首页 › 答案 › 题库 › 远程教育

联大学堂

51401G92X50Z20R10F1.5；其中F1.5的含义是（）
51402数控车床适宜于加工（）
51403数控车床编程时，采用绝对坐标编程时，常用坐标值（）表示工件的直径
51404数控编程时，常将（）作为编程原点
51405在数控车床上加工时，车床主轴轴线方向为（）轴
51406为提高切削效率，数控车床上切削用量选择时首先考虑的是（）
51407在数控车床上加工时，应尽量采用（）
51408数控铣削刀具补偿，刀具刀位点与轮廓实际切削点相差一个半径值，其对应的补偿称为（）
51409数控铣削时，对于具有复杂形状的内型腔粗加工，常采用的加工路线为（）
51410程序段G02X10Y20I0J10F100，其中I，J后的数值表示（）
51411执行下列若干段程序段后，累计暂停进给时间是（）s
51412在G04暂停功能指令中，（）参数的单位为ms
51413在G43G01Z15.0H10；其中H10表示（）
51414粗加工时刀具半径补偿值的设定是（）
51415执行程序G03Y10Z20J25K10X10F25，数控机床的走刀路线为（）
51416内轮廓周边逆圆铣削前刀具半径补偿建立时应使用（）指令
51417G02X（）Y（）I（）J（）F（）；程序段对应的选择平面指令应是（）
51418G02X20Y20R-10F100；所加工的一般是（）
51419数控铣刀长度微量磨损后，主要修改（）的参数
51420数控机床加工轮廓时，一般最好沿着轮廓（）进刀
51421外轮廓周边顺圆铣削前刀具半径补偿建立时应使用（）指令
51422G98G81X（）Y（）Z（）R（）F（）K，采用绝对编程时，R后面数字的含义是（）
51423复杂曲面精加工，采用行切法加工时常用刀具是（）
51424如果要用数控钻削直径5mm，深4mm的孔时，钻孔循环指令应选择（）
51425数控镗铣加工，在（）加工时一般采用刀具半径补偿
51426数控镗铣加工，在（）加工时一般不采用刀具半径补偿
51427G00指令与下列的（）指令不是同一组的
51428辅助功能中与主轴有关的M指令是（）
51429圆弧插补指令G03X（）Y（）R（）中，X、Y后的值表示圆弧的（）
51430在电火花加工凹模型腔（模板）时，液体介质的流动是从下经过预加工型腔向上流动，再经过放电间隙向电极两侧向上及周围流动，这就是（）。
51431G02指令默认的插补平面指令为（）
51432电火花线切割机床的脉冲电源与电火花成形加工机床的脉冲电源（）。
51433在快走丝线切割加工中，当其他工艺条件不变时，增大短路峰值电流，可以（）。
51434快走丝线切割加工厚度较大工件时，对于工作液的使用下列说法正确的是（）
51435电火花加工中将工件接正极的加工称为（）。
51436M00是线切割机床使用ISO代码编程时经常使用的辅助功能字，其含义是（）。
51437影响极性效应的主要因素有：（）。
51438快走丝线切割最常用的加工波形是（）。
51439在线切割加工中，工件一般接电源的（）。
51440在使用线切割加工较厚的工件时，电极丝的进口宽度与出口宽度相比（）。
51441简要说明数控机床坐标轴确立的基本原则。
51442在快走丝线切割加工中，当其他工艺条件不变时，增大脉冲宽度，可以（）。
51443在线切割加工过程中，电极丝的进给为（）。
51444通过电火花线切割的微观过程，可以发现在放电间隙中存在的作用力有（）。
51445数控机床的发展趋势是什么？
51446电火花线切割加工过程中，电极丝与工件间存在的状态有（）。
51447电火花线切割机床一般的维护保养方法（）。
51448列关于电极丝的张紧力对线切割加工的影响，说法正确的有（）。
51449步进电动机在“单拍”控制过程中，因为每次只有一相通电，所以在绕组通电切换的瞬间，步进电动机将会（）。
51450电火花线切割加工中，当工作液的绝缘性能太高时会（）。
51451电火花加工表层包括（）。
51452在电火花线切割加工中，采用正极性接法的目的有（）。
51453数控技术
51454数控机床按功能强弱分哪几类？
51455几何约束是指草图对象之间的（）、（）、（）和（）等几何关系。
51456机床坐标系
51457开环进给伺服系统
51458数控机床的特点有哪些？
51459机床原点
51460工件原点偏置
51461工件原点
51462数控机床的三个原点是指（）、工件和参考。
51463数控机床按控制运动轨迹可分为（）、直线控制和三维轮廓控制。
51464工件坐标系
51465数控机床程序编制的方法分为（）、自动编程两种。
51466数控机床坐标系的正方向规定为：（）
51467与机床主轴重合或平行的刀具运动坐标轴为z轴，远离工件的刀具运动方向为（）。
51468数控机床的坐标系采用的是（）。
51469欠定位
51470数控机床坐标系一般可分为（）和工件坐标系两种
51471模具制造分（）、备料、零部件加工、装配调试和试用鉴定五个阶段。
51472数控机床坐标系中Z轴的方向指的是与主轴轴线（），其正方向是刀具远离工件的方向。
51473精基准的选择原则有哪些？
51474数控机床大体由输入装置、（）、伺服系统、机床本体四个部分组成。
51475数控机床按控制系统功能特点分类分为：开环控制数控机床、（）、半闭环控制数控机床
51476数控机床按运动方式分，分为：点位控制、点位直线控制和（）三类
51477六点定位原则
51478不完全定位
51479数控加工工艺都包含哪些内容？
51480完全定位
51481定位
51482工步
51483过定位
51484工艺基准
51485在工艺过程中采用的基准称为工艺基准。可分为（）、定位基准、测量基准和装配基准。
51486设计基准
51487生产类型是指企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化的分类，包括（）、批量生产、大量生产三种类型。
51488在制订零件的机械加工工艺规程时，必须保证（）、生产率、经济性三个方面的基本要求。
51489工艺规程是指规定产品和零件制造（）和操作方法的工艺文件。
51490工序是指一个或一组工人，在一个固定的工作地点（如机床或钳工台等），对同一个或同时对几个工件进行（）所连续完成的那部分工艺过程。
51491机械加工的最初工序只能用工件毛坯上未经加工的表面作定位基准，这种定位基准称为（）。
51492制订工艺规程的最基本原始资料是（）。
51493半精加工、精加工阶段以保证零件的（）和产品质量为主，应选择耐用度高、精度较高的刀具。
51494机械切削加工顺序的安排，应考虑以下几个原则：1）（）；2）先面后孔；3）基准先行；4）先主后次。
51495等高切削法
51496左补偿
51497刀具半径补偿
51498进刀
51499进给路线
51500铣削加工具有表面氧化皮的铸锻件时，为减小刀具磨损，常采用（）铣，在数控机场上精加工时，常采用顺铣方式。
‹1…514515516…1750›