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超星尔雅学习通未分类(490240)

232401看板管理可以做到（），避免了推式生产计划和实际生产脱节的问题。
232402信号看板适用于（）情况。
232403看板分为取料看板、生产看板和（）三类。
232404推动式生产最适合（）的市场需求。
232405拉动式生产最适合（）的市场需求。
232406有关看板管理，错误的说法是（）。
232407看板的三大功能不包括（）。
232408拉动系统是按照（）的数量来管理生产和发运的补料系统。
232409运货指令的使用规则是：
232410下列哪些不是使用“看板”的五条规则：
232411“拉动”一词是指（）。
232412（）是针对供货厂家使用的订货看板，“前工序”不是内部工序而是供应商。
232413以下不属于特殊用途看板的是（）。
232414为了处理出现不合格和设备故障、插单生产等情况，或需要增加某些库存时，通常发行哪类特殊用途看板（）。
232415看板系统是以（）传递的，传达物料需求信息的物流管理方法。
232416拉动体系是允许材料、产品在（）库存或在最低限度在制品库存的情况下流动。
232417看板的三大作用不包括（）。
232418拉动系统的核心是（）。
232419下面哪个是按形式分类的看板（）。
232420下面哪个不是按用途分类的看板（）。
232421看板数量过多，表明库存或在制品量多，有必要（）看板数量。
232422为了实现看板管理，在使用看板时必须遵守（）条规则。
232423工序内看板常常被称为（）。
232424看板一词起源于哪个国家（）。
232425生产指示看板可分为（）和三角看板。
232426生产看板控制工序间的（）。
232427以下不属于看板分类的是（）。
232428实行“看板方式”的基础是（）。
232429据统计，增值活动约占企业生产和经营活动的5%，不增值活动约占95%。
232430企业用于非增值活动的时间仅占整个活动时间的很小部分。
232431制造过多早的浪费是七大浪费中最大的浪费。
232432消除作业所产生的浪费，是持续改善及浪费鉴别的关键之一。
232433库存浪费泛指一切原材料库存、在制品WIP库存以及成品库存。
232434等待的浪费是由管理方面产生的问题，涉及等待的环节很多，概括起来，等待的浪费可以变现在人、材料、设备和方法四个方面。
232435一切不增加价值的活动都是浪费。
232436搬运属一种浪费，工厂应完全取消搬运。
232437任何库存和任何及时生产不需要的运输都是一种浪费。
232438精益生产方式的重要组成部分是组织拉动式准时化生产、改进改良劳动组织和现场管理，彻底消除制造过程中的无效劳动和浪费。
232439精益生产是一种就是通过持续的消除浪费并向客户提供完美价值的过程。
232440只有不增加价值的活动，才是浪费。
232441企业中普遍存在的八大浪费涉及：过剩生产、等待时间、搬运、库存、加工过程、动作、品质不良以及管理。
232442精益生产要求充分发挥人的主观能动性，通过持续改进，采用自动化和准时化等方法，消除制造中的各种浪费，降低成本，实现利润最大化。
232443第二层的浪费是制造过剩的浪费是最大的浪费。
232444产品单一化不是精益生产方式追求的无止境的尽善尽美的目标。
232445这些物品是什么，我自己知道就行，标示与否没关系，这样可以减少浪费。
232446提前生产、超额完成任务是劳动效率高的表现，属有效劳动。
232447降低或消除在制品，不能够有效缩短周期。
232448价值只能由最终客户确定。
232449精益生产方式追求的是“0库存”，所以每日的产量不同是必然的。
232450推行精益生产必须要有很高的自动化水平，而自动化会让更多的人员被优化。
232451大批量生产方式源于日本，是基于日本的企业间关系，强调市场导向，优化资源配置，每个企业以财务关系为界限，优化自身的内部管理。
232452精益生产是在企业运营系统推行精细化管理，努力消除各种浪费。其核心目标是以最小的投入人力、空间、场地、库存、时间、能源等产出最大的效益，实现企业的可持续发展。
232453工业发展经历了单件生产方式、大量生产方式、精益生产方式。
232454“精益”一词最早出自于丰田公司。
232455精益生产推进办公室的部门使命是推行精细化生产管理，发动全员开展现场持续改善工作，提升生产运营效益。
