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学富五车

259201执行过程变更的过程中发现的异常问题，记录到工位（）中。
259202如遇现场必须先执行临时变更的紧急情况，达成一致意见后，先执行变更并记录到班组【变化点记录表】，发起人必须随后在（）个工作日内补齐相关手续。
259203变更执行表由（）开始填写。
259204工位准备就绪评估，是标准化作业的第（）个标准。
259205工作认知，是标准化作业的第（）个标准。
259206标准化作业是SPS的（）。
259207工作认知，对应时间数据管理活动是（）。
259208人机工程要求，不舒适的姿势、过度的力，不允许大于周期时间（）
259209工位准备就绪评估，SOS/JES编制完成并得到（）。
259210工位准备就绪评估，基于SQDCPME标准要求，工位已经（）生产产品。
259211工位准备就绪评估，是（）里一项，一个用于（）、（）工位再平衡活动，并保证工位达到基本要求的（）。
259212方针展开表单组成部分分别是（）、（）、（）、（）、（）。
259213七大操作系统分别是指（）、（）、（）、（）、（）、（）、（）。
259214SWOT分析：“S”代表（）、“W”代表（）、“O”代表（）、“T”代表（）。
259215SMART原则：“S”代表（）、“M”代表（）、“A”代表（）、“R”代表（）、“T”代表（）。
259216四种常见的管理形态（）、（）、（）、（）。
259217方针展开三大基石（）、（）、（）。
2592180/100理念中，当出现异常时，遵循（），（），（）关于标准的“标准”思维模式。
2592190/100的概念的关键输出是：（）、（）、（）。
259220目视化管理的三要素是：（）、（）、（）；
259221KUP（KeyUnifyingProcess）的中文意思是：（）。
259222SPS的中文意思是：（）。
259223班长在工作认知（）观测组员的标准化工作，从工作认知（）开始顶岗。
259224班长按照（）或（）执行过程确认，并将需后续跟踪的问题记录在（），并进行更新。
259225班长在下班前至少（）巡视现场。
259226车间生产报表中C/1000是指：（），FTT是指：（）
259227在实物标准中规定：工具的放置不应（）的距离。
259228在车辆作业的评估标准中包括了哪两个标准：（）和（）。
259229如果在“操作&实物性工位评估”中发现与“制造工位设计标准”不匹配或有缺陷,这些缺陷后续必须首先被（）以使其符合实际操作规范。
259230问题升级有三个原则：问题在（）；（）；（）。
259231用于记录升级的问题的标准卡片，分为（）和（）。
259232班长收到组员的问题，根据（）的原则解决问题，或升级问题；如果问题需要跟踪，则写入（）。
259233作为班长和段长，不同班次的信息交流对于保证（）的交班至关重要
259234完美的开班定义：人员、设备、工具，物料准备就绪，确保开班第（）个小时生产顺畅，安全地生产高质量的产品。
259235班长确保对于之前班次的记录的（）进行沟通。一旦开始生产，班长应该通过（）的方式与其组员确认正常的开班。同时需要确认基本的标准。
259236如在当日工作认知时段内未完成，可利用（）或在（）完成。
259237如果段长没有按要求完成工作认知阶段Ⅲ,段长必须按照时间数据管理进行工作认知,在未来的（）工作日与组员再次进行交流。
259238方针展开应用：（）、（）、（）、（），此方法是确保一致性和针对宣贯的任务/行动来达到整个工厂的目标。
259239方针展开目的是确保生产组织与公司的（）和（）的一致。
2592401个零件的装配最好不要拆分到2个或2个以上工位。
259241短循环周期操作是对达成设计标准的一种限制。
259242当工位的操作和实物标准达到85分才算满足标准。
259243在现场进行定物、定量、定置属于5S活动中的整理。
259244目视化控制的原则是：视觉化，透明化，界限化。
259245信息共享是指把标准要求和方法展示在需要的地方，便于大家发现异常并给予纠正。
259246目视化显现适用于任何需要共享重要标准信息的地方，它能实现信息的迅速和准确传达。
259247目视化控制的目的是：目视化控制以目视化的方式传达既定的标准和工作场所或流程的控制，从而使行为和活动按照这些标准来执行。
