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综合知识

138201抗氧化剂又称防胶剂，它的作用是抑制燃料氧化变质进而生成胶质，提高柴油的安定性。
138202燃料高热值减去低热值就是水蒸气的相变热。
138203重质原油在低温条件下有利于油水分离。
138204从热力学角度考虑，提高反应温度有利于一次反应和二次反应的进行。
138205抗乳化度好的润滑油，油与水不能生成稳定的乳化液，可以很快分离。
138206润滑油黏度的表示法分两类：绝对黏度和相对黏度。
138207空气不可作为气态润滑剂。
138208测定聚丙烯的特性黏度便可知聚丙烯的平均分子量。
138209催化裂化流化床易于散式流化。
138210实际生产中高线速的气体流化床因为气泡的存在流化并不均匀，床层的压力降是在变化的。
138211固体颗粒能够被自己轻得多的流体流化起来，其内在原因是流体在颗粒固体之间流动时与小颗粒产生磨擦力。
138212提高反应温度能提高汽油辛烷值，因为汽油中的烯烃都随温度提高而增加。
138213对于氮、硫含量较高的原料，可通过加氢精制的方法进行脱硫脱氮预处理。
138214进入旋风分离器锥体的催化剂速度会越来越慢，最后进入料斗，经料腿排入床层。
138215对于再生器烧焦过程来说，供氧必须和需氧相等才能达到平衡。
138216反应温度提高后，柴油的十六烷值降低，胶质含量增加。
138217决定烃类催化裂化反应速度快慢的关键是化学反应。
138218在裂化过程中生成的焦炭并不是纯碳，而是脱氧缩合生成的一种碳氢比很高的稠环芳烃。
138219对于同类烃，其分子量越大，其发生催化裂解反应的速度越慢。
138220催化剂颗粒越大，旋风分离器回收效率越低。
138221流化床中料腿的作用是输送旋风分离器分离下来的催化剂粉尘并起密封作用。
138222渣油催化裂化的一个显著的特点是高温短停留时间。
138223固定床反应器操作中，对于空速的操作原则是先提温后提空速。
138224液相本体法生产聚丙烯的投料顺序为：第一步投底料；第二步投活化剂；第三步第四步加氢气加催化剂
138225催化剂使用初期活性较高，操作温度宜控制在工艺允许范围内的较低处。
138226对气一固催化反应，工业上为了减小系统阻力，常常都采用较低的操作气速。
138227若想增大丁苯橡胶的钢性可增大苯乙烯的比例。
138228酚醛树脂、醇酸树脂、聚酰胺属于缩聚物有机高分子化合物。
138229悬浮聚合体系一般由单体、水、分散剂、引发剂组成。
138230在缩聚反应过程中不会生成低分子副产物。
138231在合成橡胶中，弹性最好的是顺丁橡胶。
138232悬浮聚合可以近似认为是由无数个小本体聚合组成的。
138233塑炼是指将橡胶由高弹态转变为可塑状态的过程。
138234橡胶成型的基本过程包括：塑炼、混炼、压延和挤出、成型和硫化等基本工序。
138235未经硫化的橡胶分子结构是线型或支链型，硫化的目的是使橡胶分子适度交联，形成体型或网状结构。
138236由生胶制造各种橡胶制品一般生产过程包括塑炼、混炼、压延、成型、硫化五个阶段。
138237在乳液聚合中，乳化剂不参加聚合反应，但它的存在对聚合反应（聚合反应速率和聚合物的分子量）有很大影响。
138238多元醇和多元酸经缩聚反应可生产聚氨酯。（聚酯）
138239聚甲基丙烯的聚合反应属于自由基型聚合反应。
138240聚合反应中，氮气常用于置换反应装置和输送催化剂等多种用途。
138241聚氯乙烯树脂都是由氯乙烯单体经自由基聚合反应合成的。其工业生产方法主要为本体聚合法。
138242聚氯乙烯在工业上的生产方法主要是乳液聚合。
138243聚合物的熔融指数指在一定温度、压力条件下，聚合物经过一定长度、一定直径的毛细管，在5min内流出的物料量（以克计）。（将固体溶化为液体）
138244乙烯高压法中的聚合反应属于自由基型的聚合反应。
138245乙醛氧化制醋酸，反应压力愈高愈好，因此宜采用很高的压力条件。
138246高压法甲醇合成塔的原料气分主、副线进料，其中副线进料的目的是调节原料气的浓度。
138247尾气中的H2S气体可选用二乙醇胺吸收。
138248管式裂解炉最易结焦的部位是出口处和弯头处。
138249鲁姆斯裂解乙烯装置急冷系统采用先水冷后油冷。
138250在尿素的生产工艺中，提高氨碳比，能防止缩二脲的生成，保证产品质量，同时减轻甲铵液对设备的腐蚀。
138251煤水蒸气转化法制氢工艺中，水蒸气分解率代表水蒸气与碳的反应程度。
138252氨氧化法制硝酸时，降低温度、提高压力，可以提高一氧化氮的氧化率。
138253硫氧化物的控制技术和工艺可分为燃烧前脱硫与燃烧后脱硫两大类型。
