作角度。
193712副偏角是在基面中测量，是副切削刃在基面上的投影与进给运动反方向之间的夹角。
193713进给量对切削加工表面粗糙度的影响较大
193714主后刀面是指切削时与工件已加工表面相对的刀具表面
193715安装车刀时，若刀杆中心线与进给方向不垂直，会引起主偏角、副偏角的变化。
193716钻孔时钻头转动并沿轴向移动，所以钻头的运动是主运动。
193717刀具正常磨损时，按其发生的部位不同可分为3种形式：后刀面磨损、前刀面磨损、前刀面与后刀面同时磨损。
193718硬质合金刀具由于耐热性好，一般不用切削液。
193719通常精加工的磨钝标准要低于粗加工的磨钝标准。
193720切削脆性金属材料时，切削热主要来源于剪切区的变形热。
193721当主偏角增大时，刀头的散热体积增大，切削温度降低。
193722最高生产率方式的刀具寿命比最低成本方式低。
193723粘结磨损一般在中等偏低的切削速度下比较严重。
193724当粗加工、强力切削或承冲击载荷时，要延长刀具使用寿命，必须减少刀具摩擦，所以后角应取大些。
193725刀具寿命的长短、切削效率的高低与刀具材料切削性能的优劣有关。
193726铸铁粗加工时应加注流量充分、均匀并以冷却为主的切削液
193727切削脆性材料时，常发生后刀面磨损。
193728刀具刃磨后，用于各刀面微观不平及刃磨后具有新的表面层组织，所以当开始切削时，初期磨损最为缓慢。
193729切削温度是指刀尖处的最高温度。
193730节状切屑的形成过程是最典型的切削过程，形成的表面质量也最好。
193731前角γ0大，刀刃锋利；后角α0愈大，刀具后刀面与工件摩擦愈小，因而在选择前角和后角时，应采用最大前角和后角。
193732如果车刀刀杆中心线安装的与进给方向不垂直，车刀的主、副偏角将发生变化。刀杆右偏，则（）。
193733粗车时，车刀的前角应（）
193734钨钴类车刀是由（）材料制成的。
193735在正交平面内测量的角度有（）
193736钻孔时，背吃刀量等于（）。
193737切削加工中，主切削刃正在切削的表面是（）
193738沿加工表面度量的切削层尺寸称为（）
193739车外圆时，刀尖高于工件中心，则（）
193740高速钢与硬质合金比较，高速钢允许的切削速度（）。
193741刀具材料的硬度一般要求不小于（）HRC。
193742切削加工中，通常切屑的长度比切削层的长度（）。
193743加工塑性金属材料常选用（）类硬质合金。
193744当工艺系统刚性不足时，应选用（）的刀尖圆弧半径
193745为了改善低碳钢的切削加工性，一般采用的热处理工艺是（）
193746车削细长轴一般用较大的主偏角，这是为了（）。
193747车外圆时，增大主偏角会使（）。
193748刀具上产生积屑瘤时，对（）有利。
193749用较大前角较高切削速度车削塑性材料时，一般形成（）。
193750高速钢适合制造的刀具为（）。
193751精车时，选用大的进给量主要受表面粗糙度值的限制。
193752粗车时，选择切削用量的顺序是：切削速度-进给量-背吃刀量。
193753如果系统刚性较差，为了减小背向力，避免振动，常取较（）（大或小）的主偏角。
193754精加工应选择正的刃倾角
193755当工艺系统刚性不足时，应选用（）的刀尖圆弧半径。
193756在刀具标注角度中，对切屑流向有明显影响的是（）。
193757磨料所占体积愈大，砂轮的组织愈紧密；反之，组织愈疏松。
193758砂轮的硬度是指砂轮表面的磨粒在外力作用下脱落的难易程度。当磨削的工件材料较硬时，易选用软（软、硬）的砂轮；当磨削较软材料时，易选用硬（软、硬）的砂轮
193759磨床所采用的切削加工刃具是磨料磨具——砂轮。
193760砂轮的硬度取决于结合剂对磨料的把持能力及所占比例，与磨料本身的硬度无关。
193761不锈钢比45钢的切削加工性好。
193762金属材料的强度、硬度越低，切削加工性越好。
193763一般情况下，刀具材料的高温硬度越高越耐磨，其耐用度也越高。
193764硬质合金的硬度、耐磨性、耐热性均高于高速钢。
193765积屑瘤的产生在精加工时要设法避免，但对粗加工有一定的好处。
193766切削脆性金属材料时，常发生后刀面磨损。
193767国标规定（）的磨损量作为刀具的磨钝标准。
193768刀具从刃磨后开始切削直到磨损量达到磨钝标准为止的切削时间，称为（）。
193769切削力的三个分力中，轴向力愈大，工件愈易弯曲，易起振动，影响工件的精度和表面粗糙度。
193770在切削用量中，影响切削力大小最显著的是切削深度；影响切削温度大小最显著的是切削速度v。
193771切削用量中，对切削力影响最大的是（）。
193772车外圆时，增大主偏角会使（）
193773不使用切削液车削时，切削热传入比例最多的是（）。
193774积屑瘤产生的条件是在一定范围的切削速度下切削塑性金属。避免积屑瘤的产生，主要控制切削用量中的切削速度。
193775金属切削过程中的第一变形区的特点是（）
193776切削塑性金属材料，一般情况下刀-屑接触区域摩擦性质主要是：
193777下列措施中，不能减小积屑瘤的是（）。
193778（）是最常用、最简单而且是最基础的切削刀具。
193779切屑与前刀面的整个接触面上，正应力保持不变
193780切屑与前刀面的摩擦主要摩擦形式为粘结摩擦
193781切屑的种类是由工件的材料决定的，无法改变
193782切削变形程度有哪些指标来衡量（）
193783在第Ⅱ变形区内，切削热主要从（）传出。
193784金刚石刀具不适于加工铁族金属，其原因是金刚石与铁有化学亲和力。
193785陶瓷刀具对冲击力（）敏感。
193786粗车45钢时宜用牌号为（）的硬质合金作为刀具材料。
193787YT30的含义是（）。
193788复杂刀具的材料通常应为（）。
193789刀具的标注角度随着刀具的安装条件和进给量的大小变化而变化
193790刀具副偏角是指主切削刃在基面的投影与进给方向的夹角
193791主切削刃和副切削刃在基面上的投影的夹角叫（）。
193792安装车刀时，若刀尖低于工件回转中心，其工作角度与标准角度相比将会（）
193793在正交平面内测量的角度有（）。
193794影响切削层公称厚度的主要因素是（）
193795切削厚度与切削宽度随刀具（）的变化而变化。
193796垂直于过渡表面度量的切削层尺寸称为（）。
193797进给运动通常是机床中（）。
193798在金属切削加工中，下述哪一种运动是主运动（）。
193799生产类型决定生产纲领
193800材料成形法目前多用于毛坯制造
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