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赛力斯制造体系（SPS）应知应会

101标准化作业的目标：。（）
102工作标准执行的依据是（）。
103过程确认哪些人员应参加。（）
104时间与数据管理目的：。（）
1055S如何实施？（）
1065S的目标：（）
107开班和收班活动的参与者包括（）。
108过程确认的愿景有哪些内容。（）
109段长执行S卡的规则：（）
110过程验证中班长主要负责：（）。
111在工作认知阶段Ⅰ中，下列哪些异常属于主要异常。（）
112量产过程变更等级分为（）
113量产过程变更分为（）
114变更评估变更的基本信息（）等内容
115变更执行表无法完全描述变更前后内容，可以附加（）。
116工作认知的参与对象包括（）
117过程确认需要涉及的人员有（）
118日常上班前和上班时的去&看的习惯（包括人员，零部件，工装和设备）（）。
119过程确认的目的包括（）。
120过程确认的愿景包括（）。
121班长确保一个好的开班所需基本标准包括（）
122标准约章中规定以下哪些内容（）
123时间数据管理标准（多角色）中，包含以下哪些业务层级（）
124开班（S-A01）活动中，班长需要进行的工作是（）
125收班（S-A13）活动中，班长需要进行的工作是（）
126过程确认（S-A08）参与人员有（）
127目视化显现，一秒钟了解现场的情况，以下说法正确的是（）
128关于红黄卡的关闭时机：当问题责任人对其主导卡的问题有充分的数据表明该问题没有再产生以下哪些现象（）
129红黄卡问题来源，以下说法正确的是（）
1305S的目标：。（）
131开班（S-A01）活动中班长须确认班组每一位员工的精神状态。
132问题升级Ⅱ（S-A03）活动是由课长将问题升级到车间主任。
133方针展开流程开始于10月，一直到下一年的一月。
134指标回顾G代表指标达成、Y代表指标未达成但有措施、R达标指标未达成且无措施。
135量产过程变更发起，需团队达成一致的情况下，才能发起。
136工位准备就绪评估在量产过程变更评估阶段，也需进行评估。
137标准化作业是持续改善的基础。
138在一项改善即将成为新的标准前，先要进行验证(变更管理)。
139标准的过程、方法和流程都是文件化的。
140确保大家经过培训，理解和掌握了标准，并明白标准化作业的重要性，以保证标准被无条件的执行；。
141工作认知，通过教授和辅导的讨论方式，通过开放式提问引导。
142如果在临时变更到期前3个工作日内没得到发起人的明确通知，变更执行者有权在临时变更到期后停止执行该措施。
143人员异常，升级到段长（员工→班长→段长），按照【人员出勤】和【岗位柔性表】进行管理，并在班组看板【变化点履历表】记录，不发起过程变更流程。
144机、料、法、环、测异常，升级到工程师（员工→班长→段长→工程师），工程师判定是否需发起量产过程变更流程。过程变更现场执行开始填写并完善班组【变化点履历表】。
145I级、Ⅱ级变更，除了发起人跟踪外，技术部和车间工艺工程师支持跟踪。
146对SOS和JES纸质档原文件及复印件进行划改，按照工艺文件划改标准进行划改。
147CC项变更属于一级变更。
148SC项变更属于二级变更。
149如果影响到车间属地的过程的变更，一定要走量产过程变更流程。
150工作认知，是建立在相互尊重，相互信任的基础上用标准化的语言进行平等沟通。
151工作认知，是为了让操作者理解标准、执行标准、提出工位的改善，对本工位有主人翁的责任感。
152过程确认仅仅是班长与段长的事情。
153开收班仅仅需要确认口袋卡就行了。
154过程验证表来源于控制计划、流程体系文件、现场经验总结的沉淀，并且可以动态更新表单。
155开班环节是确保每日完美开班。
156比较控制计划和实际过程的差异这项工作由班长,段长或者工程师来执行。
157在验证表上根据合适的频次,可以增加单独的项目。
158如果控制计划不准确,只需更新控制计划就可以了。
159S卡可以为管理层在交流/确认过程中提供必要的思路和方向，从而形成团队良好的行为习惯和文化。
160过程确认中并不是所有翻了红色的问题都需要记录在问题对策表中。
161班组层级的每一张S卡代表了负责该区域的班长。
162问题升级1（S-A02）活动地点在班组看板处。
163时间数据管理旨在为每个层级的日常活动创建一个可视化工具。
164每个活动/会议都有标准化的约章。
165开/收班活动员工需确认该工位4M变化点。
166开/收班活动，段长可不参与。
167标准约章中需明确对应的活动步骤需要什么样的数据支撑。
168时间与数据管理标准模板中最左侧列为时间轴。
169时间管理中规定整个制造组织架构各个层级从班长到工厂总经理都有时间管理标准。
170我们已经做过现场5S了，不需要再进行5S活动了。
171在过程确认中，依据现场调整标准对5S进行检查确认。
172工厂不同区域或工厂间应采用不同的目视化控制标准。
173目视化控制并不控制人或机器的行为。
1745S活动看不到经济效益，没必要做。
175目视化控制的目的是：目视化控制以目视化的方式传达既定的标准和工作场所或流程的控制，从而使行为和活动按照这些标准来执行。
176目视化显现适用于任何需要共享重要标准信息的地方，它能实现信息的迅速和准确传达。
177信息共享是指把标准要求和方法展示在需要的地方，便于大家发现异常并给予纠正。
178目视化控制的原则是：视觉化，透明化，界限化。
179在现场进行定物、定量、定置属于5S活动中的整理。
180当工位的操作和实物标准达到85分才算满足标准。
181短循环周期操作是对达成设计标准的一种限制。
1821个零件的装配最好不要拆分到2个或2个以上工位。
183方针展开目的是确保生产组织与公司的（）和（）的一致。
184方针展开应用：（）、（）、（）、（），此方法是确保一致性和针对宣贯的任务/行动来达到整个工厂的目标。
185如果段长没有按要求完成工作认知阶段Ⅲ,段长必须按照时间数据管理进行工作认知,在未来的（）工作日与组员再次进行交流。
186如在当日工作认知时段内未完成，可利用（）或在（）完成。
187班长确保对于之前班次的记录的（）进行沟通。一旦开始生产，班长应该通过（）的方式与其组员确认正常的开班。同时需要确认基本的标准。
188完美的开班定义：人员、设备、工具，物料准备就绪，确保开班第（）个小时生产顺畅，安全地生产高质量的产品。
189作为班长和段长，不同班次的信息交流对于保证（）的交班至关重要
190班长收到组员的问题，根据（）的原则解决问题，或升级问题；如果问题需要跟踪，则写入（）。
191用于记录升级的问题的标准卡片，分为（）和（）。
192问题升级有三个原则：问题在（）；（）；（）。
193如果在操作&实物性工位评估中发现与制造工位设计标准不匹配或有缺陷,这些缺陷后续必须首先被（）以使其符合实际操作规范。
194在车辆作业的评估标准中包括了哪两个标准：（）和（）。
195在实物标准中规定：工具的放置不应（）的距离。
196车间生产报表中C/1000是指：（），FTT是指：（）
197班长在下班前至少（）巡视现场。
198班长按照（）或（）执行过程确认，并将需后续跟踪的问题记录在（），并进行更新。
199班长在工作认知（）观测组员的标准化工作，从工作认知（）开始顶岗。
200SPS的中文意思是：（）。
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