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241401生产管理的特点是全面性、合法性、综合性和有效性。（）
241402速度回路和位置回路的低增益可以改善伺服系统的响应和刚性，因此可以减小机床的加工形状误差，提高定位速度。（）
241403增量式光栅尺也设有零标志脉冲，且只有1个。（）
241404车间任务型生产主要适用于单件、小批量生产方式的机械制造企业。（）
241405刀库是进给系统的主要部件，其容量、布局以及具体结构对数控机床的设计有很大的影响。（）
241406现代数控系统均采用变增益位置控制，一般要尽可能使快速定位（G00）时所使用的增益高一些。（）
241407流水线型生产按节拍进行，各个工序同期进行作业，重复相同的作业内容。（）
241408在坐标轴的定位过程中，较低的位置增益会明显减小跟随误差，减小过渡过程时间。（）
241409数控系统的连接是针对数控装置和伺服系统而进行的。（）
241410机床回参考点后出现的超程报警是硬件超程。（）
241411伺服系统包括驱动装置和执行机构两大部分。（）
241412粗加工铸、锻件时，前角应适当增大，后角应适当减小。（）
241413汽车制造业是典型的流水线生产企业。（）
241414高速钢刀具粗加工时应选用以润滑作用为主的切削液。（）
241415生产率测评是生产率提高的前提，是生产率管理系统过程的中心环节和实质内容之一。（）
241416切削铸铁等脆性材料时需采用冷却性能好的切削液。（）
241417工作研究包括方法研究与作业测定两大技术。（）
241418数控机床加工过程中可以根据需要改变主轴速度和进给速度。（）
241419切削热主要产生于刀具与切屑、刀具与工件之间的摩擦。（）
241420进给力就是指进给运动方向上的切削分力。（）
241421刀具总切削力与工件切削力大小相等。（）
241422切削振动只会影响切削过程平稳性，而不会影响已加工表面质量。（）
241423立式加工中心的自动换刀动作是这样完成的：换刀指令经CNC-CPU译码后，由轴控制器（axiscontroller）控制完成。（）
241424ROM中的信息在断电时可由电池维持。（）
241425陶瓷刀具硬度高，但脆性大，所以一般不宜用于粗重加工。（）
241426半闭环和全闭环位置反馈系统的根本差别在于位置传感器安装的位置不同，半闭环的位置传感器安装在工作台上，全闭环的位置传感器安装在电机的轴上。（）
241427数控机床在没有回参考点的方式下，能够实现软限位保护。（）
241428根据资源特点，铝高速钢比钴高速钢更适合于我国国情。（）
241429高性能高速钢之所以具有高性能，主要是因为它们的钨含量高。（）
241430为确保机床参考点的精度，数控系统常采用寻找编码器每转一个的零位电脉冲信号，并且寻找速度要低，例如30mm/min。（）
241431YG3比YG6更适宜于铸件的粗加工。（）
241432钨系高速钢中最主要的成分是钨。（）
241433直流伺服电动机上的转子电流的换向位置由专门的检测器检测获得。（）
241434刀尖在刀刃的最高位置时,刃倾角为正。（）
241435前角即前面与基面间的夹角,在切削平面内测量。（）
241436主偏角即主刀刃偏离刀具中心线的角度。（）
241437刀具切削部分最前面的端面称为前刀面。（）
241438作业分析是对某项具体工序进行的分析，最小单位是操作。（）
241439进给量越大,则切削厚度越大。（）
241440主运动、进给运动和切削深度合称为切削量的三要素。（）
241441齿轮加工时的进给运动为齿轮坯的啮合转动。（）
241442数控机床驱动主要采用交流驱动，是因为交流电机比直流电机调速性能好。（）
241443在外圆车削加工时,背吃刀量等于待加工表面与已知加工表面间的距离。（）
241444绘制齿轮工作图时，必须在齿轮的三个公差组中各选一个检验项目组标在齿轮图样上。（）
241445定向公差带相对于基准有确定的方向，并具有综合控制被测要素的方向和形状的能力。（）
241446机床的操练、调整和修理应有经验或受过专门训练的人员进行。（）
241447“进给保持”的意思是按给定的进给速度保持进给运动。（）
241448当进行螺纹切削时，如果编码器反馈信号断开，则会出现主轴停止，进给继续的故障。（）
241449气动技术的最终目的是利用压缩空气来驱动不同的机械装置。（）
241450Z坐标运动由传递切削动力的主轴所规定。（）
241451过渡配合可能具有间隙，也可能具有过盈，因此，过渡配合可能是间隙配合，也可能是过盈配合。（）
241452KV愈大，同一速度下的跟随误差愈小，系统轮廓精度愈高。（）
241453数控系统I/O接口电路的主要任务之一是进行必要的电气隔离，防止干扰信号引起误动。（）