232456精益生产的出发点是减少浪费。
232457精益生产方式是战后日本汽车工业遭到的“资源稀缺”和“多品种、少批量”的市场制约的产物。
232458推行精益生产一定要从分析价值流开始，再运用JIT、看板、自动化等工具，否则不是推行精益生产。
232459精益目的：降低成本、改善质量、缩短交期。
232460超出必要范围，不必要的检查，太多的审批都不是加工的浪费。
232461企业生产不能以市场需求来拉动。
232462精益管理以全员提案创新为驱动。
232463精益管理以价值链提升为核心。
232464精益管理以市场化运营为保障。
232465精益管理以“五全”管理为控制。
232466精益管理以经济效益为目标。
232467精益管理是一种科学的管理方法，但不是一种先进的管理文化。
232468精益思想不仅消除浪费，同时还以创造价值为目标，就是在创造价值的目标下做正确的事。
232469实施精益管理的基础是5S管理。
232470精益管理就是把企业的存量做精做优，推动流程再造。
232471精益管理是精益生产系统向管理系统的延伸，主要包括精益物流、精益生产、精益营销。
232472精益生产是为了适应市场多元化的需要，在多品种小批量的市场需求制约下诞生的一种全新生产方式。
232473实现生产过程同步化的基础是安全生产。
232474顾客没有投诉表示顾客满意。
232475生产柔性化的目的是尽量让生产与市场需求一致。
232476小组工作法就是企业的生产组织以小组为单位，不仅组织生产，而且参与管理，甚至参与经营。
232477按精益管理的思想，提前生产，超额完成任务是劳动效率高的表现，应该属有效劳动。
232478精益生产方式组织生产过程的基本做法是用推动式管理替代传统的拉动式管理。
232479精益基本思想：顾客第一、成本是用自己的手创造出来的、尊重员工的劳动成果。
232480精益生产既追求制造设备的高度自动化和现代化，也强调对现有设备的改造和根据实际需要采用先进技术。
232481精益生产方式的基本思想可以用一句话来概括，即：JustInTimeJIT，翻译为中文是“旨在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”。
232482精益生产主要研究时间和效率，注重提升系统的稳定性，50多年来精益生产的成功案例已证实。
23248380/20法则表明在因和果、收获与付出之间存在不平衡关系。
232484企业中普遍存在的八大浪费涉及：过量生产、等待时间、运输、库存、过程工序、动作、产品缺陷以及忽视员工创造力。
232485为了快速应对市场的变化，精益生产者开发出了细胞生产、固定变动生产等布局及生产编程方法。
232486精益生产是一种追求无库存生产，或使库存达到极小的生产系统，为此而开发了包括“看板”在内的一系列具体方式，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。
232487精益管理以“人”为中心，充分发挥一线员工的积极性和创造性，下放部分权利，使员工积极为企业建设献计献策。
232488精益生产方式两大核心：第一，追求零库存。第二，追求快速反应，即快速应对市场的变化。
232489精益生产体系中的两大支柱是准时化与自働化，其中自働化是一种关于效率提升的思想。
232490精益生产又称精良生产，其中“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益等等。
232491精益核心理念：零浪费、准时化生产、拉动的生产模式。
232492库存为万恶之源，精益生产的终极目标为“零库存”。
232493精益生产之“心”是指转变思想与观念；“技”是指运用良好的技术与专业；“体”是指持续全员共同协作。
232494精益生产方式是战后日本汽车工业“资源稀缺”的产物，所以对于中国企业并不适用。
232495精益管理以员工为根本、以利润为中心，以持续改善为手段。
232496精益生产英语翻译：leanproduction。
232497精益管理提倡一切创造价值的行动和事业，消除一切没有价值的活动和职位。
232498精益生产方式的最终目标是利润最大化。
232499精益生产方式只适合生产制造部门或领域。
232500推行精益生产方式的难点在于思想观念上的转变。
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