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248301在机械加工中,通常采用（）的方法来进行螺纹加工。
248302用螺纹密封的管螺纹:55°和60°圆锥管螺纹,其锥度是（）。
248303用铰刀加工脆性材料时，可取r0=（）。
248304与手用铰刀相比，机用铰刀的工作部分主偏角（）。
248305修磨麻花钻时，麻花钻的横刃太长，会增加（）。
248306铰孔时，铰孔余量要合适，若用硬质合金铰刀铰孔，余量一般为（）mm。
248307使用铰刀铰孔不能修正孔的（）误差。
248308车孔刀可分为通孔车刀和盲孔车刀两种，通孔车刀的几何形状与外圆车刀基本上相似，主偏角一般在（）。
248309扩孔钻的特点之一是（）。
248310加工套类零件要保证它的精度要求是:（），麻花钻钻孔不能保证其精度要求。
248311套类零件作为配合孔.尺寸精度与表面精糙度（）关系。
248312轴类零件的毛坯形式中，一般的轴类零件常采用（）毛坯。
248313轴类零件的毛坯形式不同，若毛坯余量不均匀，粗车时应选用（）。
248314半精车与精车时，车刀的前角应取（）。
248315车削轴类零件的常用车刀有（）、切刀、45°车刀等。
248316轴类零件的技术要求中，尺寸精度与（）有重要关系。
248317车床在维护与保养时，机床精度的维护十分重要，由其是导轨上如果有润滑油时，车削（）会磨坏床面导轨。
248318车床的润滑方法中，使用弹子杯润滑（）至少加油一次。
248319圆形成型刀使用时，为了减少振动，通常将（）装到弹性刀杆上。
248320加工铸铁材料时，应先用（）硬质合金车刀。
248321刀具两次重磨之间（）时间的总和称为刀具耐用度。
248322加工盲孔工件时，应选用（）车刀。
248323麻花钻前角的大小与螺旋角，顶角，钻心直径有关:而影响最大的是（）。
248324麻花钻不同直径处的螺旋角是（）的，越靠近中心螺旋角越（）。
248325麻花钻工作部分有（）。
248326常用车刀刃磨时，砂轮的选择是:刃磨高速钢车刀应选择（）砂轮。
248327精加工工件时，刃倾角的选择应取（）值。
248328车刀的前角减小，可增加刀头强度和改善刀头的（）。
248329装夹套类零件时，关键是如何保证（）精度要求。
248330钻中心孔时，中心钻的轴线必须与工件的旋转中心（）。
248331B型中心孔适用于精度要求与工序（）的工件。
248332R型中心孔是将（）中心孔的圆锥面，改为圆弧面，将顶尖与中心孔的面接触改为线接触。
248333四爪单动卡盘找正与夹紧力（）所以适用于装夹大型或形状不规则的工件。
248334用三爪自定心卡盘，夹持工件毛坯表面，应选择（）表面。
248335切削液种类有切削油和乳化液两大类，其中乳化液是用乳化油加（）倍的水稀释而成的。
248336零件图上符号的含义表示零件的精度要求之一，如:“↗”表示台阶轴对（）。
248337零件图样中，能够准确地表达物体的形状（）的图形称为图样。
248338锉刀放入工具箱时，不可与其他工具堆放，也不可与其他锉刀重叠堆放，以免（）。
248339调整锯条松紧时，翼形螺母旋的太松锯条（）。
248340錾削是指用手锤打击錾子对金属工件进行（）。
248341不属于切削液作用的是（）。
248342车床主轴箱齿轮齿面加工顺序为滚齿（）剃齿等。
248343制定箱体零件的工艺过程应遵循（）原则。
248344下列量具中，不属于游标类量具的是（）
248345用于加工平面的铣刀有圆柱铣刀和（）。
248346（）是刀具在进给运动方向上相对工件的位移量。
248347采用直进法车削螺纹，既能保证牙型正确，还能保证表面粗糙度值较小。
248348用锥度塞规涂色法检验锥度时，显示剂应涂在工件的锥面上。
248349用锥铰刀铰孔时，切削速度高才能保证锥孔的表面粗糙度。
248350用塞规检验内孔尺寸时，若通端进止端不进，说明孔径合格。
