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238001组合件加工中，基准零件有偏心配合，则偏心部分的偏心量应一致且偏心部分的轴线应（）零件轴线。
238002两顶尖装夹车削多拐曲轴，若顶尖顶得太紧，会使工件回转轴线弯曲，增大曲柄颈轴线对主轴颈轴线的（）误差。
238003（）是多拐曲轴质量检查中与一般轴类零件不同的项目。
238004若曲轴两曲柄臂内侧面为斜面，圆弧面或球弧面加工时，可使用（）提高加工刚度。
238005偏心距较大时，可采用（）检测。
238006形状规则的短偏心工件，一般使用（）装夹。
238007（）两主切削刃采用不对称、分段、交错排列的形式。
238008利用内排屑深孔钻加工深孔时，产生喇叭口的原因是（）。
238009用分形样板和整形样板测量特形面工件，应使样板基准面和工件基准面靠紧，并注意透光度，透光度愈大，说明误差（）。
238010因受导程角的影响，在车（）蜗杆时，车刀在进刀方向的后角应加上导程角。
238011精车大模数ZA蜗杆时，必须使车刀左右刀刃组成的平面处于水平状态并与工件中心等高，以减少（）误差。
238012车削多头蜗杆第一条螺旋槽时，应验证（）是否正确。
238013采用百分表分线法分线时，百分表测量杆必须与工件轴线（），否则将产生螺距误差。
238014车削调质丝杠时，如果（）过大，会增大螺距的积累误差。
238015精密丝杠加工时的定位基准面是（），为保证精密丝杠的精度，必须在加工过程中保证定位基准的质量。
238016装夹畸形工件时，装夹压紧力作用位置，应指向（）定位基准面，并尽可能与支承部分的接触面相对应。
238017车削平面螺纹时，螺纹车刀顺进给方向侧刃的刃磨后角应为（）。
238018成批生产交错孔零件时，一般采用粗精加工（）进行的原则。
238019薄壁工件在车削过程中，可根据需要增加热处理正火工序，以消除（）减小切削时的变形与振动。
238020车细长轴时，为减少弯曲变形，车刀的主偏角应取（），以减少径向切削分力。
238021车削（）材料时，不要用油类切削液冷却和润滑，以防腐蚀变形。
238022（）硬度值是用球面压痕单位表面积上所承受的平均压力来表示的。
238023对于新工艺、新技术、特殊工艺的应用，应先作（），证明切实可行，才能写进工艺卡。
238024加工轴类零件时，常用两个中心孔作为（）。
238025下列选项中不是现代机床夹具发展方向的是（）。
238026单件联动夹紧机构的工件数和夹紧力作用点的数目为（）。
238027车床夹具以端面和短圆柱孔在主轴上定位时（）。
238028有一种双升角的楔块，升角较小的斜面部分起自锁作用，升角大的部分的作用是（）。
238029关于夹紧力方向的确定，下列叙述正确的是（）。
238030通过夹紧装置的作用，我们可以使工件（）。
238031现有这样一种定位方式，前端用三爪卡盘夹持部分较长，后端用顶尖顶入中心孔这种定位方式（）。
238032不完全定位限制自由度的数目（）。
238033不在同一直线上的三个支承点可以限制（）个自由度。
238034如果设计要求车床夹具安装在主轴上，那么（）。
238035按照通用性程度来划分夹具种类，（）不属于这一概念范畴。
238036在箱体孔系的加工中往往箱口向上，（）不是这样做的好处。
238037设计专用偏心夹具装夹并加工曲轴类工件，最适用于下面哪种生产类型（）。
238038当畸形工件表面不需要全部加工时，应尽量选用（）为主要定位基面。
238039如果薄壁工件在夹紧时，局部夹紧和均匀夹紧都可采用，那么下述正确的是（）。
238040在卧式车床的主轴加工时，外圆表面和锥孔要多次互为基准加工，这样做是为了（）。
238041下面选项中采用了辅助基准的是（）。