2592485S活动看不到经济效益，没必要做。
259249目视化控制并不控制人或机器的行为。
259250工厂不同区域或工厂间应采用不同的目视化控制标准。
259251在过程确认中，依据现场调整标准对5S进行检查确认。
259252我们已经做过现场5S了，不需要再进行5S活动了。
259253时间管理中规定整个制造组织架构各个层级从班长到工厂总经理都有时间管理标准。
259254时间与数据管理标准模板中最左侧列为时间轴。
259255标准约章中需明确对应的活动步骤需要什么样的数据支撑。
259256开/收班活动，段长可不参与。
259257开/收班活动员工需确认该工位4M变化点。
259258每个活动/会议都有标准化的约章。
259259时间数据管理旨在为每个层级的日常活动创建一个可视化工具。
259260问题升级1（S-A02）活动地点在班组看板处。
259261班组层级的每一张S卡代表了负责该区域的班长。
259262过程确认中并不是所有翻了红色的问题都需要记录在问题对策表中。
259263S卡可以为管理层在交流/确认过程中提供必要的思路和方向，从而形成团队良好的行为习惯和文化。
259264如果控制计划不准确,只需更新控制计划就可以了。
259265在验证表上根据合适的频次,可以增加单独的项目。
259266比较控制计划和实际过程的差异.这项工作由班长,段长或者工程师来执行。
259267开班环节是确保每日完美开班。
259268过程验证表来源于控制计划、流程体系文件、现场经验总结的沉淀，并且可以动态更新表单。
259269开收班仅仅需要确认口袋卡就行了。
259270过程确认仅仅是班长与段长的事情。
259271工作认知，是为了让操作者理解标准、执行标准、提出工位的改善，对本工位有主人翁的责任感。
259272工作认知，是建立在相互尊重，相互信任的基础上用标准化的语言进行平等沟通。
259273如果影响到车间属地的过程的变更，一定要走量产过程变更流程。
259274SC项变更属于二级变更。
259275CC项变更属于一级变更。
259276对SOS和JES纸质档原文件及复印件进行划改，按照工艺文件划改标准进行划改。
259277I级、Ⅱ级变更，除了发起人跟踪外，技术部和车间工艺工程师支持跟踪。
259278机、料、法、环、测异常，升级到工程师（员工→班长→段长→工程师），工程师判定是否需发起量产过程变更流程。过程变更现场执行开始填写并完善班组【变化点履历表】。
259279人员异常，升级到段长（员工→班长→段长），按照【人员出勤】和【岗位柔性表】进行管理，并在班组看板【变化点履历表】记录，不发起过程变更流程。
259280如果在临时变更到期前3个工作日内没得到发起人的明确通知，变更执行者有权在临时变更到期后停止执行该措施。
259281工作认知，通过教授和辅导的讨论方式，通过开放式提问引导。
259282确保大家经过培训，理解和掌握了标准，并明白标准化作业的重要性，以保证标准被无条件的执行；。
259283标准的过程、方法和流程都是文件化的。
259284在一项改善即将成为新的标准前，先要进行验证(变更管理)。
259285标准化作业是持续改善的基础。
259286工位准备就绪评估在量产过程变更评估阶段，也需进行评估。
259287量产过程变更发起，需团队达成一致的情况下，才能发起。
259288指标回顾“G”代表指标达成、“Y”代表指标未达成但有措施、“R”达标指标未达成且无措施。
259289方针展开流程开始于10月，一直到下一年的一月。
259290问题升级Ⅱ（S-A03）活动是由课长将问题升级到车间主任。
259291开班（S-A01）活动中班长须确认班组每一位员工的精神状态。
2592925S的目标：。（）
259293红黄卡问题来源，以下说法正确的是（）
259294关于红黄卡的关闭时机：当问题责任人对其主导卡的问题有充分的数据表明该问题没有再产生以下哪些现象（）
259295目视化显现，“一秒钟”了解现场的情况，以下说法正确的是（）
259296过程确认（S-A08）参与人员有（）
259297收班（S-A13）活动中，班长需要进行的工作是（）
259298开班（S-A01）活动中，班长需要进行的工作是（）
259299时间数据管理标准（多角色）中，包含以下哪些业务层级（）
259300标准约章中规定以下哪些内容（）
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