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242201车削零件的表面粗糙度与刀尖半径值无关。
242202零件只要能够加工出来，并能够满足零件的使用要求，就说明零件的结构工艺性良好。
242203数控机床对刀具材料的基本要求是高的硬度、高的耐磨性、高的红硬性和足够的强度和韧性。
242204切断实心工件时，工件半径应小于切断刀刀头长度。
242205套类工件因受刀体强度、排屑状况的影响，所以每次切削深度要少一点，进给量要慢一点。
242206刃磨车削右旋丝杠的螺纹车刀时，左侧工作后角应大于右侧工作后角。
242207硬质合金是一种耐磨性好。耐热性高，抗弯强度和冲击韧性都较高的一种刀具材料。
242208跟刀架是固定在机床导轨上来抵消车削时的径向切削力的。
242209调速阀是一个节流阀和一个减压阀串联而成的组合阀。
242210粗车刀的前、后角应当比精车刀的前、后角磨的大。
242211当工艺系统刚性满足时，可减小刀具主偏角，提高刀具寿命，当刚性差时，则增大主偏角。
242212双头螺纹M42×2的导程为2mm。
242213粗基准在同一尺寸方向上可以使用多次。
242214所谓前刀面磨损就是形成月牙洼的磨损，一般在切削速度较高，切削厚度较大的情况下，加工塑性金属材料时引起的。
242215硬质合金是一种耐磨性好，耐热性高，抗弯强度和冲击韧性多较高的一种刀具材料。
242216ISO代码与EIA代码的区别是ISO是大写字母，EIA是小写字母。
242217刀具进入正常磨损阶段后磨损速度上升。
242218配合是指基本尺寸相同的孔、轴间的组合。
242219物体三视图的投影规律是显实性、积聚性、收缩性。
242220提高职工素质是提高劳动生产率的重要保证。
242221下班后，可以将机床刀架放在任意位置。
242222外排屑深孔钻主要用于直径为2～20cm的毛坯又是实体材料的深孔。
242223当液压油中混入空气时，其可压缩性将明显增加。
242224所谓液压冲击，就是机器在突然启动、停机、变速或换向时，由于流动液体和运动部件惯性的作用，使系统内瞬时出现很高的压力。
242225磨削用量中，磨削深度ap对表面精糙度影响最大。
242226磨削裂纺与表面烧伤是相联系的。
242227磨削中温度最高的部位是砂轮磨削区。
242228采用逆针时工件表面加工质量好。
242229直齿圆柱铣刀比螺旋齿圆柱铣刀铣削平稳性好。
242230直齿圆柱铣刀铣削时不产生轴承向力。
242231铣削用量三要素为：铣削速度、进给量、铣削深度。
242232用标准麻花钻钻孔时，轴向力最大，消耗功率最多。
242233钻孔时，因横刃处钻削条件恶劣，所以磨损最严重。
242234钻削过程中，主切削刃上各点的切削厚度是变化的。
242235当λs＜0时,刀尖为切削刃上最高点,刀尖先接触工件。
242236粗加工铸、锻件时，前角应适当增大，后角应适当减小。
242237在切削一般钢材料时，前角越大越好。
242238刀具总切削力与工件切削力大小相等。
242239切削振动只会影响切削过程平稳性，而不会影响已加工表面质量。
242240金刚石和立方氮化硼刀具硬度极高，适用于淬硬钢的高速精加工。
242241涂层硬质合金刀具只适宜于加工钢材。
242242粉末高速钢在化学成分上与普通高速钢有较大差异。
242243高性能高速钢之所以具有高性能，主要是因为它们的钨含量高。
242244YT5比YT14更适宜于钢件的粗加工。
242245YG3比YG6更适宜于铸件的粗加工。
242246钨系高速钢中最主要的成分是钨。
242247刀尖在刀刃的最高位置时,刃倾角为正。
242248前角即前面与基面间的夹角,在切削平面内测量。
242249主偏角即主刀刃偏离刀具中心线的角度。
242250刀具切削部分最前面的端面称为前刀面。
