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超星尔雅学习通未分类(490240)

231701可以起到防止缺货，提高服务水平的库存，称为（）
231702哪些不是创意改善提案实施要点（）
231703物品放置定位需（）
231704红牌作战的对象（）
2317057S起源于美国，并在美国企业中广泛推行。
231706现场改善是对现场进行改善和优化，改善过程是发现问题，查找发生原因，找到解决方案的过程，是持续不断、反复进行的改进过程。
231707有人认为，现场管理就是维持+改善的活动过程。
231708IE人体动作以省力为主，共分为MMMM4和M5五个等级。
231709作业测定是通过一定的方法用来确定合格工人按规定的作业标准，完成作业所需要的时间。
231710工业工程形成和发展的演变过程，实际上就是各种提高效率和降低成本的知识？原理和方法产生与应用的历史。
231711标准时间由作业时间和宽放时间组成。
231712物料需求计划系统，简称MRP系统。
231713ECRS四大原则是指消除、合并、重排、简化。
231714IE的核心是降低成本、提高质量、提高生产率。
231715倘若动作分析改善效果较为明显，就应通过“标准化”加以维持。
231716吉尔布雷斯是IE奠基人之一，其创造了动作研究及工序图。
231717动作经济原则的两大功用是指提供建立新方法的方向和发掘问题。
231718稼动率（也称时间利用率）指实际作业时间与总投入时间的比例，用于衡量时间损失和利用的状况。
231719生产率是投入与产出的比。
231720作业效率指在实际作业时间内，作业人员的生产力，即作业效率=（实际生产数量/标准生产数量）×100%。
231721为设定标准时间，不仅要熟练的作业人员，在所有作业人员中任意地选择也重要同样。
231722劳动生产率是指指员工在生产劳动过程中从事劳动的效率，其计算公式为生产量/实际时间。
231723标准时间是在测定的时间里最快的时间内加上足够的空闲而得到的时间。
231724标准时间是指在指定的作业方法和设备还有在规定的作业条件下的基准时间。
231725标准时间是各种经营活动计划的基础，测量成果和评价的尺度，可用于改善活动的资料。
231726把握工序流动就是工序分析。
231727工序分析把工序状态区分为加工、运输、检查、停滞、储藏等。
231728巴恩斯教授提出的动作经济原则总共分三大类22条。
231729根据不同的调查目的，操作分析可分为人机操作分析、联合操作分析和双手操作分析。
231730工作抽样的用途中，把握流程平衡并不合理。
231731考虑因恶劣的作业环境而使作业延迟的要素等叫做生理空闲。
231732IE人员的两个特质是成本与效率意识、问题与改善意识。
231733日常的问题意味着标准与现象的差异。
231734作业时间是指直接用于完成生产作业和零件加工所消耗的时间。
231735基本生产过程包括操作过程、检验过程、运输过程、存储过程。
231736动作精益原则包括肢体使用原则、作业配置原则、机械设计原则。
231737IE是分为基础IE与应用IE，基础IE分为方法测定与作业研究。
231738目视化管理是为了好看而不是好用。
231739可视化管理看板最高水平是达到快速判断异常。
231740目视管理的工具有：红牌、看板、信号灯或者异常信号灯、操作流程图。
231741目视化管理：利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段。
231742目视管理可以形象直观的将潜在问题和浪费现象都显现出。
231743目视化管理的主要目的是打造漂亮、好看的车间环境。
231744事故隐患泛指生产系统中可导致事故发生的人的不安全行为。
231745运转中的设备不能跨越或修理；对设备是否在运转，当判断不清时，可用手背接触的方法来测验，以免被运转的机器碰伤时，可快速收回。
231746劳动防护用品：是指保护劳动者在劳动过程中人身安全与健康的防御性装备。
231747安全工作反"三违"其内容是：违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。
231748沉积粉尘不能发生爆炸，只有悬浮的粉尘才能发生爆炸。
231749泡沫灭火器除了用于扑救一般固体物质火灾外，还能扑救油类可燃液体火灾，但不能扑救带电设备和醇、醚等有机溶剂的火灾。
231750存在可燃性粉尘岗位的员工，上岗时不准穿化纤工作服和带铁钉鞋和容易起静电的物品，禁止携带火种进入工作现场。
231751清理可燃性粉尘时，为清理彻底，可使用压缩空气进行吹扫。
231752除尘系统或有可燃粉尘区域检修时，应系统停机，并等待粉尘沉降后再检修，需使用铜制或其他不易产生火花的工器具。
