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108601五面加工中心具有立式和卧式加工中心的功能，通过回转工作台的旋转和主轴头的旋转，能在工件一次装夹后，完成除安装面以外的所有五个面的加工。
108602数控机床能否充分发挥作用，起到应有的经济效益，是与生产管理、技术水平、人员配套、基础元部件的及时供应等有密切关系的。
108603平均排除故障时间是从出现故障直到故障排除恢复正常为止的平均时间。
108604数控机床工作的环境温度是没有限制条件的。
108605数控设备的选用只需要考虑其加工精度就可以了。
108606加工中心能在一次装夹后实现多表面、多特征、多工位的连续、高效、高精度加工，即工序集中。
108607数控机床的基础使用条件必须保证稳定的供电电源，有抗干扰措施。
108608改善数控机床结构的阻尼特性，可以提高数控机床的结构刚度。
108609开环控制数控机床的特点是结构简单、调试方便、容易维修、成本较低，但其控制精度不高。
108610人机界面是数控机床操作人员与数控系统进行信息交换的窗口。
108611加工中心集中了金属切削设备的优势，具备多种工艺手段。有自动换刀装置，能实现工件一次装卡后完成铣、镗、钻、铰、锪、攻螺纹等多道工序或全部工序的加工。
108612数控车床一般有2根数控轴，通常是（）轴。
108613一般并联机床要实现6自由度加工，通常是一种（）杆并联机构。
108614通常一台数控机床的联动轴数一般会大于可控轴数。
108615机床切削精度检查实质上是对机床的（）在切削加工条件下的一项综合检查。
108616数控机床的控制可分为两大部分：一部分是（）控制，另一部分是数控机床加工过程的顺序控制。
108617数控机床无需保护接地。
108618车削中心是以（）为主体，并配置有刀库、换刀装置、分度装置、铣削动力头和机械手等，以实现多工序复合加工的机床。在工件一次装夹后，它可完成回转类零件的车、铣、钻、铰、攻螺纹等多种加工工序。
108619数控机床进给系统采用齿轮传动副时，为了提高传动精度应该有消齿侧间隙措施。
108620经济型数控车床常采用水平床身，优点是加工工艺性好，其刀架水平放置，有利于提高刀架的运动精度，但这种结构床身下部空间小，排屑困难。
108621CNC不是由计算机承担数控中的命令发生器和控制器。
108622图示加工中心的自动换刀装置采用的是鼓轮式刀库。
108623在加工中心上，工件一次安装定位后，可完成多工序加工，避免了因多次安装造成的误差。
108624变速范围窄是数控机床主传动系统具有的特点。
108625按照工艺用途分类，数控铣床属于金属切削类数控机床。
108626数控系统是数控机床装备的核心关键部件，特别是对于高档数控机床，它是决定机床装备的性能、功能、可靠性和成本的关键因素。
108627数控机床解决了在普通机床加工中存在的一系列缺点和不足，它的特点有加工精度高、对加工对象的适应性强（）、自动化程度高、劳动强度低、生产效率高等。
108628滚珠丝杠螺母副的特点是摩擦损失小，（）高；灵敏度高，（）；磨损小，寿命长，精度保持性好。
108629按照（）分类，数控铣床属于金属切削类数控机床。
108630是数控机床装备的核心关键部件，特别是对于高档数控机床，它是决定机床装备的性能、功能、可靠性和成本的关键因素。
108631对数控铣床的斜线铣削精度检验属于（）检验。
108632数控机床安装位移检测装置的作用是为了
108633如图所示卧式加工中心采用的是（）方式的换刀装置。
108634立式加工中心是指（）与（）垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。
108635是以（）全功能型数控车床为基本体，并在其础上进一步增加动力铣、钻、镗，以及副主轴的功能，以实现多工序复合加工的机床。
108636图示安装在加工中心摆动工作台上的检测仪器叫（），它的工作原理是将其两端分别安装在机床的（）上或者安装在（）与刀塔上，测量两轴插补运动形成的圆形轨迹，并将这一轨迹与标准圆形轨迹进行比较，从而评价机床产生误差的种类和幅值。
108637对机床热源进行强制冷却，是减少（）对加工精度影响的有效措施。
108638当今的数控机床正在不断采用最新技术成就，朝着（）、高精度化、（）化、智能化、与（）等方向发展。
108639卧式加工中心常采用T型床身布局，T形床身布局的优点是刚性好，提高了工作台的（），易于保证加工精度，有较长的（）。
108640欲加工一条与X轴成70°的直线轮廓，应采用（）数控机床。
108641传统的车、铣、钻加工中，（）必须比工件硬度大，而数控电火花线切割机床的电极丝不必比（）硬，可以加工硬度很高或很脆，用一般切割法难以加工或无法加工的材料。
108642数控机床的故障按故障内容分类，可分为（）和（）两大类。
108643滚珠丝杆的传动效率比普通滑动丝杆的传动效率
108644图示数控车床的主传动系统采用的是（）的变速方式。
108645图示加工中心的自动换刀装置采用的是（）刀库。
108646滚珠丝杠螺母副的传动间隙会影响滚珠丝杠（）精度和（）刚度。
108647是以全功能型数控车床为基本体，并在其础上进一步增加动力铣、钻、镗，以及副主轴的功能，以实现多工序复合加工的机床。