241454国家标准规定了基孔制与基轴制两种平行的基准制度，因而实际使用中绝不允许采用非基准孔与非基准轴结合。（）
241455一般伺服电机以转矩作为主要参数，而主轴电机以功率作为主要参数。（）
241456φ30m5，φ30m6，φ30m9公差带的基本偏差相同。（）
241457在数控车床上加工螺纹，主轴编码器起到了主轴转动与进给运动的联系作用。（）
241458恒线速控制的原理是当工件的直径越大，工件转速越慢。（）
241459在FANUC系统数控车床上，G71指令时深孔钻削循环指令。（）
241460数控接口是数控系统与数控机床连接的重要渠道。（）
241461数控车床加工中，若刀具需移动一个准确的尺寸，则这个尺寸正确性是依靠进给伺服系统来保证的。（）
241462数控机床伺服系统的增益系数Kv越大，进给响应越快，位置控制精度越高。（）
241463对于接触式码盘来说，码道的圈数越多，则其所能分辨的角度越小，测量精度越高。（）
241464检测元件的作用是检测位移和速度的实际值，并向数控装置或伺服装置发送反馈信号，从而构成闭环控制。（）
241465M辅助功能被译码后，送往PLC。（）
241466在机床进给伺服系统中，多采用永磁同步电动机作为执行元件。（）
241467回转刀架只能采用液压缸转位和定位销定位。（）
241468在开环系统中，丝杠副的接触变形将影响重复定位精度。（）
241469光电脉冲编码器既可以测量位置，又可以测量速度。（）
241470软极限行程保护位置通常设定在进给轴硬超程限位开关的内侧。（）
241471在一个程序段中，M代码只能出现一次，若出现两次以上时，只有第一个M代码有效。（）
241472数控加工程序中有关机床电器的逻辑控制及其他一些开关信号的处理是用PLC控制程序来实现的，一般用C语言编写。（）
241473数据采样插补一般分粗、精两步完成插补运算。第一步是粗插补，由软件实现，第二步是精插补，由硬件实现。（）
241474高速切削时由于速度极快，使得70%～75%以上的切削热量来不及传递给工件就被切屑带走，工件基本上仍保持冷态加工，从而减少了热敏材料工件的热变形。（）
241475“正火”是普通热处理工艺。（）
241476表面粗糙度代号应标注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上。（）
241477选择视图时应以表示零件信息量最大的那个视图作为主视图。（）
241478两个标准齿轮相互啮合时，分度圆处于相切位置，此时分度圆称为节圆。（）
241479数控机床的几何精度综合反映了机床的关键机械零部件及其组装后的几何形状误差。（）
241480全闭环控制数控系统不仅控制精度高，而且具有稳定的控制特性。（）
241481与三个投影面均倾斜的平面称为一般位置平面。（）
241482在标注尺寸时，尺寸数字一般应注写在尺寸线的上方，也允许注写在尺寸线的中断处。（）
241483在同一张图样中，同类图线的宽度应一致。虚线、点画线及双点画线的画、长画和间隔应各自大致相等。（）
241484A0图纸的幅面为841mm×1189mm。（）
241485尺寸基准是确定尺寸位置的几何元素。定位尺寸标注的起点，形体在长、宽、高方向都有一个主要尺寸基准。（）
241486数控机床的刀具补偿功能只能通过刀具半径补偿参数来设定。（）
241487由两个或两个以上的基本形体组成的物体称为组合体。（）
241488在计算齿轮参数时，尺根高hf=2.25m。（）
241489表示齿轮时，齿顶圆直径通常用da表示。（）
241490M10×1表示公称直径为10mm,螺距1mm的单线左旋细牙普通外螺纹。（）
241491半闭环控制数控机床安装有直线位移检测装置。（）
241492同一条螺旋线上的相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离，称为导程Ph。（）
241493螺纹相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离，称为导程Ph。（）
241494沿轴向等距分布的两条或两条以上的螺旋线形成的螺纹为多线螺纹。（）
241495斜视图的画法不存在“三等”规律。（）
241496局部视图的断裂边界应以细波浪线表示，当所表示的局部视图是完整的，且外轮廓线又成封闭时，波浪线可省略不画。（）
241497将机件的某一部分向基本投影面投射所得的视图，称为局部视图。（）
241498基本视图有主视图、俯视图、左视图、右视图、仰视图和后视图六个。（）
241499空间两直线的相对位置只有两种：平行、相交。（）
241500线段平行于投影面，其投影反映实形或实长，这种性质称为直线的类似性。（）
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