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236801接入局域网的数控机床必须有RS232C接口。（）
236802数控机床切削精度的检验可分为单项切削精度的检验和加工一个标准的综合性试件切削精度的检验两类。（）
236803削边型定位销的作用是让定位销容易进入定位孔。（）
236804使用硬质合金刀具，采用中速偏高的铣削速度，加大进给量来缩短加工时间，提高生产效率一中方法为强力铣削。（）
236805机械加工的经济精度是经济上合理确定工艺方案的主要依据。（）
236806工件以圆孔表面作为定位基面时，常用圆柱定位销，圆柱定位销，定位心轴等定位元件。（）
236807数控机床切削精度的检验是在切削加工条件下对机床几何精度和定位精度的一项综合考核。（）
236808精确定位的指令使用与系统中的越程参考设定有关。（）
236809三面刃铣刀常用来铣削圆柱形工件上的矩形螺旋槽。（）
236810在圆柱形工件上铣削螺旋槽时，铣床主轴旋转方向与螺旋槽的旋向有关。（）
236811砂轮的硬度取决于砂轮粒的硬度。（）
236812检验机床的几何精度合格，说明机床的切削精度也合格。（）
236813在指定平面内执行镜像指令时，G02变成G03，G03变成G02（华中系统）。（）
236814滚珠丝杠副由于不能自锁，故在垂直安装应用时需要添加平衡或自锁装置。（）
236815程序段GO1X24Z-26F[#9]：表示刀具以#9中指定的进给速度，直线切削至坐标点（24，-26）（FANUC系统，华中系统）。（）
236816加工纯铝丶纯铜工件切削速度要高些。（）
236817用正弦规检验锥度时，应将量块，正弦规，工件放置在检验平板上。（）
236818数控系统长度补偿号的地址码为DD代码是模态值，一经指定后一直有效（FANUC系统丶华中系统）。（）
236819在有刀具补偿的情况下，要先进行比例缩放，再进行刀具半径补偿和刀具长度补偿（华中系统）。（）
236820刀具几何角度影响其使用寿命。（）
236821电解磨削可得到较小的表面粗糙度值。（）
236822在一个等值径的圆柱形轴上铣一条两端封闭键槽，需限制工件的五个自由度。（）
236823RS232C接口仅允许一台计算机对一台机床转输数据。（）
236824平面铣削时，正反进给方向各铣一段只要发现一个方向进给时有拖刀现象，则说明铣床主轴轴线与机床台面不垂直。（）
236825在铣削难加工材料时，铣削温度一般都比较高，其主要原因是材料硬度高。（）
236826数控立铣粗加工三维曲面，使圆角立铣刀比平底立铣刀效率更高。（）
236827模块式刀具系统适用于所有的加工条件。（）
236828刀具磨损是不可避免的，而刀具破损时使用不当造成的。（）
236829在三维曲面铣削中更换不同直径的立铣刀，可以通过改变修改刀具半径补偿值使用同一加工程序。（）
236830使用弹簧夹头时应先把弹簧套放入锁紧螺帽，然后把刀具插入弹簧套。（）
236831外排屑深孔钻主要用于直径为2mm~20mm的毛胚又是实体材料的深孔。（）
236832切削加工金属材料的难易程度称为切削加工性能。（）
236833铣削垂直面较窄而水平面较宽大的阶梯时，可采用面铣刀铣削。（）
236834键槽铣刀用钝后，通常应修磨端面刃。（）
236835气动执行元件润滑不良可能会造成元件动作失灵。（）
236836互换性按其互换程度可分为完全互换和不完全互换两类。（）
236837可以用标准量块校对百分表。（）
236838手动程序输入时，模式选择按钮应置于自动运行位置上。（）
236839空运行过程中忽略了程序中的进给速度。（）
236840采用等高层铣削，要使粗加工后的余量均匀，需要每层的高度值减小。（）
236841优化数控加工程序是数控加工仿真系统的功能之一。（）
236842基准不重合和基准位置变动的误差，会造成定位误差。（）
236843数控机床可以通过调节机械结构来调整系统的增益参数。（）
236844运算符“＜”的含义是小于或等于（siemens）。（）
236845镗削不锈钢，耐热钢材料，采用极压切削油能减少切削热的影响，提高刀具寿命，使切削表面粗糙值减小。（）
236846最初期的DNC技术应用于计算机和数控机床之间传送程序。（）
236847机床的主轴箱与床身的连接平面式属非配合平面，其平面精度和表面质量要求均较低。（）
236848计算机辅助编程系统能够根据零件几何模型自动生成加工程序。（）
236849某一零件的生产工艺过程为毛胚→车工→热处理→磨工→铣削→检验，整个过程需要分为三个工序来完成。（）
