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273601质量改进是通过（）实现的。
273602质量改进中，确认效果时，使用与采用对策前相同的表格进行比较，目的在于（）。
273603质量改进的基本过程是（）。
273604质量改进的目的在于（）。
273605对偶发性问题的改进是（），对系统性问题的改进是（）。
273606QC小组的宗旨中最关键的一条是（）。
273607为质量改进团队提供资源是（）的职责。
273608精益质量管理要求在质量管理中要（）产品(服务)质量。
273609朱兰提出了质量管理三部曲，即质量策划、质量控制和（）。
273610PDCA循环又称为戴明环，其中PDCA的P代表的是检查环节（）
273611工序之间的缓冲数量越多，越有益于实现精益生产。（）
273612标准化的四大目的有：技术储备、提高效率、防止再发、教育训练。（）
273613管理的浪费可以从：培训、认知、检知、奖惩来进行消除。（）
273614实施快速换模作业可以减少因等待而造成的浪费。（）
273615企业用于非增值活动的时间仅占整个活动时间的很小部分。（）
273616质量管理的常用工具（QC手法）有五种。（）
273617散布图用于看相关性。（）
273618直方图用于看数据分布。（）
273619随机因素是不稳定的。（）
273620那些不能连续取值的，只能以整数计算的数被称为计量值数据。（）
273621假设检验的基本思想是“小概率事件”原理，其统计推断方法是带有某种概率性质的反证法。（）
273622抽样一般可分为调查抽样和验收抽样（）
273623假设检验可在规定的置信水平下，用来确定可能包含的所研究参数真值的取值范围。（）
273624在规定的误差界限和置信水平内，样本数据的特性可作为推断所抽取样本的总体特性的基础，是描述性统计的用途之一。（）
273625多变异图是因子与响应之间关系的图形表示，用来以图形方式分析方差数据，尤其是在数据分析的初级阶段查看数据、可能关系以及变异的根本原因（）
273626分析用控制图和控制用控制图的基本原理和对数据的要求相同，控制限的确定方法不同。（）
273627均值-极差控制图就是分别以每组数据的均值和极差作为表征工艺参数中心值和分散情况的特征值构建控制图。（）
273628如果产品均符合技术规范要求则认为过程处于统计受控状态（）
273629统计受控状态是指过程只存在由随机原因引起的波动，不存在异常原因。（）
273630当子组大小大于5时，常用均值标准差图代替均值极差图。（）
273631控制图是根据假设检验原理构造的一种带有控制限的图形。（）
273632方差分析的结果若拒绝H0，接受H1，不能说明总体均值两两间均有差异。（）
273633交互效应图是在一个因子水平始终保持恒定时另外一个因子的中位数图。（）
273634交互效应图又称交互效应的轮廓图，可绘制两个因子的交互效应图，或3-9个因子的交互效应图矩阵。（）
273635在制定PFMEA的时候，小组应当假定即将接受的零件/材料是正确的。（）
273636在进行失效模式的潜在原因分析时，应关注于失效的模式，而非失效的影响。（）
273637FMEA手册中推荐使用RPN阈值来决定是否需要采取改进措施。（）
273638降低探测度等级最有效的措施是增加检查频次。（）
273639设计FMEA不依靠过程来克服潜在的设计缺陷，所以不需要考虑制造/装配过程中的技术/身体限制。（）
273640组织没有产品设计职能时，可以不进行FMEA。（）
273641过程FMEA假定所设计的产品能满足设计要求。（）
273642现场管理的五要素包括：人，机，料，法，环。也称人机工程。（）
273643Kappa分析法需考虑评价人之间不一致量有多大，不考虑他们是不是一致。（）
273644测量过程的目标是零件的“真”值，遗憾的是真值永远也不可能被知道。（）
273645偏倚=0整个直线都位于置信度区间以内，该测量系统的线性不可接受。（）
273646量具是指任何用来获得测量结果的装置，经常用来特指用在车间的装置;包括通过/不通过装置。（）
273647对于控制测量系统的变差应该显示有效的分辩率并且与制造过程变差相比要小（）
273648测量系统的变差只能是由普通原因而不是特殊原因造成。（）
273649GR&R分析可接受的分级数(ndc)应该≥10。（）
273650测量系统分析的样品必须是选自于过程并且代表整个的生产的范围。（）
273651稳定性是偏倚随时间的变化，也就是漂移。（）
273652准确度就是指测量系统的平均值与基准值的差异。（）
273653DFMEA必须由顾客的产品设计工程师提供。（）