138254在氨合成塔中，提高氨净值的途径有：升高温度，提高压力，保持氢氮比为3左右并减少惰性气体含量。
138255在合成氨反应中，增大反应物浓度，反应物的转化率一定提高。
138256一氧化碳变换反应是一个可逆的体积减小的放热反应，故提高压力和降低温度均可提高一氧化碳的平衡转化率。
138257对于合成氨中一氧化碳变换反应，存在着一个最佳反应温度。
138258从理论上说多级压缩的级数越多压缩的终温越低。
138259对于化工生产过程中混合气体的压缩输送过程，若其压缩比大于4~6时，则必须采用多级压缩。
138260在实际生产中，采取物料的循环是提高原料利用率的有效方法
138261延长停留时间可以使原料的转化率增加，选择性下降。
138262动力学分析只涉及反应过程的始态和终态，不涉及中间过程。
138263工业合成氨的反应是放热过程，随着瞬时转化率的增加，最适宜温度是降低的。
138264根据反应平衡理论，对可逆反应，随转化率的升高，反应温度应逐渐降低。
138265平行反应，若主反应活化能大于副反应活化能，则升高温度有利于提高选择性。
138266对于连串反应，若目的产物是中间产物，则反应物转化率越高其目的产物的选择性越低。
138267根据可逆变换反应式CO+H2O=CO2+H2，反应前后气体体积不变，则增加压力对该反应平衡无影响，因此变换反应过程应在常压下进行。
138268若该化学反应既是放热又是体积缩小的反应，那么提高压力或降低温度均有利于反应的进行。
138269按照原理，化工生产过程由三种基本传递过程和反应过程组成。
138270反应与分离过程一体化，如反应-精馏、反应-吸收等，能提高可逆反应效率。
138271采用列管式固定床反应器生产氯乙烯，使用相同类型的催化剂，在两台反应器生产能力相同条件下，则催化剂装填量越多的反应器生产强度越大。
138272已知通入苯乙烯反应器的原料乙苯量为l000kg／h，苯乙烯收率为40％，以反应乙苯计的苯乙烯选择性为90％。原料乙苯中含甲苯2％（质量分数），则每小时参加反应的乙苯量为435kg。
138273乙酸乙烯酯的合成，乙炔气相法的时空收率为lt／（d?m3催化剂），乙烯气相法为6t／（d?m3催化剂），说明乙烯气相法设备的生产强度较乙炔法的高。
138274化工产品生产中，若每小时投入的某种原料量增加10％，结果发现程收率不变，说明反应为目的产物的该原料量增加10％。
138275利用苯作为原料生产某一有机化合物，平均月产量1000t，月消耗苯1100t。苯的消耗额为1.1吨苯／吨产品
138276提高设备的生产强度，可以实现在同一设备中生产出更多的产品，进而提高设备的生产能力。
138277两套合成氨生产装置生产能力均为600kt／a，说明两套装置具有相同的生产强度。
138278原料纯度越高，原料的消耗定额就会越低。
138279实际过程的原料消耗量有可能低于理论消耗定额。
138280原料消耗定额的高低，说明生产水平的高低和操作技术水平的好坏。
138281化学反应器的空时就是反应物料在反应器内的停留时间，用来表明反应时间长短。
138282空速大，接触时间短；空速小，接触时间长。
138283从经济观点看，提高总转化率比提高单程转化率更有利。
138284反应物的单程转化率总小于总转化率。
138285化工基础数据可分为两类：物性数据和热力学数据。
138286苯烃化制乙苯，乙醛氧化合成醋酸，乙烯直接氧化生产乙醛都可选用鼓泡塔反应器。
138287生产合成氨、甲醛反应器属于固定床反应器。
138288选择反应器要从满足工艺要求出发，并结合各类反应器的性能和特点来确定。
138289流化床反应器的操作速度一定要小于流化速度。
138290对于列管式固定床反应器，当反应温度为280℃时可选用导生油作热载体。
138291固定床反应器比流化床反应器的传热效率低。
138292固定床反应器的传热速率比流化床反应器的传热速率快。
138293单一反应过程，采用平推流反应器总比全混流反应器所需要的体积小。
138294对于n>0的简单反应，各反应器的生产能力大小为：PFR最小，N-CSTR次之，1-CSTR最大。
138295连续操作釜式反应器的热稳定条件是Qr=Qc，且dQr/dT
138296在连续操作釜式反应器中，串联的釜数越多，其有效容积越小，则其经济效益越好。
138297为了减少连续操作釜式反应器的返混，工业上常采用多釜串联操作。
138298反应器并联的一般目的是为了提高生产能力。串联的一般目的是为了提高转化率。
138299一般来说，单个反应器并联操作可以提高反应深度，串联操作可以增大处理量。
138300单釜连续操作，物料在釜内停留时间不一，因而会降低转化率。
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