231753事故的发生具有五个特性：即因果性、偶然性、必然性、潜伏性、突变性。
231754安全意味着生命和价值！对于安全工作而言100-1=0。
231755工作完后手套随手放在工具车上。
231756工作岗位的物品过多，就可以增加工作台。
231757必需品是指经常使用的物品，一个月使用一次左右的物品可称为必需品。
231758从事两种特种作业的人员，只要参加其中一种的特种作业培训与考核，即可上岗操作两种特种作业。
231759使用砂轮研磨时，应戴防护眼镜或装设防护玻璃。
231760生产经营单位按规定委托工程技术人员提供安全生产管理服务的，保证安全生产的责任就由受委托的工程技术人员负责。
231761安全生产管理，坚持“安全第一、预防为主”的方针。
231762增加场地前，必须先进行整理。
231763企业摆放物品的区域如果不够，要及时增盖临时仓库，保证5S工作顺利进行。
231764整顿是指区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品
2317657S中的素养是指将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。
231766整顿的意思是：把需要的东西分类放置并加以标识，做到三定。
231767整顿是把物品分类堆放，不一定要每个货架都标识。
2317687S中的清扫就是打扫，就是努力做7S到现场环境干净、清洁。
231769清扫就是地面脏了立马去把它打扫干净，而不需要制定具体的计划。
2317707S管理既要整理现场、打扫卫生，还得长期坚持，因此是一项需要耗用大量时间的工作。
231771整顿是把留下来的必要物品依规定分门别类、定置定位放置好，原则上自己使用的东西自己知道就可以了。
231772上班不就是干活吗？要这么干净干么？车间比我宿舍还干净，没有这个必要。这句话对么？
231773公司的仓库的划分，物品的标示属于7S中的整顿活动。
231774空间的浪费通过7S中的整理要素完成。
231775素养是通过教育使大家养成能遵守所规定的事的习惯。
231776有的员工认为7S活动是管理层的工作，与我们员工无关。这种观点对么？
231777其他部门造成本部门现场7S问题如配送的物料随意放置等，可以通过7S问题整改单反馈解决。
231778精益办检查7S问题拍照取证时，如现场员工提出异议，应我行我素不需要听取员工解释。
231779整理主要是减少时间浪费，而整顿主要是减少空间浪费。
231780行走中抽烟、烟蒂任意丢弃是7S中的清洁问题。
2317817S实施一旦开始，就不能中途停止。
231782所谓整顿，是指将必需品放于本部门所有人都能立即取到的状态。
2317837S做得越好，公司的效益也会越好，自己也可从中受益。
2317847S能使客户和投资者满意，但雇员不一定满意，因为他们要付出很多劳动。
231785柜门紧锁和7S的精神是相违背的，要做到高度的修养，一切都必须是公开状态。
231786整理工作必须在定置、标识工作前完成。
2317877S管理要求必须做到“重视安全、服务意识、简单化、守时、注重仪表、顾客满意、悟性和齐心协力”。
2317887S管理需要全员参与，如果有部分成员就是跟不上进度，或内心抵制，7S管理就会失败。
231789贵重的物品就是必需品。
231790必需品与非必需品的区分在于物品的使用价值。
231791安全。就是清楚隐患、排除险情、预防事故、保证员工的人身安全和正常生产。即保证安全、珍惜生命。
231792素养。就是努力提高员工的素养、修养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风。即提升素质、自强自律。
231793清洁。就是对整理、整顿、清扫工作的坚持与深入，是工作现场保持最佳状态。即擦洗擦拭、标准规范。
231794清扫就是对生产现场产生的灰尘、油污、杂物、垃圾等进行清扫和清除。即清理扫除、干净卫生。
231795整顿。就是要对工作现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放。即定量定位、进行处理。
231796整理是明确区分要与不要的物品、去掉不要的物品、保管要的物品。即分开处理、进行处理。
2317977S管理的前3S阶段（整理、整顿、清扫）是打造基础、是形式化的阶段。
231798实施精益生产方式的基础是7S管理。
231799定品、定位、定量是整顿的关键因素。
2318007S管理的前3S阶段（整理、整顿、清扫）是打造基础的阶段。
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