108648在（）系统的数控机床中，必须利用（）把机床运动部件的实际位移量随时检测出来，与给定的（）进行比较，从而控制驱动元件准确运转，使工作台或刀具按规定的轨迹和坐标移动。
108649数控铣床采用T型床身布局的最显著优点是
108650一般情况下，数控电火花加工机床（）导电材料。
108651消除轴向间隙的常采用双螺母结构，利用两个螺母的相对轴向位移，使两个滚珠螺母中的滚珠分别贴紧在螺旋轨道的两个相反的侧面上。常用方法有：（）式、（）式、（）式。
108652加工中心按功能特征进行分类，可分为（）、（）和（）等。
108653数控电火花线切割机床加工的特点有（）不影响加工速度。
108654是数控机床操作人员与数控系统进行信息交换的窗口。
108655对加工中心的回转轴原点的返回精度检验，属于（）检验。
108656数控机床的主传动系统的特点：（）；变速范围宽；主轴变换（）；主轴组件的（）。
108657是数控机床对导轨的基本要求。
108658卧式加工中心是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心，主要适用于加工（）零件。
108659在国内外近年来生产的高速数控机床中，越来越多地采用（）。从而把机床主传动链的长度缩短为零，实现了机床的“零传动”。
108660光栅是数控机床上常用的一种（）传感器。
108661作为数控机床的辅助装置，工作速度快和工作频率高，对环境要求适应性好，装置结构简单，工作介质（）环境。
108662数控机床的导轨按接触面的摩擦性质可分为（）；（）；（）。
108663经济型数控车床常采用（），它的优点是（）好，其刀架水平放置，有利于提高刀架的（），但这种结构床身下部空间小，排屑困难。
108664三轴立式数控铣床或加工中心上，附加具有一个旋转轴的数控回转工作台，可实现（）加工。
108665数控铣床立柱采用（）结构可以减少热变形对加工件的精度影响。
108666在数控机床上采用如图所示的（）系统，由于大部分机械传动环节未包括在系统闭环环路内，因此可获得较稳定的控制特性。
108667是整台数控机床的基础和框架，支承机床的各主要部件，并使它们在（）中保持相对正确的位置。
108668数控电火花线切割机床属于
108669经济型数控车床的有什么特点？
108670一般采用（）的经济型数控机床没有位移检测装置。
108671采用经济型数控系统的机床具有的特点是采用（）伺服系统CPU可采用（）只配备必要的（）。
108672数控车床的机械结构组成及结构有什么特点。
108673数控机床机械结构的主要组成有哪几部分？每部分的功能是什么？
108674数控机床的导轨按触面的摩擦性质可分为（）三种。
108675图示数控车床采用（）结构，这种布局结构具有机床外形美观，占地面积小，易于（）和（）的排流，便于操作者操作和观察，易于安装上下料机械手，实现全面自动化等特点。
108676数控机床精度检验中，（）的检验是表明所测量的机床各运动部位在数控装置控制下，运动所能达到的精度。
108677数控机床进给传动系统采用滚珠丝杠螺母副时，进行消除其轴向间隙的调整的主要目的是
108678数控机床对进给系统有哪些要求？
108679数控机床的主轴变速方式主要有哪些？
108680加工中心和数控铣床的最大区别是什么？
108681滚珠丝杠螺母副在数控机床上的作用是什么？滚珠丝杠螺母副的特点有哪些？
108682切削脆性金属材料时，材料的塑性很小，在刀具前角较小、切削厚度较大的情况下，容易产生（）。
108683数控编程时，通常用F指令表示刀具与工件的相对运动速度，其大小为（）。
108684（）切削过程平稳，切削力波动小。
108685切削刃形状复杂的刀具宜采用（）材料制造较合适。
108686YG类硬质合金主要用于加工（）材料。
108687用硬质合金铰刀铰削塑性金属材料时，由于工件弹性变形的影响，容易出现（）现象。
108688下列那种刀具材料硬度最高（）。
108689由于硬质合金的抗弯强度较低，抗冲击韧性差，其合理前角应小于高速钢刀具的合理前角。（）
108690在高温下，刀具切削部分必须具有足够的硬度，这种在高温下仍具有较高硬度的性质称为红硬性。（）
108691数控机床一般采用机夹可转位刀具，与普通刀具相比机夹可转位刀具有很多特点，但（）不是机夹可转位刀具的特点。
108692主偏角增大，刀具刀尖部分强度与散热条件变差。（）
108693用中等切削速度切削塑性金属时最容易产生积屑瘤。（）
108694精加工时首先应该选取尽可能大的背吃刀量。（）
108695可转位式车刀用钝后，只需要将刀片转过一个位置，即可使新的刀刃投入切削。当几个刀刃都用钝后，更换新刀片。（）
108696在金属切削过程中，高速加工塑性材料时易产生积屑瘤，它将对切削过程带来一定的影响。（）
108697夹紧力的方向应尽量垂直于主要定位基准面，同时应尽量与（）方向一致。
108698在两顶尖间测量偏心距时，百分表上指示出的（）就等于偏心距。
108699选择粗基准时，重点考虑如何保证各加工表面（），使不加工表面与加工表面间的尺寸、位置符合零件图要求。
108700精基准是用（）作为定位基准面。
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