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职工技术创新运动会技能大赛

5901中涂底漆没有完全干燥前即喷涂面漆可能会导致原子灰印。
5902出现羽状边开裂，可以打磨至原子灰，重新刮涂原子灰填充开裂。
5903羽状边开裂的主要原因是中涂底漆或面漆喷涂过厚。
5904水汽凝结在漆膜表面，导致漆膜表面呈现乳白色的薄雾状，称之为起云。
5905面漆没有完全干燥即抛光会导致失光。
5906底层涂料为单组分时，易于吸收上层涂料中所含溶剂并收缩，导致失光。
5907如果是稀释剂调配比例不对或不配套引起的失光，可以抛光解决。
5908施工环境温度过低或者被涂工件表面温度过低都可能会导致流挂。
5909层和层之间的闪干时间不够可能会导致流挂。
5910漆膜表面出现起泡，可以抛光解决。
5911喷涂溶剂型油漆时使用喷枪吹干漆膜会导致溶剂泡。
5912喷涂环境湿度较高，漆膜喷涂完成后放置自然干燥，湿气渗入漆膜就会产生起泡。
5913如果漆膜下面存在水分，当温度升高时，水分蒸发产生的水汽就会顶起漆膜导致起泡。
5914打磨时更换砂纸应遵循每次不能超过2级的原则。
5915由于砂纸痕是打磨不当造成的，所以只要出现砂纸痕，就必须要磨除砂纸痕后重新喷涂。
5916有些砂纸痕可能会暂时被涂料填充覆盖，但过一段时间又会重新出现。
5917喷漆房进风口处有污染物，被带入喷漆房中可能会导致产生鱼眼。
5918中涂底漆打磨不够平滑会导致面漆橘皮重。
5919鱼眼是指被涂物表面或涂料中有异物，导致涂料不能均匀附着，漆膜产生收缩，形成以杂质为中心、大小不等、火山口状的小凸起。
5920橘皮比较轻微时，可以打磨、抛光处理；比较严重时需要打磨至橘皮完全去除后重新喷涂。
5921羊毛轮的研磨力比海绵轮的研磨力大，抛光平滑性更好。
5922双动作抛光机的切削力、研磨力都比单动作抛光机大。
5923局部修补时，为了防止修补区域边缘产生修补界限，可直接从细抛光剂开始抛光，通常无需打磨。
5924浅色的漆面抛光后更容易看出抛光轮转动形成的抛光纹痕迹。
5925黄色海绵轮用于最后步骤的细抛光。
5926白色羊毛轮用于细抛光。
5927抛光可以使用小型打磨机和抛光机进行点打磨和点抛光，高效且材料成本低。
5928抛光时应该佩戴活性炭防护口罩、防护眼镜和安全鞋。
5929打蜡的作用是保护漆面，抛光的作用是去除漆面缺陷。
5930抛光主要是为了消除漆面的颗粒、轻微流痕、橘皮等漆膜表面缺陷，增加漆膜的光泽度与平滑度。
5931通常来说，烤干清漆需要工件表面达到80℃后保持30分钟。
5932水性底色漆和溶剂型底色漆都是按照体积比添加稀释剂，但稀释比例不同。
5933三工序珍珠漆喷涂前一定要喷涂分色试色板比色。
5934三工序珍珠漆珍珠层的浑浊喷涂是指在底色漆中加入少量的珍珠漆，在颜色层喷涂后，珍珠层喷涂前喷涂，使晕色部位模糊不清。
5935三工序珍珠漆修补时，最后一层珍珠漆可添加50%的接口稀释剂向外延伸喷涂，以达到一个平滑的晕色区域。
5936三工序珍珠漆的特殊性在于珍珠漆多喷涂一层和少喷涂一层，颜色差异很大。
5937三工序珍珠漆的底色漆大多选择纯色色漆，也有少部分使用银粉漆。
5938三工序珍珠漆的珍珠层为全透明的，故三工序珍珠的颜色是否准确与底色有很大关系。
5939面漆配方有规定的最小调配量，调配量小于此规定就可能导致面漆不够用。
5940正确的施工条件、喷涂手法是确保颜色准确的关键。
5941减少喷枪出漆量属于干喷。
5942底色漆闪干时间不够充足就喷涂清漆，清漆中所含的溶剂会溶解底色漆，导致发花。
5943修补漆喷涂时，层和层之间是否完全闪干的判断方法，是漆面光泽度是否降低至哑光。
5944银粉漆、珍珠漆最后都需要薄喷一层来调整银粉、珍珠的颗粒排列。
5945喷涂面漆时，可先对中涂底漆部位喷涂1-2层面漆，以预先遮盖中涂底漆。
5946有的素色漆也属于金属漆。
5947局部修补时，喷枪的扇面和气压都要比整板喷涂调节的要小一些。
5948单工序面漆不需要罩清漆。
5949纯色漆含有纯色颜料，银粉漆含有铝粉，珍珠漆含有云母颜料，有的珍珠漆也含有铝粉。
5950只有珍珠漆才有三工序的做法。
5951面漆前遮蔽可以在烤漆房内完成。
