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材料成形原理
材料成形原理
1
材料成形主要包括液态成形、连接成形、塑性成形及粉末冶金成形。
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液态成形俗称铸造。
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液态成形是将液态金属浇注、压射或吸入到具有一定形状的铸型中冷却凝固,获得具有型腔形状铸件的成形方法。
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铸件形成的方法很多,但基本特点不同。
5
液态成形在材料成形过程中,具有不可取代的首要地位。
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液态成形的零件尺寸范围大。
7
铸造能采用的材料范围广。
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液态成形的零件壁厚范围大。
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连接成形是通过加热或加压,或两者并用,并且使用或不用填充材料,使焊件达到原子结合的一种加工方法。
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连接成形俗称锻压。
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焊接应用范围广,适用性强,但成本不低。
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塑性成形是利用金属能够产生塑性变形的能力,使金属在外力作用下,加工成一定形状的成形方法。
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塑性成形俗称锻压。
14
塑性成形应用范围很广。
15
材料成形在装备制造中,具有不可替代的重要作用。
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晶界产生粘性流动,固体熔化成液体。
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偶分布函数是距离某一粒子r处,找到另一粒子的几率。
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液体与非晶固体衍射特征不同。
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能量起伏表现为原子团簇在游动过程中,能量也发生变化。
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动力粘度η在凝固过程中补缩起主要作用。
21
表面非活性物质越多,粘度越低。
22
表面非活性元素,引起表面张力增加。
23
金属流动性好,有利于防止缩孔及热裂凝固缺陷。
24
充型能力取决于金属本身的流动性。
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充型能力是内因和外因的共同结果。
26
结晶温度范围很窄的合金在型壁上凝固结壳。
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结晶温度范围最大处成分的合金,其流动性最小。
28
铸型蓄热系数越大,铸型的激冷能力越强。
29
模数R越大,液态金属的充型能力越差。
30
温度场是传热体系内温度随空间和时间的分布。
31
温度在空间两个轴方向上随时间变化,称为二维温度场。
32
温度梯度是温度场中任意一点、沿等温面法线方向上的温度变化率。
33
金属凝固温度增加,铸件温度场陡峭。
34
铸件外凸面冷却快,温度场陡峭。
35
增加浇注温度,砂型铸件温度场平缓。
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凝固动态曲线可根据实测的温度-时间曲线绘制。
37
铸件凝固区域分为液-固和固-液两个部分。
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体积凝固方式合金凝固区域宽。
39
结晶温度范围和温度梯度是影响凝固方式的重要因素。
40
宽结晶温度范围合金凝固,产生分散性缩松的倾向性小。
41
依据铸型吸热等于铸件凝固放热,进行凝固时间的理论计算。
42
焊接温度场与焊件尺寸、形状和性能有关,还受焊接热源()的影响。
43
作用于厚大焊件表面上一点是()。
44
热扩散率值越大,相同温度等温线所包围的区域越小。
45
过冷度越大,凝固相变驱动力越小。
46
液相原子需具备一定的自由能才能结晶。
47
均质形核是游离原子集团逐渐长大,形成晶核的过程。
48
均质形核临界半径是过冷熔体中,晶胚发展为晶核所需尺寸。
49
临界形核功是表面自由能与体积自由能差值的最小值。
50
过冷度增大,形核率上升。
51
异质形核的临界半径大于均质形核的临界半径。
52
异质形核的临界形核功大于均质形核的临界形核功。
53
异质形核率一直体现增大趋势。
54
凹面最不利于异质形核,凸面有利于形核。
55
原子堆砌方式取决于晶体结构。
56
粗糙界面Jackson 因子α≤2。
57
过冷度越大,界面生长速度快,易形成粗糙界面。
58
固液界面结构决定了生长方式的差异。
59
侧向生长是粗糙界面生长方式。
60
溶质再分配是合金结晶时溶质成分再分配的现象。
61
平衡结晶凝固速度慢,固相成分非均匀。
62
固相无扩散,固相平均成分大于同温度下相图对应的固相成分。
63
在<1时,界面溶质富集在残余液体中,结晶后固相浓度有所降低。
64
溶质再分配,引起固液界面前沿温度变化。
65
原始成分浓度越高,成分过冷的趋势越小。
66
成分过冷区宽度,通过成分过冷度值等于0处的值获得。
67
热过冷是由()变化引起的过冷。
68
正温度梯度是随着离开固液界面距离增加,熔体温度逐渐升高。
69
窄成分过冷区界面形态是胞状。
70
二次枝晶间距,随着凝固时间增加而减小。
71
单相合金结晶析出两个固相。
72
对应于相图上发生共生共晶生长的区域,称为共生共晶区。
73
灰铁中存在封闭型晕圈。
74
非完全包晶转变是包晶相中心存在非平衡的初生相。
75
柱状晶区是铸件最外层的典型组织。
76
表面激冷晶区很窄,只有几个晶粒的厚度。
77
散热从型壁和过冷熔体中散出,形成无方向性表面细小等轴晶。
78
在垂直于型壁单向热流作用下,晶粒由外向熔体内生长。
79
成分过冷的过冷度大于异质形核所需临界过冷度,产生晶核并长大。
80
枝晶脖颈易于被熔体冲断而游离,促使内部等轴晶区形成。
81
小晶体在熔体中下落,发生晶体的熔断和增殖。
82
铸件各晶区的形成和相对比例是相互联系、彼此制约的。
83
合理的浇注方式,有助于激冷晶脱落和游离。
84
孕育剂的作用不受时间的限制。
85
铸型振动使熔体与凝固层之间产生相对运动,促进晶体脱落和游离。
86
焊缝周围未熔化母材,在加热和冷却过程中发生组织和性能变化。
87
熔合区母材晶粒对焊缝晶体结构具有一定的遗传性。
88
细化熔池结晶组织思路是提高形核率和抑制晶粒长大。
89
快速凝固是采用急冷或深过冷技术获得高凝固速率的过程。
90
在晶粒尺寸范围内发生的成分不均匀现象称为宏观偏析。
91
正常偏析和逆偏析是根据不同区域溶质高低进行的偏析分类。
92
溶质分配系数<;1时,正常情况下后凝固部分溶质含量低。
93
晶内偏析是晶粒内部出现的成分不均匀现象,产生于固溶体中。
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胞状偏析实质上是一种晶界偏析。
95
钢锭中出现V型偏析区时,通常同时在钢锭下半部分存在负偏析区。
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大型有色金属铸锭中常会有V型及逆V型偏析产生。
97
V型偏析和逆V型偏析区域内富含S、P等杂质。
98
窄的成分过冷区间是胞状晶形成的必要条件。
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晶界偏析对材料性能造成的危害比晶内偏析小。
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宏观偏析经典理论核心思想是自然对流驱动偏析理论。
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