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242001对于精度要求不高的两孔中心距，可用0.02mm的游标卡尺测量。
242002使用千分尺时，用等温方法将千分尺和被测件保持同温，这样可以减少温度对测量结果的影响。
242003根据孔、轴公差带之间的关系，配合分为间隙配合、过盈配合和过渡配合。
242004尺寸链中封闭环为L0，增环L1为50mm（上偏差+0.08，下偏差0），减环L2为20mm（上偏差0，下偏差-0.08），那么封闭环L0的公差为0.08mm。
242005键槽中心找正不正确会产生键槽宽度误差。
242006球头铣刀与端铣刀比较切削效率和表面粗糙度都高。
242007球头铣刀刀位点是球顶点。
242008立铣刀的刀刃数越多加工零件表面粗糙度越小。
242009在切削铸铁等脆性材料时，切削层首先产生塑性变形，然后产生崩裂的不规则粒状切屑，称崩碎切屑。
242010用纵向进给端铣平面，若对称铣削，工作台沿横向易产生拉动。
242011数控机床的程序保护开关的处于ON位置时，不能对程序进行编辑。
242012一个没有设定越程参数的轴，使用精确定位指令无效。
242013刀具轨迹图用于观察判断刀具路径。
242014计算机辅助编程生成刀具轨迹前要指定所使用的数控系统。
242015N1IFR2<10GOTOBMARKE3；中“<”表示大于（SIEMENS系统）。
242016假设#2=-1.2，当执行#3=SIGN[#2]时，是将“-”号赋给变量#3（华中系统）。
242017程序段N10L51P2的含义是连续调用子程序"L51"2次（SIEMENS系统）。
242018椭圆参数方程式为X=a*Cosθ;Y=b*Sinθ（FANUC系统、华中系统）。
242019正切函数的运算指令的格式为#i=TAN[#j]（FANUC系统、华中系统）。
242020反正弦的运算指令的格式为#i=ACOS[#j]（FANUC系统、华中系统）。
242021反余弦的运算指令的格式为#i=ACOS[#j]（FANUC系统、华中系统）。
242022采用硫化钨或硫化钼涂层的刀片容易产生积屑瘤。
242023在对工件进行定位时，工件被限制的自由度必须为六个才能满足加工要求。
242024一面两销组合定位方法中削边销的削边部分应垂直于两销的连线方向。
242025使用自位支承时，压紧力的作用点应在自位支承与定位面的接触点上。
242026基准不重合和基准位置变动的误差，会造成定位误差。
242027切削用量中切削速度对刀具磨损的影响最大。
242028切削加工中，一般先加工出基准面，再以它为基准加工其他表面。
242029确定零件加工方法时要综合考虑零件加工要求、零件结构、零件材料、生产量、生产条件等因素的影响。
242030齿轮特征画法中宽矩形表示滚针。
242031测绘装配体时，标准件不必绘制操作。
242032通过对装配图的识读，可以了解零件的结构、零件之间的连接关系和工作时的运动情况。
242033装配图中同一零件的不同剖面的剖面线应该是方向不同或方向相同间距不同。
242034球墨铸铁通过退火提高韧性和塑性。
242035采用半闭环伺服系统的数控机床不需要反向间隙补偿。
242036润滑剂的主要作用是降低摩擦阻力。
242037压力控制回路中可以用增压回路替代高压泵。
242038加工中心特别适宜加工轮廓形状复杂、加工时间长的模具。
242039“Verticalmachiningcenter”应翻译为是“卧式加工中心”。
242040团队精神能激发职工更大的能量，发掘更大的潜能。
242041形位公差用于限制零件的尺寸误差。
242042加工中心的鼓轮式刀库和链式刀库相比较，一般链式刀库比鼓轮式刀库容量大。
242043FANUC车床数控系统使用G91指令来表示增量坐标，而用G90指令来表示绝对坐标。
242044数控系统中对每一组的代码指令，都选取其中的一个作为开机默认代码。
242045G01、G02、G03、G04均为模态代码。
242046数控车床车削螺纹指令中所使用的进给量（F值），是指导程距离。
242047所有的F、S、T代码均为模态代码。
242048程序编制中首件试切的作用是检验零件图设计的正确性。
242049程序段的执行是按程序段数值的大小顺序来执行的，程序段号数值小的先执行，大的后执行。
242050从A到B点，分别使用G00及G01指令运动，其刀具路径相同。
242051准备功能字Ｇ代码主要用来控制机床主轴的开、停、冷却液的开关和工件的夹紧与松开等机床准备动作。
