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242101车外圆时，车刀装得低于工件中心时，车刀的工作前角减小，工作后角增大。
242102先加工外圆，然后以外圆定位加工内孔和端面是加工盘套类零件的常用工艺。
242103合理划分加工阶段，有利于合理利用设备并提高生产率。
242104同一工件，无论用数控机床加工还是用普通机床加工，其工序都一样。
242105单件、小批生产宜选用工序集中原则。
242106尺寸链封闭环的基本尺寸，是其他组成环基本尺寸的代数差。
242107工艺尺寸链中封闭环的确定是随着零件的加工方案的变化而改变。
242108工艺尺寸链中，组成环可分为增环与减环。
242109操作工不得随意修改数控机床的各类参数。
242110进给保持按钮对自动方式下的机床运行状态没有影响。
242111在数控机床加工时要经常打开数控柜的门，以便降温。
242112数控机床发生故障时，为防止发生意外，应立即关断电源。
242113数控机床在手动和自动运行中，一旦发现异常情况，应立即使用紧急停止按钮。
242114液压三爪自定心卡盘，具有定位迅速、夹紧力均匀、使用方面等许多优点，适合各种轴、套类零件的快速装夹。
242115刀具位置偏置补偿可分为刀具形状补偿和刀具磨损补偿两种。
242116当使用刀具补偿时，刀具号必须与刀具偏置号相同。
242117通过零点偏移设定的工件坐标系，当机床关机后再开机，其坐标系将消失。
242118计算机和机床之间的程序传递是通过RS232通讯口实现的，为使二者接口参数匹配，最好是按照机床参数接口的要求设置外部计算机接口参数。
242119攻螺纹孔时为了减少切削阻力和提高螺孔表面质量，常加润滑剂，当攻钢工件时需加机械油。
242120精加工时，使用切削液的目的是降低切削温度，起冷却作用。
242121机床在运行过程中，按下进给保持按钮停止机床进给后，不能再按循环启动按钮使机床从断点恢复加工。
242122按钮点动控制，就是当点一下按钮就可以起动并运行的控制方式。
242123刀具半径补偿的应用之一是用同一程序，同一尺寸的刀具实现对工件的粗精加工。
242124若遇机械故障停机时，应操作选择停止开关。
242125开环控制数控系统无反馈（feedback）回路。
242126在开环系统中，丝杠副的接触变形将影响重复定位精度。
242127传动系统负责接受数控系统发出的脉冲指令，并经放大和转换后驱动机床运动执行件实现预期的运动。
242128螺纹精加工过程中需要进行刀尖圆弧补偿。
242129偏刀车端面，采用从中心向外进给，不会产生凹面。
242130轮廓控制数控系统控制的轨迹一般为与某一坐标轴（axis）相平行的直线。
242131具有换刀装置的数控车床，就称为车削中心。
242132在刀尖圆弧补偿中，刀尖方向不同且刀尖方位号也不同。
242133规定螺纹中径的下偏差是为了保证螺纹能顺利旋合。
242134所谓磨钝标准就是规定刀具的后刀面磨损量VB不超过某规定的值。
242135碳素工具钢和合金工具钢用于制造中、低速成型刀具。
242136钢件的硬度高，难以进行切削，钢件的硬度越低，越容易切削加工。
242137轴杆类零件的毛坯一般采用铸造制成。
242138同一工件，无论用数控机床加工还是普通机床加工，其工序都是一样。
242139加工方法的选择原则是要保证加工表面的加工精度和表面质量的要求。
242140切削用量三要素是指切削速度、切削深度和进给量。
242141识读装配图首先要看标题栏和明细表。
242142三视图的投影规律是：主视图与俯视图宽相等，主视图与左视图高平齐，俯视图与左视图长对正。
242143刃磨硬质合金倒时，为了避免温度过高。应将车刀放入水中冷却。
242144车床刀具角度中，刃倾角主要影响刀具锋利程度。
242145工件下切削过程中会形成表面和待加工两个平面。
242146数控机床伺服系统的增益系数Kv越大，进给响应越快，位置控制精度越高。
242147刃磨车削右旋丝杠的螺纹车刀时，刀具的左侧工作后角应大于右侧工作后角。
