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93801工序是构成（）。
93802有色金属一般不采用（）进行加工。
93803保证装配精度的修配法适用于（）。
93804在机械加工过程中，影响工序余量的因素有（）
93805车床上所用夹具如三爪卡盘、拨盘等是（）。
93806生产中用以确定机加工余量应用最广泛的方法是（）。
93807工艺基准包括（）
93808在主轴箱体的加工中，以主轴毛坯孔作为粗基准，目的是（）。
93809选择精基准时应遵循的原则有（）
93810重复限制工件某个自由度的定位现象称之为（）。
93811装配工艺的装配精度包括（）
93812在零件的成本中，属于工艺成本的有（）。
93813工件在机床上装夹的方法有（）
93814保证装配精度的方法有（）。
93815在夹具中，较长的V形架用于工件圆柱表面定位可以限制工件（）自由度。
93816定位的实质就是消除工件的（）。
93817夹紧机构中确定夹紧力大小时，最好的状况是夹紧力应（）。
93818工件安装时，绝对不能采用（）。
93819夹具定位元件上的小平面限制工件的（）自由度。
93820夹紧机构中的最终执行元件是（）。
93821适用于单件、小批生产的工件安装方式是（）。
93822采用削边销而不采用普通销定位主要是为了（）。
93823安装是指（）。
93824在一个立方体上铣一通槽应限制的自由度数是（）。
93825在确定夹紧力的着力点和方向时，应使工件的定位基准面与定位元件可靠的接触，为此，主要夹紧力应（）装置基面。
93826夹紧力作用点应能保持工件定位稳定，不致引起（）。
93827属于夹具组成部分的是（）。
93828夹具的作用之一是（）。
93829在车床上以两顶尖定位车削光轴，车后发现工件中部直径偏大，两头直径偏小，其最大的原因是（）。
93830长套限制工件（）自由度。
93831能够完全保证加工质量的定位现象是（）。
93832广泛应用于单件和小批量生产中的夹具是（）。
93833夹具夹紧力的确定应考虑（）。
93834工件通过孔定位的定位方式有（）。
93835在夹具中常用的夹紧机构有（）。
93836夹具的作用有（）
93837丝杠时，产生内螺距误差的原因是（）。
93838影响加工精度的因素有（）。
93839定位误差包括（）
93840在车削细长轴时，极易引起工件的弯曲变形，这时可以采用（）。
93841机床的制造误差是（）。
93842在获得形状精度的方法中，（）适于大批量生产如齿轮齿形的加工。
93843如果工件在一次装夹中加工多个表面时，各表面的位置精度依靠（）来保证。
93844据统计，在精密加工和大件加工中，由于工艺系统热变形所产生的误差常占加工误差的（）。
93845工艺系统的制造误差和磨损对工件精度的影响因素有（）。
93846车床热变形的主要热源是（）。
93847零件在加工过程中获得形状精度的方法有（）
93848在普通车床上用三爪卡盘夹工件外圆车内孔，车后发现内孔与外圆不同轴，其最可能原因是（）。
93849在切削力作用下，由于切削力的作用位置不同，使各点系统刚度、变形不同而引起工件的（）。
93850在用试切法获得工件尺寸，进给机构在微量进给时，会出现（）。
93851机床传动链的精度就是机床的（）。
93852工艺系统的热平衡是（）升温达到某一数值时，单位时间内散出的热量便与热源传入的热量趋于相等。
93853保证和提高加工精度的措施和途径有（）。
93854在大批量生产零件时，为了提高机械加工效率，通常加工尺寸精度的获得方法为（）。
93855影响机床部件刚度的因素有（）
93856获得尺寸精度的方法有（）
93857工艺系统的热源来自（）。
93858在下列切削加工方法中，属于定尺寸刀具法的是（）。
93859工艺系统包括（）。
93860零件的表面粗糙度就是指表面的（）。
93861零件的表面质量对使用性能的影响有（）
93862刀具的磨损过程可分为哪几个阶段？刀具磨损的原因有哪些？
93863根据一批工件中误差出现的规律，可将误差分为（）
93864磨削时，砂轮的速度越高，工件的表面粗糙度值（）。
93865工件材料的性能对表面层硬化的影响是，材料的（）越大，切削后加工硬化越严重。
93866刀具寿命（刀具耐用度）：
93867切削温度
93868刀具材料应具备哪些基本性能？常用的刀具材料有哪些
93869零件的表面粗糙度越大，其耐疲劳强度（）。
93870粗车时，为了提高生产效率，切削用量选择应是（）、大的进给量、中等适度的切削速度。
93871在车削加工时，要获得低的表面粗糙度，切削速度必须（）。
93872后角：
93873切削力常分解为三个相互垂直的分力，简述这三个分力的作用。
93874切削运动：
93875形成机械加工表面粗糙度的原因（）
93876前角：
93877影响表面粗糙度的物理因素有（）
93878合理的刀具耐用度应根据优化目标而定，一般分为最高生产率耐用度，和（）两种。
93879切削过程中切削力的来源主要是切屑、工件的弹、塑性变形抗力和刀具、切屑、工件之间的（）。
93880在生产中，目前测量切削力的手段有两种：通过测定机床功率（），用测力仪测量切削力。
93881车削加工具有哪些优点？普通车削加工一般能够达到怎样的精度和粗糙度？
9388230钢轴套Φ50h6，Ra0.2μm，表面淬火，其加工方案是：粗车―半精车－－-淬火－－（）－－-精磨。
93883钻头为什么容易产生“引偏”？怎样减少或消除引偏
93884刀具磨损的过程可分为初期磨损阶段、（）和急剧磨损阶段。
93885减小切屑变形的措施主要是：增大（）、提高切削速度。
93886切削液的主要作用是冷却和（）。
93887一般来说，被加工材料的强度越高、硬度越大，切削力就越（）。
93888钻孔方式有两种，一种是刀具旋转，工件或刀具作轴向进给；另一种是（）旋转，刀具作轴向进给运动。
93889在齿轮齿形的加工方法中，属于展成法的是哪些加工方法？简述其加工范围。
93890切削区切削温度的高度主要取决于切削热产生的多少和（）。
93891如图所示为锁紧螺母，数量5件，毛坯为圆钢棒料，热处理状态，正火。请选择加工方案及机床。
93892切削运动是（）和工件之间的相对运动。
93893磨削加工：
93894展成法：
93895刀具的磨损形态分为正常磨损和非正常磨损，正常磨损表现为（）、后刀面磨损和边界磨损三种形态。
93896刨床可分为（）、龙门刨床和插床。
93897车削加工：
93898成批和大量生产中，铣削平面常采用端铣法还是周铣法？为什么？
93899平面常用的加工法有铣削、（）和磨削，对于大批量生产的零件，也可采用拉削加工。
9390045钢Φ31h8，Ra0.4μm，调质，其加工方案是：粗车－－-调质－－-（）－－-磨削。
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