242251工件转速越高,则进给量越大。
242252进给量越大,则切削厚度越大。
242253主运动、进给运动和切削深度合称为切削量的三要素。
242254齿轮加工时的进给运动为齿轮坯的啮合转动。
242255主运动即主要由工件旋转产生的运动。
242256在外圆车削加工时,背吃刀量等于待加工表面与已知加工表面间的距离。
242257同一个齿轮的齿距累积误差与其切向综合误差的数值是相等的。
242258绘制齿轮工作图时，必须在齿轮的三个公差组中各选一个检验项目组标在齿轮图样上。
242259建立基准的基本原则是基准应符合最小条件。
242260形状误差包含在位置误差之中。
242261定向公差带相对于基准有确定的方向，并具有综合控制被测要素的方向和形状的能力。
242262定位公差带具有确定的位置，但不具有控制被测要素的方向和形状的职能。
242263对一般的紧固螺纹来说，螺栓的作用中径应小于或等于螺母的作用中径。
242264普通螺纹公差标准中，除了规定中径的公差和基本偏差外，还规定了螺距和牙型半角的公差。
242265普通螺纹的中径公差，既包含半角的公差，又包含螺距公差。
242266φ80H8/t7和φ80T8/h7的配合性质相同。
242267一般来讲，φ50F6比φ50p6难加工。
242268为保证齿轮传动的平稳性应同时限制基节偏差与齿形误差。
242269在齿轮同持相同的精度等级。
242270相啮合的两个齿轮，都存在着基节偏差，对传动平稳性无影响。
242271平面度公差为0.03mm的表面，该表面对基准平面的平行度公差应大0.03mm。
242272过渡配合可能具有间隙，也可能具有过盈，因此，过渡配合可能是间隙配合，也可能是过盈配合。
242273从制造上讲，基孔制的特点就是先加工孔，基轴制的特点就是先加工轴。
242274最大实体要求、最小实体要求都只能用于中心要素。
242275内径为φ50的滚动轴承与φ50k5的轴颈配合，其配合性质是间隙配合。
242276最小侧隙的确定与齿轮精度要求无关。
242277滚动轴承的精度等级是根据内、外径的制造精度来划分的。
242278φ30M5、φ30M6、φ30M9公差带的基本偏差相同。
242279国家标准规定了基孔制与基轴制两种平行的基准制度，因而实际使用中绝不允许采用非基准孔与非基准轴结合。
242280轴、孔分别与滚动轴承内、外圈配合时，均应优先采用基孔制。
242281同一基本尺寸，同一公差等级的孔和轴的基本偏差相同。
242282基本尺寸必须小于或等于最大极限尺寸，而大于或等于最小极限尺寸。
242283不需挑选和修配就能装配达到功能要求的零件，是具有互换性的零件。
242284偏差可为正、负或零值，而公差只能为正值。
242285在同一要素上给出的形状公差值应大于位置公差值。
242286极限偏差表示每个零件尺寸允许变动的极限值，是判断零件尺寸是否合格的依据。
242287最大实体尺寸是孔的最小尺寸与轴的最大尺寸的统称。
242288对同一被测表面，表粗糙度参数Ra值与Rz相等。
242289若两个零件的实际尺寸相等，则它们的作用尺寸一定也相等。
242290圆度公差对于圆柱是在垂直于轴线的任一正截面上量取。
242291同一基本尺寸，同一公差等级的孔和轴的标准公差值相等。
242292凡是合格的零件一定具有互换性。
242293只要有了公差标准，就能保证零件的互换性。
242294金属的热处理包含普通热处理和特殊热处理。
242295Q235是制造量具的主要材料。
242296常见的三种金属晶格类型有体心立方晶格、面心立方晶格和密排六方晶格。
242297金属的结构组织与橡胶接近。
242298物质是由原子和分子构成的。
24229915钢淬火后硬度提高。
24230015钢退火后硬度降低。
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