242148加工纯铝、纯铜工件切削速度要高些。
242149切削紫铜材料工件时，选用刀具材料应以YT硬质合金钢为主。
242150半精车、精车前校验弯曲程度是消除内部应力大产生变形的一种措施。
242151国家对孔和轴各规定了28个基本偏差。
242152在FANUC系统数控车床上，G71指令时深孔钻削循环指令。
242153用逐点比较法加工的直线绝对是一条直线。
242154积削瘤的产生在精加工时要设法避免，而对粗加工有一定的好处。
242155数控工艺文件中数控加工工序卡片和数控刀具卡片最为重要。
242156在实施数控加工之前应先使用常规的切削工艺，把加工余量加大。
242157恒表面切削速度指令控制在切削螺纹时也有效。
242158数控机床的联动轴数和可控轴数是两个不同的概念，数控机床的联动轴数一般要大于可控轴数。
242159若工件的毛坯有形状、位置误差，加工后的工件仍然有类似的形状、位置误差。
242160螺纹每层加工的轴向起刀点位置可以改变。
242161机床精度调整时首先要精调机床床身的水平。
242162用G04指令可达到减小加工表面粗超度值的目的。
242163一旦冷却变质后，应立即将机床内冷却液收集并稀释后才能倒入下水道。
242164在基轴制中，经常用钻头、铰刀、量规等定值刀具和量具，有利于生产和降低成本。
242165轴类零件在选择主视图时，主要考虑主视图要符合零件的加工位置。
242166对刀点就是刀具相对于工件运动的开始接触点。
242167钢材型号T8中的数字8表示钢材中平均含碳量为千分之8。
242168基准孔的最小极限尺寸等于基本尺寸。
242169测量时，量具的测量面应与被测面垂直。
242170工件温度的高低，对测量尺寸的精度不大。
242171千分尺微分筒上的刻度线间距为1mm。
242172车床的进给方式分每分钟进给和每转进给两种，一般可用G94和G95区分。
242173螺纹指令G32X41.0W-43.0F1.5是以每分钟1.5mm的速度加工螺纹。
242174间接测量须通过计算才能实现。
242175用锥度塞规检查内锥孔时，如果大端接触而小端未接触，说明内锥孔锥角过大。
242176内外径千分尺使用时应该用手握住隔热装置，同时注意内外径千分尺和被测工作具有相同的温度。
242177用塞规可以直接测量出孔的实际尺寸。
242178在刀具半径补偿进行的程序段中，不能再出现G02，G03的圆弧插补。
242179G09该功能用于加工尖锐的棱角。G64功能是连续加工指令。这两个指令都是模态指令。
242180数控机床上机床参考点与工件坐标系的原点可以重合。
242181在确定工件在夹具的定位方案时，出现欠定位是错误的。
242182调质的目的是提高材料的硬度和耐磨性。
242183编制数控程序时，一般以机床坐标系作为编程依据。
242184常用的间接测量元件有光电编码器和感应同步器。
242185数控机床中CCW代表顺时针方向旋转，CW代表逆时针方向旋转。
242186H7/g6是小间隙配合，用于精密滑动零件配合部位。
242187装配图和零件图的作用不同，但是对尺寸标注的要求是一致的。
242188数控机床配备的固定循环功能主要用于孔加工。
242189钻中心孔时不宜选择较高的主轴转速。
242190粗车工件外圆表面的IT值为17。
242191造成液压卡盘失效故障的原因一般是液压系统的故障。
242192便携式表面粗糙度测量仪不可以在垂直和倒立的状态下进行操作。
242193用数显技术改造后的机床就是数控机床。
242194闭环数控系统既有检测又有反馈环节。
242195开环数控系统没有检测反馈装置。
242196直线式感应同步器用于角度测量。
242197不带有位移检测反馈的伺服系统统称为半闭环控制系统。
242198数控车床属于直线控制的机床数控系统。
242199钢材淬火时工件发生过热将降低钢的韧性。
242200机械加工表面质量就是零件的表面粗糙度。
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