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238201密封圈应用最广泛的是（）形。
238202（）适用于一般介质的各种机械设备中。
238203迷官式密封属于（）密封装置。
238204皮碗式密封属于（）密封装置。
238205接触型密封有填料密封、皮碗密封、胀圈密封和（）。
238206润滑的目的是在机械设备摩擦副相对运动的表面之间加入润滑剂，以降低（）和能源消耗，减少其表面磨损，延长使用寿命。
238207装配精度的检测是在部件装配或拼装过程中（）进行的。
238208在GB/T1958-2004《形状和位置公差检测规定》标准中，对形状和位置误差的检测规定了（）种检测原则。
238209车床尾座套筒的前端有一对压紧块，它与套筒的接触面积应大于（），才能可靠地工作。
238210分组选配法要将一批零件逐一测量后，按（）的大小分成若干组。
238211在装配时修去指定零件上预留的修配量以达到装配精度的方法，称为（）。
238212在装配时用改变产品中可调整零件的相对位置或选用合适的调整件，以达到装配精度的方法称（）。
238213同类零件中，任取一个装配零件，不经修配即可装入部件中，都能达到规定的装配要求，这种装配方法称为（）。
238214在装配前，必须认真做好对装配零件的清洗和（）工作。
238215装配质量的好坏对整个产品的质量起着（）的作用。
238216液压传动中，高压液体在几何形体内受力作用被迫流动时，可将液压能转换成（）。
238217液压传动是依靠密封系统对油液进行挤压所产生的（）来转换、传递、控制和调节能量的一种传动方式。
238218固定滑动轴承轴瓦时，打入固定销后不得有松动现象，且销的端面应低于轴瓦内孔表面（）mm。
238219滑动轴承根据设计类型分类可分为（）。
238220滑动轴承根据结构类型可分为（）。
238221滚动轴承采用定向装配时（）。
238222滚动轴承采用定向装配法，是为了减小主轴（），从而提高主轴的旋转精度。
238223为提高轴承的装配精度，可在装配前采用预紧检测，在装配过程中采用（）装配的方法，可达到消除游隙、提高刚度的目的。
238224装配滚动轴承时，轴上的所有轴承内、外圈的轴向位置应（）。
238225在轴向、径向两种载荷都比较大且转速又比较高时，宜选用（）轴承。
238226在承受轴向载荷状态下，宜选用（）轴承。
238227在有冲击、振动载荷状态下，宜选用（）轴承。
238228在高速运转状态下，宜选用（）轴承。
238229滚动轴承公称内径用除以5的商数表示的内径范围为（）mm。
238230滚动轴承的公差等级分为（）。
238231滚动轴承代号的第4、5位数字代表轴承的（）。
238232滚动轴承代号的第2位数字代表轴承的（）。
238233滚动轴承代号的第1位数字代表轴承的（）。
238234装配螺旋结构时，为了提高丝杠的传动精度和定位精度，必须认真地（）丝杠螺母副的配合精度。
238235测量齿轮副侧隙的方法有（）两种。
238236一般齿轮副接触斑点的分布位置和大小可按规定选取，中等精度等级、正常啮合的齿轮，它的接触斑点在轮齿高度上应不少于（）。
238237直齿圆柱齿轮装配后，发现接触班点单面偏接触，其原因是由于（）。
238238直齿圆柱齿轮模数的代号为（）。
238239对于两链轮的轴向偏移量，一般当中心距小于500mm时，允许偏移量（）mm。
238240链传动机构的传动效率高，一般可达（）。
238241张紧力的调整方法是（）。
238242V带传动，包角不能小于（），否则容易打滑。
238243对于α=40°的V带传动，槽角φ常取38°、36°、()。
238244带轮工作表面的表面粗糙度值一般为（）μm。
238245装配V带传动机构时，要求两轮的中间平面重合，因而要求其倾斜角不超过（）。
238246V带传动是依靠带与带轮之间的（）来传递运动和动力的。
238247普通V带的截面尺寸分为（）、Z、A、B、C、D、E七种型号。
238248销的尺寸通常以过载（）时即折断为依据确定。
238249销在每一个联接零件内的长度约为销直径的（）倍。
238250圆锥销具有（）的锥度，使联接具有可靠的自锁性。