242052程序中指定的圆弧插补进给速度，是指圆弧切线方向的进给速度。
242053利用I、J表示圆弧的圆心位置，须使用增量值。
242054顺时针圆弧插补（G02）和逆时针圆弧插补（G03）的判别方向是：沿着第三轴的坐标轴负方向向正方向看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。
242055当程序段作为“跳转”或“程序检索”的目标位置时，程序段号不可省略。
242056数控车床上一般将工件坐标系原点设定在零件右端面或左端面中心上。
242057机床参考点一定就是机床原点。
242058切削中，对切削力影响较小的是前角和主偏角。
242059工件材料强度和硬度较高时，为保证刀刃强度，应采取较小前角。
242060刃倾角能控制切屑流向，也能影响断屑。
242061刃倾角为负时，刀尖后接触工件，在断续切削时起到保护刀尖的作用。
242062螺旋槽铰刀有右旋和左旋之分。其中右旋槽铰刀适用于铰削盲孔。
242063铰刀的齿槽有螺旋槽和直槽两种。其中直槽铰刀切削平稳、振动小、寿命长、铰孔质量好，尤其适用于铰削轴向带有键槽的孔。
242064刃磨硬质合金车刀时，为了避免温度过高，应该将车刀放入水中冷却。
242065金刚石刀具主要用于黑色金属的加工。
242066切削速度会显著地影响刀具寿命。
242067硬质合金是一种耐磨性好、耐热性高、抗弯强度和冲击韧性都较高的一种刀具材料。
242068硬质合金中含钴量越多，刀片的硬度越高。
242069先进硬质合金刀具，尤其是有涂层保护的刀具，在高速高温下使用时，添加切削液更有效率。
242070刀具磨损分为初期磨损、正常磨损、急剧磨损三种形式。
242071螺旋槽铰刀有右旋和左旋之分。其中右旋槽铰刀适用于铰削通孔。
242072螺旋槽铰刀有右旋和左旋之分。其中左旋槽铰刀适用于铰削通孔。
242073辅助支承用于提高工件装夹刚度和稳定性，同时还起定位作用。
242074精加工时车刀后角可以比粗加工时车刀后角选大些。
242075工件在加工前，使其在机床上或夹具中获得正确而固定位置的过程称为安装。
242076一个工序中只能有一次安装。
242077螺旋槽铰刀有右旋和左旋之分。其中左旋槽铰刀适用于铰削盲孔。
242078在工件定位过程中应尽量避免超定位，因为超定位可能会导致工件变形，增加加工误差。
242079在完全定位中，通常要选几个表面为定位基准，不论其定位基准面大小，限制自由度最多的那个基面即为主要定位基面。
242080装配时用来确定零件或部件在产品中相对位置所采用的基准，称为定位基准。
242081偏心轴类零件和阶梯轴类工件的装夹方法完全相同。
242082工件定位时，若夹具上的定位点不足六个，则肯定不会出现重复定位。
242083装夹是指定位与夹紧的全过程。
242084三爪卡盘安装工件，当工件被夹住的定位圆柱表面较长时，可限制工件五个自由度。
242085精度要求高的工件最好使用软爪装夹，并车削适当的圆弧来夹持较好。
242086只要不影响工件的加工精度，不完全定位是允许的。
242087工件夹紧后，工件的六个自由度都被限制了。
242088数控车床上切断时，宜选用较高的进给速度；车削深孔或精车时宜选择较低的进给速度。
242089外圆车刀的刀尖装的高于工件中心时，其工作前角增大，工作后角减小。
242090加工脆性材料不会产生积屑瘤。
242091使用刀具圆弧半径补偿功能时，圆头车刀的刀位点方向号一般不可设为3号。
242092安装内孔加工刀具时，应尽可能使刀尖齐平或稍高于工件中心。
242093加工锥螺纹时，螺纹车刀的安装应使刀尖角的中分线垂直于工件轴线。
242094检验数控车床主轴轴线与尾座锥孔轴线等高情况时，通常只允许尾座轴线稍低
242095刀片及刀柄对机床主轴的相对位置的要求高是数控刀具的特点之一。
242096攻螺纹前的底孔直径大，会引起丝锥折断。
242097车内锥时，刀尖高于工件轴线，车出的锥面用锥形塞规检验时，会显示两端显示剂被擦去的现象。
242098在数控车床上加工螺纹时，由于机床伺服系统本身不具有滞后特性，会在螺纹起始段和停止段不发生螺距不规则现象，所以实际加工螺纹的长度应包括切入和切出的刀空行程量。
242099铰孔余量太小时不能全部切去上道工序的加工痕迹，同时由于刀齿不能连续切削而沿孔壁打滑，使孔壁的质量下降。
242100扩孔加工精度比钻孔加工高。
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