273654等同的量具更换可以不经顾客批准。（）
273655已核准但尚未修改图纸的设计变更文件也须列入PPAP提交。（）
273656产品特殊特性如果控制计划要求100%检，不用提交过程能力分析报告。（）
273657PPAP中提交的SPC报告是针对产品特殊特性的过程能力分析。（）
273658生产件样品可由供方确定样品数量，但至少不低于3件。（）
273659产品特殊特性要等到产品提交客户核准后决定。（）
273660PPAP档案提交批准后，往后该档案内容仍会随着产品与过程变更而更新（）
273661数据统计分析的分层法和分类法是一样的。（　）
273662数据分层法是指性质相同的，在同一条件下收集的数据归纳在一起，以便进行比较分析。（）
273663头脑风暴法是一种集体激励的策略。（）
273664因果图法既可以从整体掌握系统的动态，也可以判断全局。（）
273665在制定目标管理中的实施计划时，可以采用PDPC法。（）
273666与降维法相比，折叠纸条法更适合对两个因素进行计算。（）
273667优选法不仅可以应用在工业生产领域，还可以在农业等其它领域广泛应用。（）
273668使用PDPC法进行质量管理时，应在问题出现之前找出最佳方案。
273669质量管理中的PDPC法主要用来预防重大事故的发生。（）
273670质量管理中的关联图能够解决各种问题相互纠缠的局面。（）
273671质量管理中的排列图，主要按照问题的重要程度显示每个项目对整个问题的作用。（）
273672使用因果图进行质量管理，有助于找出问题的主要原因。（）
273673循环作业是指作业者一个人进行标准作业时，毫不困难的、最快的一个循环的实际作业时间，但不包括步行和空手等待时间。（）
273674看板管理中，产品的质量在每一个生产环节都要得到保证，任何一个生产工序都不能将任何有缺陷的产品送到下工序。（）
273675精益生产班组“两长三员”，两长是班组长、工会组长，三员是设备员、质量员、安全员。（）
273676拉动式生产现场必须有库存，推动式生产现场一般没有库存。（）
273677标准作业是我们最好的作业，做成后不能进行调整。（）
273678标准作业也是改善的工具，推行标准作业，就是推行满负荷作业，解决的是作业时间平衡问题，就是要分析确定每道工序精确的作业时间，根据道序作业时间，平衡作业分担。（）
273679水平布置适合流线化生产，垂直布置生产线适合批量化作业。（）
273680可视化管理看板最高水平是达到快速判断异常。（）
273681SMED快速换模就是把换产分为内换产和外换产，精益生产就是要求尽可能的将内换产时间变为外换产时间，并缩短外换产时间。（）
273682拉动式生产周期是生产时间最长的那道工序，推动式生产周期是各道工序生产时间的和。（）
273683设备负荷时间越长，综合设备效率越高。（）
273684生产均衡化的主要目的是减少在制品的库存浪费。（）
273685现场管理物料移动的机动性原则是保持随时可静止的状态。（）
273686现场是指企业用来从事生产经营的场所。（）
273687整理到位一清洁中的清洁对象：工具物品，设施设备，四壁空间。（）
2736885S管理的前3S阶段(整理、整顿、清扫)是打造基础的阶段。（）
273689T.T是指产品生产节拍；C.T是指产品的生产周期。（）
273690当设备在使用过程中出现异常时应立即停止作业，填写故障维修单通知保全班。（）
273691因果矩阵的主要目的是定性分析输入变量与输出变量的相关程度。（）
273692六西格玛管理的成功要素之一是关注顾客，顾客的一切需求都应该转化为六西格玛项目进行改进。（）
273693影响质量变动的因素有人、机、料、法、环、测简称5MIE。（）
273694选择六西格玛项目时主要考虑顾客的心声(VOC)，不必考虑公司的战略(VOB)。（）
273695六西格玛是以倡导者(明星)为中心的活动，黑带及绿带不需要考虑公司战略的施行情况。（）
273696整理到位中的五定是定名、定量、定位、定向、定流线。（）
273697黑带的主要指责是:组织实施六西格玛项目、培训并辅导绿带、对项目成败负有管理责任。（）
273698六西格玛管理的主要特征是:关注顾客的需求、以流程为改进焦点、应用科学的改进方法、培养持续改进的组织力量、取得以金钱度量的财务收益。（）
273699物料堆放可以采用“五五”堆放，使物料叠放整齐，便于点数、盘点和运输。（）
273700目视管理就是管理者亲自来到作业现场进行现场监督的管理方式，因为管理者可以亲眼看到作业过程，即称为目视管理。（）
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