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251801物流因雪灾封路或车辆事故等原因出现异常停留时，（）分钟内反馈质量管理部，由质量管理部协调到货单位进行冻损验证
251802发生车辆事故需（）日内将产品处理完毕，如有异常情况反馈质量管理部备案
251803发生车祸后产品返回就近工厂或区域配送中心，产品如需整理或销毁，需由（）或（B）监督销毁并反馈质量管理部备案
251804如需车辆援助，（）应及时派车到达现场倒货，倒货完毕后将产品返回就近工厂或区域配送中心，产品如需整理或销毁
251805车辆在途出现事故或火灾、水灾等不可抗因素造成产品不合格，业务单位应将整车产品批次传递至（）
251806区域配送中心卸货过程中发现破损，如单车（厢）破损量＜50件非生产原因产生的破损，需要拍照反馈质量管理部。
251807区域配送中心卸货过程中发现破损，如生产原因出现破损，区域配送中心（）分钟内传递至质量管理部流通品保人员。
251808区域配送中心卸货过程中发现破损，仓储管理员对破损原因进行判定，确认过程需拍照，照片体现（）。
251809区域配送中心卸货过程中发现破损，破损量≥（）件由仓储管理员对破损原因进行判定，并对确认过程需拍照。
251810储运部在仓储过程中发现（）现象，应停止装车，对产品进行封存，反馈外围质检处理。
251811储运部在仓储过程中发现产品漏奶、破损及终端形象不符合现象，挑出不合格品20分钟内反馈外围质检处理，其余产品正常装车。
251812生产入储运部库房时，产品由储运部进行检查，发现不合格品（）分钟内反馈外围质检
251813不符合（）等相关质量标准和规定文件的成品，即不合格品。
251814追溯演练自查与持续改进的实施要求包括以下哪些（）
251815追溯演练自查与持续改进的方法包括以下哪些（）
251816追溯演练自查与持续改进的目的是什么（）
251817区域配送中心批次记录要求中，防窜货码产品的扫描信息应在多久内上传至TTS系统（）
251818区域配送中心批次记录要求中，使用TTS设备扫描应实现哪些要求（）
251819区域配送中心批次记录要求中，使用OCR设备扫描应实现哪些要求（）
251820区域配送中心批次记录要求中，手工记录应实现哪些要求（）
251821追溯演练自查与持续改进的具体内容包括以下哪些（）
251822物流管理部追溯时限为单件追溯时，应该符合以下哪个条件（）
251823储运部、区域配送中心追溯数量为10车时，追溯时限应该是（）
251824区域配送中心的批次记录要求中，OCR设备扫描周转箱产品每托盘扫描比例应为多少（）
251825使用集装箱、行包、车皮方式发运产品时，应以什么单位进行批次记录（）
251826追溯信息记录可以采用哪些形式（）
251827直营产品进行追溯时，应以什么单位进行追溯（）
251828产品发运需要拆整托时，储运部应该在什么地方做备注（）
251829区域配送中心在卸货过程中应该进行的核对是什么（）
251830产品质量信息单与产品打印批次应该保持什么关系（）
251831运输过程中需要记录的信息不包括以下哪项（）
251832产品仓储追溯信息中应包含的内容不包括以下哪项（）
251833发往经销商的纸箱应进行有效防护，严禁给区域配送中心携带箱皮。
251834发往区域配送中心的纸箱应进行有效防护，严禁给经销商携带箱皮。
251835储运部使用铁运、海运、厢式汽运的车辆，车门处应使用铅封，其他位置应采取有效措施，保证运输过程中食品安全。
251836平板车应配备夹板、网兜等防护材料，确保产品不被绳索勒坏。
251837储运部或委托厂发运含气产品应选择厢式车，并使用厚纸板或厚泡沫对底部及侧面实施防护，装车前需在阴凉处对车厢内部进行通风30分钟。
251838整托发运时，应进行有效防护，防止运输过程中掉落、倒塌、挤压变形。
251839有特殊运输要求的产品（如LGG酸奶、含乳铁蛋白的产品等），依据研发部或质管部出具的管控要求执行。
251840当产品发货地、途径地、目的地中任何一地温度低于10℃时，应采用冬季防护，防止产品冻损。
251841当产品发货地、途径地、目的地中任何一地温度低于0℃时，应采用冬季防护，防止产品冻损。
251842冬季最低温度低于0℃的铁路货场，产品提货时间不得超过48小时。
251843冬季最低温度低于0℃的铁路货场，产品提货时间不得超过18小时。
251844除直营、电商系统外，零提产品发货应进行有效防护。
251845产品不得与有异味、易窜味、有毒有害的物品同载，保证运输过程不受到物理、化学、生物或过敏原等造成的交叉污染。
251846产品装车过程中，严禁将托盘直接码放至产品或接触产品的防护材料表面，应使用垫板进行隔离防护。
251847装卸时允许使用产品提手。
251848装卸时不允许使用产品提手。
251849运输车辆防护后，车底板平整，车体内壁无凸起物、变形，高栏车顶棚拉杆及横杆处接触产品时需做防护。
251850防护材料应拼接紧密，不得出现缝隙，无需向上包裹。
251851防护材料应拼接紧密，不得出现缝隙，且向上包裹。
251852车辆立柱以及高低板处应进行有效防护。
251853参考季节特性，产品接触面需使用干净、完整全新、无异味的防护材料进行防护，单层防护材料厚度要求≥0.04毫米，依据车型、温度等可在塑料布外使用纸板、棉被、聚苯板、夹板等进行加固防护。