5952水性漆在温度20度，相对湿度小于60%的情况下干燥速度最快。
5953喷涂水性漆时，层和层之间可以用喷枪吹干。
5954因为水性漆含有机溶剂很少，所以调配水性漆的时候可以不佩戴防护用品。
5955调配水性漆时应使用塑料容器，不能使用金属容器。
5956水性漆调色时，可以用湿法对色。即用比例尺拉起水性漆，直接比对颜色是否准确。
5957水性漆使用专用过滤网的原因是水性漆的颗粒比较小，不能使用普通滤网。
5958为了保持色母浆盖口的清洁，应使用遮蔽胶带封住色母浆盖口，每次使用后更换胶带。
5959为了确保颜色的准确性，应在阳光下调整和比对颜色。
5960为了将颜色调整的更加浑浊，可以在微调时加入色调与涂料中色母的色调在色环图上相对的色母。
5961调色过程中喷涂的试色板需要记录对应的配方存档建立色板库，最好直接在色板背后注明配方。
5962三工序珍珠漆的珍珠层喷涂的较薄时，底色的色调容易在正、侧面透出来。
5963“分色样板”是指喷涂了不同层数底色漆和不同层数珍珠漆的试色板。
5964调色的初始阶段，对于不存档的试色板，可以使用不添加固化剂的清漆喷涂，烘干至可指触即可比色。
5965调色、喷涂试色板时，清漆不必按照喷涂车辆的喷法喷涂同样的层数，喷涂一层即可。
5966双工序素色漆调色时，可以用比例尺蘸湿涂料与车身板比色，但是最后还是要喷板比色。
5967调色时喷涂试色板，试色板和车辆要使用同样灰度的中涂底漆。
5968喷涂试色板和喷涂车辆的条件要一致。
5969调配色漆前需要确保色母已经搅拌均匀，否则会导致颜色不准确。
5970按照累计量的配方调配色漆，在添加完一个色母后要将电子秤归零，再添加下个色母。
5971调色时应尽量选择比目标颜色鲜艳的配方作为初始配方来进行微调。
5972调色时加入的色母种类越多，颜色就会变得越浑浊。
5973调色时应尽量选择比目标颜色浅的配方作为初始配方来进行微调。
5974选择颜色配方时，No.1（标准色）的配方往往是最准确的配方。
5975测色仪可以测试车身的颜色并直接显示出配方。
5976所有的汽车制造厂商都会在车身内的标牌上注明原厂的颜色代码。
5977调色时周围的环境最好是无彩色，避免周围环境反射彩色光线到色板上影响比色和调色。
5978调色时需要佩戴的防护用品是安全眼镜、活性炭防护口罩、棉纱手套、防静电工作服和安全鞋。
5979中涂底漆的打磨标准为确保表面已打磨光滑切打磨边缘呈羽状、无台阶即可。
5980中涂底漆打磨后，露出的原子灰如直径小于5cm，可以直接喷涂面漆。
5981对于清漆不能整喷的区域，如车身的B柱，需要使用P1000的精磨砂棉打磨清漆驳口区域。
5982对于中涂底漆纹理较粗或填充过原子灰的区域，可以使用手刨及P180的干磨砂纸进行整平，打磨消除缺陷。
5983中涂底漆的打磨前不需要施涂碳粉指示层。
5984免磨中涂底漆可以调配出不同的灰度。
5985当一个面漆颜色的灰度值和中涂底漆颜色的灰度值相同时，面漆最容易遮盖住中涂底漆。
5986单组分中涂底漆可以喷涂在塑料保险杠上。
5987喷涂免磨中涂底漆的时候，喷涂的气压需要略低于普通的中涂底漆。
5988中涂底漆喷涂需使用喷枪口径为1.3-1.6mm的喷枪。
5989反向贴护是指遮蔽纸由喷涂区域向外反折，使遮蔽纸形成一个圆弧。
5990擦涂式免磨填眼灰需要在中涂底漆喷涂后施涂。
5991手工打磨较小范围的原子灰时，可以用划圆圈的方式打磨，以免打磨范围过大。
5992施涂打磨指示层并干磨后，残留黑色的区域相对较低。
5993判断原子灰表面是否已经完全干燥，可以用指甲划原子灰刮涂较薄的区域，如划痕为白色，不发软，则说明原子灰已干燥。
5994对于面积较大的凹坑可以选用较宽的橡胶刮板。
5995判断原子灰和固化剂是否调和均匀的方法是看调配后的颜色是否均匀一致。
5996原子灰和固化剂的调配比例通常是体积比3%。
5997调配、刮涂原子灰须佩戴防溶剂手套、活性炭防护口罩、防护眼镜和安全鞋。
5998原子灰中的体质颜料会因为吸收潮气而导致金属锈蚀。
5999原子灰表面可以擦涂免磨单组分填眼灰，以填充原子灰表面的砂眼。
6000不饱和聚酯腻子俗称填眼灰，为单组分型。
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