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赛力斯制造体系（SPS）应知应会

201KUP（KeyUnifyingProcess）的中文意思是：（）。
202目视化管理的三要素是：（）、（）、（）；
2030/100的概念的关键输出是：（）、（）、（）。
2040/100理念中，当出现异常时，遵循（），（），（）关于标准的标准思维模式。
205方针展开三大基石（）、（）、（）。
206四种常见的管理形态（）、（）、（）、（）。
207SMART原则：S代表（）、M代表（）、A代表（）、R代表（）、T代表（）。
208SWOT分析：S代表（）、W代表（）、O代表（）、T代表（）。
209七大操作系统分别是指（）、（）、（）、（）、（）、（）、（）。
210方针展开表单组成部分分别是（）、（）、（）、（）、（）。
211工位准备就绪评估，是（）里一项，一个用于（）、（）工位再平衡活动，并保证工位达到基本要求的（）。
212工位准备就绪评估，基于SQDCPME标准要求，工位已经（）生产产品。
213工位准备就绪评估，SOS/JES编制完成并得到（）。
214人机工程要求，不舒适的姿势、过度的力，不允许大于周期时间（）
215工作认知，对应时间数据管理活动是（）。
216标准化作业是SPS的（）。
217工作认知，是标准化作业的第（）个标准。
218工位准备就绪评估，是标准化作业的第（）个标准。
219变更执行表由（）开始填写。
220如遇现场必须先执行临时变更的紧急情况，达成一致意见后，先执行变更并记录到班组【变化点记录表】，发起人必须随后在（）个工作日内补齐相关手续。
221执行过程变更的过程中发现的异常问题，记录到工位（）中。
222其它发起部门的变更发起，根据变更的等级，进行变更的审批到（）。
223跨工段的变更属于（）级变更；
224跨工位的变更属于（）级变更；
225班组所有的变更，都必须记录在（）
226过程确认包括（）、（）、（）三个标准。
227过程确认分为（）、（）、（）三个层级。
228过程验证的目标是100%的（符合）过程标准，在相应的层级进行（）。
229标准化的过程验证表用于标记日常检查的（）和（），过程验证表用于跟踪每天的（），并作为每月的记载。
230过程确认是一项（）、（）去&看的活动。用于（）所有活动、任务和标准在既定周期内按照既定标准执行。
231开收班目的是100%执行和完成标准：（）
232过程验证目的是检查，就是一项任务，去确认一项（）。各项活动、任务和标准在既定周期得到检查。
233每一位段长和一位班长根据（）工具来做日常的过程确认。
234在过程确认中：除了S卡上的检查项目,还必须通过运用（）的方法与负责做检查的人交流、分析过程标准。
235鼓励问题在（）得到解决。
236时间与数据管理模板是从组织的（）层级开始，然后到（）层级。
237时间管理的前提是以尊重（）的时间和（）为原则。
238时间与数据管理是将关键一致过程（KUP）开展的会议/活动（）创建标准的时间管理模板。
239时间管理利用标准化（）来确定活动/会议要求。
240时间与数据管理中白色空间部分可由各部门（）。
241工段看板回顾&每日MOS区域产量回顾（S-A07）,该活动负责人（），参与人员（）、（）。
242问题升级Ⅱ（S-A03）活动，问题升级从（）升级到（）。
243车间多角色时间与数据管理模板中规定了从（）到（）的时间管理。
244时间数据管理标准中约章中规定的（）和（）都需要充分理解活动开展的要求。
245利用人的（）、（）、（）、（）的作用与目的。
2465S需要组织中的所有层级参与。（）负责推动，树立榜样，督导并稽核整个5S工作，（）和（）执行5S并协助管理层发现问题
247目视化控制是在（）中展现信息和/或（），以确保（）。
248整理是区分（）和（），保留（），将不要物清理出现场。整理让我们识别出异常（报废品、缺陷品、闲置的设备、工具等）。
249整顿是通过整理现场，挪走不要物后，将留下来的必要物按（）的方式摆放整齐，并加以{标识。
2505S倡导清扫就是进行检查确认的理念，使问题和（）更易被发现。
251目视化控制的实施途径：（）、（）、（）、（）；
252目视化管理作为SPS要素的一部分，不是孤立的，应与（）、（）、时间数据管理、持续改进等要素共同开展。
253目视化管理,通过充分的目视化显现来实现（）。
254每周三的过程确认对应的内容是：（）。
255问题升级看板是班组用来对（）、（）问题升级的（）。
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