251854装车前要对车辆内部进行检查，厢式车要进入内部，使用强光手电检查，通过眼看、鼻闻等方式，确保无异味及其他化学品残留，所有产品装卸过程需对食品安全防护情况进行验证并准确留存记录。
251855发运产品时，如无法码放整齐时，空隙部位必须错层码放或使用聚苯板等材料进行填充，防止出现倒塌等现象。
251856发运产品时，应根据车辆尺寸以及产品规格、数量合理码放，不得出现大于3层直缝隙，严禁倒置、侧置码放（HDPE及实验产品除外）。
251857装卸产品时应使用踩踏板，防护车辆时应正确使用鞋套，塑膜包装产品封车防护时应使用踩踏板。
251858发运产品时，对同品项不同生产日期、同品项同生产日期不同工厂、同品项不同版本的产品装车时，应进行有效隔离。
251859卸货时需将变形、褪色、破损等缺陷产品挑出，产品严禁直接入库，禁止将变形、褪色、破损等缺陷产品装车。
251860装卸产品时要轻拿轻放,可以出现摔扔、踩踏、坐产品等现象。
251861装卸产品时要轻拿轻放,严禁出现摔扔、踩踏、坐产品等现象。
251862使用车皮、集装箱或车身长度≥10米汽运车辆，在车（箱）体的（）各至少码1个联垛，防止产品运输过程发生倾斜、倒塌
251863产品不得与（）的物品同载
251864承运服务商应做好（）等防护措施,运输过程中应避免日光直射、剧烈的温度和湿度变化，以防止乳制品的成分、品质等受到不良影响
251865运输车辆应（），过减速带、颠簸路面时注意控制车速
251866除（）系统外，零提产品发货应进行有效防护
251867产品不得与有异味、易窜味、有毒有害的物品同载，保证运输过程不受到（）等造成的交叉污染
251868整托发运时，应进行有效防护，防止运输过程中掉落、倒塌、挤压变形，出口产品整托发运时，应使用（）等材料进行防护填充
251869当产品（）中任何一地温度低于0℃时，应采用冬季防护，防止产品冻损
251870储运部或委托厂发运含气产品应选择厢式车，并使用（）对底部及侧面实施防护，装车前需在阴凉处对车厢内部进行通风30分钟
251871装车前要对车辆内部进行检查，厢式车要进入内部，使用（）检查，通过眼看、鼻闻等方式，确保无异味及其他化学品残留
251872冬季最低温度低于0℃的铁路货场，产品提货时间不得超过（）小时
251873当产品发货地、途径地、目的地中任何一地温度低于（）时，应采用冬季防护，防止产品冻损
251874含气产品与其他产品共同运输时，含气产品不得置于最顶层，如含气产品单独发运，产品距离车顶至少保留（）厘米的空间
251875产品运输码放层数依据《产品全生命周期码放标准》执行，同排周转箱与标件产品同时码放，码放高度要求不得超过标件产品极限码放标准高度，产品码放落差不得大于（）层
251876温度在0℃以下的地区，标件、伊刻活泉类产品及周转箱产品在库外存放时间不允许超过（）小时
251877库内禁止使用燃油叉车，运输货车可以进入库内。
251878装卸现场需配备鞋套及踩踏板，且与产品接触一面保持干净。
251879库房需配备满足需求的指针式或电子温湿度计，禁止使用水银温度计。
251880除（）外，其他产品存储过程中严禁倒、侧置码放。
251881库房所有出口需配备光滑金属板制作的挡鼠板高度不得低于（）厘米
251882库房应配备有效监控设施，清晰度及拍摄角度满足需求，所有作业均在监控下进行，视频监控系统录像资料留存时间（A）天
251883库房作业区域不得出现漏雨，仓库作业雨棚宽度为（）米以上
251884灭蝇灯离门距离不少于()米，离地面()米，不能安装在阳光直射、照明光源位置、多尘、高温、气流过强的位置且有效使用（）
251885库房所有产品不得出现超保质期现象。
251886合格产品、不合格品出入库都要遵循先进先出原则。
251887库房内不得出现因物流原因导致的产品变形破损或垫片脱落问题。
251888库房内所有产品严禁侧置码放。
251889产品在储存过程中产品信息必须与实际信息相符。
251890标件产品及含气产品可以超出托盘码放。
251891非周转箱产品及含气产品严禁超出托盘码放。
251892库内产品要求码放整齐，必须做到离墙、离地存储。
251893库房排水系统清洁无异味，需加装防护网，防止异物进入。
251894以下属于中风险事件的有（）
251895以下属于高风险事件的有（）
251896没有明确保质期的，所有记录和凭证保存期限不得少于（）年
251897所有记录和凭证保存期限不得少于产品保质期满后（）个月
251898针对事业部走访识别及相关部门反馈的物流环节问题，确认无误后，纳入物流环节品质管理有效性目标考评中，每出现一项问题在物流环节品质管理有效性最终得分中扣除0.5分。
251899依据物流环节品质执行符合率检查表得分、物流环节BRCGS检查表得分、物流环节CI检查表得分进行综合计算，计算公式：伊顺方区域配送中心物流环节品质管理有效性=物流环节品质执行符合率检查表得分*0.7+物流环节BRCGS检查表得分*0.3。
251900依据物流环节品质执行符合率检查表得分、物流环节BRCGS检查表得分、物流环节CI检查表得分进行综合计算，计算公式：伊利方区域配送中心物流环节品质管理有效性=物流环节品质执行符合率检查表得分*0.7+物流环节BRCGS检查表得分*0.3。
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