236850在切削铸铁等脆性材料是，切削层首先产生塑性变形，然后产生崩裂的不规则粒状切屑，称崩碎切屑。（）
236851计算机辅助设计中的几何模型是实体零件的数字化描述。（）
236852平面铣削时，正反进给方向各铣一段，如发现一个方向进给时有拖刀现象，而另一方向进给时无现象，则说明铣床主轴轴线与机床台面垂直。（）
236853造成切削时震动大的主要原因，从机床的角度来看主要是主轴松动。（）
236854圆锥凸轮可使从动杆沿倾斜导轨移动。（）
236855单步运行常在程序开始执行时使用。（）
236856用宏指令编制铣削三维曲面的程序，一般应使用球头铣刀，刀位点在球心。（）
236857选择零件材料首先要考虑其使用性能。（）
236858几个轴联动时不能同时到达终点的原因是几个轴的误差不一致。（）
236859机床主体的几何精度检验工作通过单项静态精度检测工作来进行。（）
236860机床几何精度综合反映了机床各头关键零.部件及其组装后的综合几何形状精度或相对位置精度。（）
236861气动系统漏气会增加能量消耗，但不会造成供气压力的下降。（）
236862DNC的方向是向计算机与数控机床集成技术发展。（）
236863加工窄缝沟槽是，逆铣较顺逆更有利于提高零件的尺寸精度。（）
236864在一面俩销组合定位方法中为了提高工件的角度定位精度，应尽可能增大俩销之间的距离。（）
236865为了保证机床主轴的传动精度，支承轴的径向和轴向间隙调整得越小越好。（）
236866滚珠丝杠的螺距误差一般不采用取调整丝杠装配质量来解决。（）
236867用cad/cam系统编制的三维曲面加工程序加工，球头刀的刀位点一般取刀具的最低点。（）
236868切削紫铜材料工件时，选用刀具材料应以YT硬质合金钢为主。（）
236869数控精铣时，一般应选用较小的吃刀量，较高的主轴转速，较低的进给速度。（）
236870为了提高面铣刀精加工平面的表面质量应该尽可能把每个刀片的调到同一高度。（）
236871能修正或消除机床的反向间隙应调整道机床的机械部件。（）
236872能够用于自动计算体积，重量的模型是面模型。（）
236873主轴转速应根据允许的切削速度V和刀具的直径D来选择，其计算公式为n=1000∏D/v。（）
236874在选择定位基准时，尽量使其与工序基准重合，消除不重合所产生的误差。（）
236875曲轴的功能是实现往复运动和旋转运动间转换。（）
236876纯铝.纯铜工件的切削变形大。（）
236877若回转轴前工序加工径向尺寸为D1，本工序加工径向尺寸到D2，则其在直径上的工序余量为D1-D2。（）
236878假设#1=-1.2，当执行#3=sign[#2]时，是将“-”号赋值给变量#3（华中系统）。（）
236879滚珠丝杠副的润滑油或润滑脂一般每半年需要更换一次。（）
236880高速切削对道具夹头有特殊要求。（）
236881数控机床的最主要特点是自动化。（）
236882使用涂层刀具可减少或取消切削液的使用。（）
236883采用硫化钨或硫化钼涂层的刀片容易产生积屑瘤。（）
236884数控编程深孔钻削过程中在钻头加工一定深度后退出工件，借此排出切屑。并进行冷却润滑，然后重新向前加工，可以保证孔的加工质量。（）
236885当切削深度确定后，增大进给量会使切削力增大，表面粗糙度变大。（）
236886孔加工循环指令中，R是指回到循环起始平面（FANUC系统、华中系统）。（）
236887立铣刀的刀刃数越多加工零件表面粗糙度越小。（）
236888枪孔钻上没有横刃，加工时减少了切削负荷。（）
236889镗削加工时，进给方向与主轴线的平行度会影响孔的圆柱度。（）
236890斜契夹紧机构中斜角一般取6?～8?是为了保证自锁。（）
236891刀具伸出较长的场合应选用疏齿铣刀。（）
236892G81，G82，G83指均为钻孔循环指令（FANUC系统）。（）
236893既要用于精确定位又要便于拆卸的静连接应采用过盈配合。（）
236894在铣床上进行镗孔加工，一般采用悬伸镗削法。（）
236895相配合的孔与轴尺寸的算数和为真值时称为间隙。（）
236896在对曲线拟合时，采用等间距直线拟合法就能保证加工精度。（）
236897零件加工在曲面加工中，主轴的径向和轴向跳动精度不影响工件的轮廓精度。（）
236898铰孔前，要求内孔预留一定的铰削余量。（）
236899孔丶轴之间的配合关系分为间隙配合丶过盈配合和过渡配合。（）
236900钢件的硬度高，难以进行切削，钢件的硬度越低，越容易切削加工。（）
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