238042为了减少两销一面定位时的转角误差应选用（）的双孔定位。
238043在高温下能够保持刀具材料切削性能的特性称为（）。
238044工件定位时，只要被加工表面的工序基准沿（）方向上有变动量就存在定位误差。
238045对于粗基准的选择下列选项中正确的是（）。
238046下面哪一个对装配基准的解释是正确的（）。
238047（）可以做为工件的测量基准。
238048定位时用来确定工件在（）中位置的表面，点或线称为定位基准。
238049既支承转动零件又传递动力的轴称为（）。
238050已知一标准直齿圆柱齿轮，m＝4mm，Z＝40，其分度圆直径为（）。
238051三角带传动时，小带轮的包角一般要求（）。
238052把一台电动机的控制线路接在控制另一台电动机的接触器自锁触头的下方，就可实现两台电动机的（）控制。
238053松开起动按钮后，接触器能通过其自身的（）继续保持得电的作用叫自保。
238054在控制和信号电路中，接在靠近接地线一边的元件应是（）。
238055在机床电气控制线路中，实现电动机过载保护的电器是（）。
238056进油节流调速回路（）。
238057可使执行元件的运动速度保持稳定，不随着负载的变化而波动的是（）。
238058常用的方向控制阀是（）。
238059柱塞泵的特点有（）。
238060滚动轴承是专业厂成批或大量生产的标准部件，在出厂时其内径和外径均已确定。轴承内圈与轴的配合为基孔制。按轴承制造时的标准规定，轴承内径尺寸只有（）偏差，其偏差值也与通用标准的基准轴不同。
238061设计静压轴承时，供油压力与油腔压力有一定的比值，一般的最佳比值为（）。
238062静压轴承的工作原理是:有一定压力的压力油经过四个节流器，分别流入轴承的四个油腔，又经过间隙流回油池。当轴没有受到外载荷时，如果四个节流器阻力相同，则四个腔内的压力应该（）。
238063整体式向心滑动轴承的装配方法，通常取决于它们的（）。
238064滑动轴承最理想的润滑性能是（）摩擦润滑。
238065同步带轮的外径极限偏差一般在0～0.20mm之间，轴向圆跳动公差一般在（）mm范围内。
238066同步带传动时一般的使用温度范围为（），在此环境下具有维护方便、不需润滑和维护费用低的特点。
238067齿形链传动在传动倾角a接近（）时应采用张紧装置。
238068组成尺寸链的各个尺寸简称环。在每个尺寸链中至少有（）个环。
238069采用液压套合法进行装配时，是利用高压油注入配合面之间，使包容件胀大后将被包容件压入。达到规定的压入行程后，应先缓慢消除（）油压。
238070温差装配法的基本原理是使过盈配合件之间的过盈量（）。
238071采用冷缩法装配时，由于被包容件的实际尺寸不宜测量，一般按冷缩温度来控制冷缩量。小型被包容件浸入液氮冷却时，冷却时间约为（）min。
238072采用热胀装配法时，喷灯加热属于（）加热方法。
238073过盈连接是依靠孔和轴配合后的过盈值达到紧固连接的方法。采用热胀法装配时，包容件因加热而胀大，使过盈量消失，一般取（）d(d为配合直径)。
238074检验高精度平板平面度误差研磨质量时，用0级精度刀口形直尺在平板纵向、横向和对角线方向检查光隙，应在（）um以内允许呈微凸。
238075在复合研抛工艺中，抛光时所用的抛光器是（）质的，其流动性作用和微切削作用较强，其加工效果主要是降低表面粗糙度值。
238076研磨高精度平板时，应用平板研磨规律，当上平板扣在下平板后，借自重产生压力，然后按不同运动轨迹做圆形移动上下平板约2～3min，再按无规则的8字形轨迹，柔和、缓慢地用手加压并推动上平板，并不时作（）或180转位。
238077精密研磨工艺是使用比工件材料硬度（）的研具、极细的游离磨料和润滑剂，在低速、低压下，使被加工表面和研具间产生相对运动并加压，使磨料产生微量切削、挤压等作用，从而去除工件表面的凸峰，使表面精度得以提高，表面粗糙度值得以降低。