238251键产生变形或剪断，说明键承受不了所传递的转矩，在条件允许的情况下，可采用适当增加键和键槽宽度或增加键的长度的方法来解决。也可再增加一个键，使两键相隔（），以提高键的强度。
238252平键联接是靠平键与键槽的（）接触传递转矩。
238253锉配键长时，在键长方向，键与轴槽应有（）mm左右的间隙。
238254平键是矩形截面的联接件，分普通平键和（）平键两种。
238255利用开口销与带槽螺母锁紧，属于()防松装置。
238256双螺母锁紧属于（）防松装置。
238257为了达到可靠而紧固的目的，螺纹联接必须保证螺纹副具有一定的（）。
238258常用的螺钉旋具有100mm、150mm、200mm、300mm和（）mm等几种。
238259扭力扳手是依据梁的弯曲原理、扭杆的弯曲原理和螺旋弹簧的压缩原理设计而成的，是能测量出作用在螺母或螺钉上的（）大小的扳手。
238260扳手通常由碳素结构钢或（）制成。
238261经过（）处理的钢铁零件，表面形成了一层厚度仅为0.5～1.5um的氧化膜，可起到防腐耐蚀的作用。
238262大多数的无机盐是优良的（），它们的优点是节约能源，防锈膜去除简单、安全，价格低廉。
238263在介质中添加缓蚀剂的防腐蚀方法，添加剂的质量分数一般在（）之间就可以起到防腐蚀的作用。
238264以空气为清洗介质的（）是在日常生活中广泛采用的清洗方式，其特点是不使用液体清洗剂，不需要进行清洗后的干燥处理。
238265（）适用于清洗大型的、不容易搬动的物体或外形结构决定它不适合浸泡在液槽中时，需要把清洗液喷射到清洗对象表面，使之达到被清洗的目的。
238266（）是一种效果显著的强化清洗方法。具有操作简单、清洗质量好、清洗速度快的优点，缺点是一次性投资较高。
238267（）工艺是目前工业清洗所采用的主要形式。
238268传统的零件清洗剂是汽油、煤油、（）等。
238269加工螺纹中丝锥磨钝或粘结有切屑瘤时，更容易使切屑堆积在刀齿上，而且越积越厚使扭转力（），导致刀齿崩坏，甚至将丝锥扭断。
238270套螺纹时应按规定确定圆杆直径，同时将圆杆顶端倒角至15°～20°便于切削。锥体的小端直径要（）螺纹的小径。
238271攻不通孔螺纹时，底孔深度要（）所需的螺孔深度。在丝锥上要做好深度标记，并经常退出丝锥，清除切屑。
238272攻螺纹前的底孔直径必须（）螺纹标准中规定的螺纹小径。
238273在攻制工件台阶旁边或攻制机体内部的螺孔时，可选用（）铰杠。
238274柱形丝锥分配中其初锥、中锥的大径、中径和小径都（）。
238275机用丝锥的后角α。常选择（）。
238276螺纹从左向右升高的称为（）螺纹。
238277应用在管件上的联接的螺纹，一般采用（）螺纹。
238278机械上传动和承力较大的螺杆，一般采用（）螺纹。
238279机械上承受单向受力的螺杆，一般采用（）螺纹。
238280米制普通螺纹的牙型角为（）。
238281丝锥由工作部分和（）两部分组成。
238282铰孔结束后，铰刀应（）退出。
238283可调节手铰刀主要用来铰削（）的孔。
238284铰刀校准部分的切削刃上留有后角、宽度仅0.1～0.3mm很窄的棱边的作用是（）。
238285锪孔时的切削速度可为钻孔的（）倍。
238286锪孔时的进给量可为钻孔量的（）倍。
238287用简易的端面锪钻锪钢件时，刀片前角γ。=（）。
238288锥形锪钻按其锥角大小可分为60°、75°、90°和120°四种，其中（）使用最多。
238289扩孔加工属于孔的（）。
238290钻床运转满（）h应进行一级保养。
238291孔将钻穿时，进给量必须（）。
238292钻孔时加切削液的主要目的是（）。
238293当钻头后角增大时，横刃斜角（）。
238294用压板夹持工件钻孔时，垫铁应比工件（）。
238295钻头的切削部分和角度需要经常刃磨，麻花钻的刃磨部位是两个（）。
238296钻头前角大小(横刃处除外)与（）有关。
238297钻孔时，钻头绕本身轴线的旋转运动称为（）。
238298研磨小平面工件，通常都采用（）轨迹。
238299研磨有台阶的狭长平面，应采用（）轨迹。
238300对工件平面进行精研加工时，应放在（）平板上进行研磨。
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