248351用高速钢车刀粗车螺纹时，切削速度应取5~10m/min。
248352用硬质合金车刀高速车螺纹的方法是选用直进法。
248353润滑脂的主要种类有:钠基润滑脂、钙基润滑脂、锂基润滑脂、铝基及复合铝基润滑脂、二硫化目润滑脂、石墨润滑脂等。
248354氨基塑料是热固性塑料。
248355HT200进行表面淬火热处理，可提高表面硬度和耐磨性。
248356工、卡、刀、量具要放在指定地点。
248357生产中可自行制定工艺流程和操作规程。
248358用板牙或丝锥加工螺纹，若切削速度选择过高，会产生烂牙现象。
248359滚花前，工件直径要加工到图样尺寸要求，否则滚花后，工件直径会大于公称直径。
248360车削内圆锥面时，若产生双曲线误差，工件中间是凹进。
248361铰圆锥孔时，车床主轴可选用正转，也可以正、反转相结合。
248362高速车削螺纹,螺纹刀的材料选用高速钢。
248363左偏刀一般也可以车削右向台阶和工件的外圆，也适用于车削直径较大和长度较短的工件端面。
248364采用两顶尖间装夹台阶轴类零件，能保证其尺寸精度及表面粗糙度。
248365车床的日常维护就是对机床的表面进行擦拭，浇油清切屑，电源可以不用切断。
248366车床的导轨面和滑板导轨面常用浇油润滑。
248367圆形成型刀的主切削刃，应高于圆轮中心，以产生后角。
248368国家标准规定:中心孔有四种:其中A型带有保护锥。
248369四爪单动卡盘找正比较费时，夹紧力较小，只适用于装夹形状不规则的工件。
248370精车切削用量的选择原则是以提高生产率为主，并兼考虑刀具寿命。
248371零件图中表示位置精度的标注有:垂直度，平行度等。
248372零件图中符号的含义对零件的精度要求并不重要。
248373企业的质量方针是每个技术人员必须认真贯彻的质量准则。 (×)
248374环境是指影响人类生存和发展的各种天然的和经过人工改造的自然因素的总体。
248375实行清污分流，工业废水尽量处理掉。
248376当丝锥的切削部分全部进入工件后，就可以一直攻削至结束，不需要再倒转退屑。
248377锉刀使用时不能沾油与沾水。
248378錾削是钳工用来加工平面的唯一方法。
248379减速器箱体加工过程分为平面加工和侧面和轴承孔两个阶段。
248380车床主轴的生产类型为单件生产。
248381铣刀是一种多齿刀具。
248382碳素工具钢和合金工具钢的特点是耐热性好，但抗弯强度高，价格便宜等。
248383常用刀具材料的种类有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金钢。
248384按齿轮形状不同可将齿轮传动分为直齿轮传动和圆锥齿轮传动两类。
248385在传动链中常用的是套筒滚子链。
248386平带传动主要用于两轴垂直的较远距离的传动。
248387灰铸铁的性能是强度低，塑性、韧性差，但是有良好的铸造性、切削加工性，较高的耐磨性、减震性及低的缺口敏感性。
248388在装配图上标注配合代号(18H7/p6，表示这个配合是基轴制配合。
248389工作场地保持清洁，有利于提高工作效率。
248390工、卡、刀、量具要放在工作台上。
248391奉献社会是职业道德中的最高境界。
248392用麻花钻钻孔时，切削速度是麻花钻.（）的线速度。
248393套类加工的特点之一，孔加工车工件内部进行，（）观察切削情况。
248394套类零件加工要求除尺寸精度和表面粗糙度外，还包括形状精度及（）精度。
248395加工轴类零件时，产生积屑瘤的原因是（）。
248396加工较长的轴类零件，装夹刚性好的方法是（）。
248397对轴类零件进行切断时，防止产生振动的措施是（）。
248398使用弹性切断刀的优点是（）。
248399切断时的背吃刀量ap等于（）。
248400在车削轴类零件时，（）刀可以进行外沟槽进刀切削。
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