238078钳工刮削内孔表面时，其校准工具是采用相配合的零件轴或工艺轴作为基准。进行细刮削和精刮削时，校准轴转动角度要小于（），以防刮点失真和产生圆度误差。
238079原始平板的刮削能提高精度的原因是基于（）平均法原理。这种传统的老方法能被沿用至今，主要是由于它在提高加工精度上具有重要的作用。
238080由于铸铁的韧性较差，切制过程中切屑形成碎块和粉末不宜排出，残留在钻头与所形成孔的一些空间里，造成了钻头的快速磨损。为增加刀尖处的面积以利于散热，对直径较大的群钻可磨出第（）顶角，从而提高钻头的寿命。
238081用镗模法加工精密孔系，镗杆与机床主轴一般采用（）连接以减少机床误差对孔心距精度的影响，使工件的孔系精度主要取决于镗模制造精度、镗杆与导套的配合精度、镗杆支承方式以及镗刀的调整等，因而对机床的精度要求较低。
238082精密孔的珩磨适用于对各种金属材料和非金属材料的孔加工。但在珩磨前必须严格控制孔的尺寸公差，以保证珩磨余量合理，一般余量不大于（）mm。
238083珩磨是一种超精加工内孔的方法，珩磨是利用由若干条粒度很细的磨条组成并可作径向胀缩进给的珩磨头，相对于工件既做低速又做较高速度的往复移动。这（）种运动的复合，使磨粒的切削轨迹成交叉而不重复的网纹的一种光整加工方法。
238084精密孔的滚压加工可应用于孔径为φ6～φ500mm，长为（）mm的钢、铸铁和非铁金属的工件。
238085精密孔的挤光和滚压工艺中，由于挤光加工时适用于加工孔径为（）mm，壁厚较大的孔。
238086精密孔的挤光和滚压工艺中，拉挤适用于长径比L/D>（）的深孔加工。
238087研磨精密孔是传统的光整加工孔的方法之一，其精度可达IT（）级以上。
238088精密单孔的钻孔和铰孔工艺中，在缺少规定尺寸铰刀或其他形式的精加工条件时，可采用精钻孔后扩孔的方法解决，其扩孔精度可达（）mm。
238089精密盘形凸轮在划线时，应将内槽滚子（）运动曲线划出，然后划出与滚子运动轨迹相关的圆弧凸轮的实际轮廓曲线。
238090渐开线应用最多的地方是（）曲线。
238091在大型平板拼接工艺中，应用（）进行检测，其精度和效率比传统平板拼接工艺好。
238092数控机床（）精度的检测，应在机床精度安装、调整后进行，不允许调整一项检测一项。
238093合像水平仪是利用棱镜将水准器中的气泡像复合放大来提高示值精度的。利用杠杆、微动螺杆传动机构来提高示值的灵敏度。合像水平仪的水准器主要是起指定（）作用的。
238094精密机械设备的验收方法基本相同，验收的主要内容是设备的性能与主要技术（）。
238095精密机械设备对机床位置和环境有较高的要求。机床的位置应远离（），避免阳光直射，放置在干燥的地方。
238096精密机械设备对安装基础和作业环境有着特殊的要求。对安装基础除了要有足够的（）能力，还需要有足够的稳定性和抗震性。
238097（）装配法的优点是能适应各种装配场合，在装配时不需要任何修配加工，所需装配工时变化较小，故可组织流水作业，有利于产品定期维修。
238098（）装配法的主要优点是能在较大程度上放宽其他组成环零件的公差，使加工容易，而最后仍能保持很高的装配精度。
238099（）装配法是由装配钳工直接从许多待装配零件中选择合适的配对零件进行装配。这种选择主要依靠工人的经验和必要的测量，它不宜用于生产节拍要求较严的流水作业。
238100用（）装配法保证装配精度，具体实施过程按装配精度中的(封闭环)要求建立的尺寸链，使各零件部件的有关尺寸（组成环）的公差限定在规定范围之内。
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