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精准作业管理

501一般形式看板为卡片。
502特殊形式看板为彩色乒乓球、容器、方格标识、信号灯、电子看板等只要能表示生产和搬运信息的任何形式。
503工序内看板也常常被称为管理看板。
504将领取观点转化为供给观点，就可以有效地消除各种浪费，实现准时化生产。
505精益生产采用拉式生产系统，生产指令由最后一道工序开始，在需要的时侯依次向前传递，使得准时化生产成为可能。
506特殊用途看板和特殊形式看板统称为紧急看板。
507为了实现看板管理，在使用看板时必须遵守六条规则。
508特急看板是在零件发生不足时发出的。
509看板的功能有：生产以及搬送的作业指令，防止过量生产和搬送，进行目视管理的工具，改善工具四项。
510拉动式准时化生产：以最终用户的需求为生产起点；强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完的零件立即可以进入下一道工序。
511精益生产方式采用推动式控制系统。
512看板的使用数目以少为好。
513用来指示工序必须生产的产品种类和数量信息的看板，且只在工作地和它的出口存放处来回循环的看板是工序内看板。
514推动式生产就是以最后组装线为起点，由后向前推进。
515精益生产采用的是拉式生产系统。
516组织生产线依靠一种称为看板的形式。即由看板传递下道向上退需求的信息（看板的形式不限，关键在于能够传递信息）。
517生产看板控制工序间的物流和价值流。
518拉动式的含义：让企业按用户需要拉动生产，而不是把用户不太想要的产品强行推给用户。
519拉动式生产现场必须有库存，推动式生产现场一般没有库存。
520拉动式生产周期是生产时间最长的那道工序，推动式生产周期是各道工序生产时间之和。
521拉动式生产是以生产工序的最后组装线为起点，后一道工序的人员按照必需的数量，在必需的时刻，去前一道工序领取所必需的零部件，前一道工序只生产被领取数量的零部件。
522不断尝试减少循环中看板卡的数量来强制改进，可以让看板系统更加有效。
523精益生产方式组织生产过程的基本做法是用拉动式管理替代推动式管理。
524对于短期内有小幅波动，产品需求量增大时，采取何种方式应对。
525下面关于精益生产中均衡化生产的描述错误的是（）。
526用来了解现状、收集数据以作分析之用的工具是（）。
527应用到80/20原则的质量工具是？（）
528均衡化生产中，以下不是准时制采购的方法的是（）。
529均衡化生产方式的起点在哪里？（）
530均衡生产要求快速换产以达到（）的生产
531（）是生产中各品种及生产数的排列图，它形象地描述了各品种的生产排列。
532均衡化生产是实现适时适量生产和看板管理的（）条件。
533大量生产靠（）调节市场波动，实现均衡生产。
534精益生产靠（）调节市场波动，实现均衡生产。
535均衡生产主要指（）的均衡。
536下述哪个选项与均衡生产在制品数量直接相关？
537均衡化生产包括
538生产均衡化的目的是尽量让与需求一致。
539实施总量均衡后，按照的原则配置各工序的，但是需求有可能发生波动，可分为和。
540均衡化生产包涵两方面内容：均衡与均衡。
541生产线平衡是对生产的全部进行平均化，调整，以使各工序尽可能相同的技术手段与方法。
542，也叫平均化生产，不仅要求零部件的平均化，而且要求的平均化。
543按照均衡化生产的思想，产品的种类和数量都应该平均分配到的生产中。
544生产均衡化的目的是尽量让生产与需求一致。
545是指从原材料进入工厂到成品流出工厂的时间间隔。
546实行均衡化生产，企业表现出的优点有哪些？（）
547下列关于均衡化生产的论述，论述正确的有哪些？（）
548均衡化生产包括（）两方面。
549在实施均衡生产的过程中，常见的排产方法有（）
550均衡生产的两个阶段：第一阶段是每月适应，适应每月的需求变化，第二阶段每日适应，适应每天的作业计划和生产任务。
551生产节拍是指连续生产出2个产品所需要的时间的平均间隔。
552我们可以在标准作业图中包含工作及标准的所有细节。
553对于短期内需求小幅波动，需求增大时，需要重新进行总量均衡，重新配置生产要素，调配生产设备和人员。
554对于周期性的大幅波动，当需求增大时，可以采取加班的方式满足市场的需求。
555标准主要采用两个工具：标准操作组合表和标准操作图。
556工艺流程改善能够使生产活动的效率更高，更具灵活性，更节省时间，更能降低在制品库存，更加均衡。
557工厂生产线的各个工位中，生产能力最低的工位极易形成瓶颈工序。
558生产不均衡不仅会导致工厂在不同时期发生浪费，而且还会导致工序之间不均衡所产生的浪费。
559准时化生产是实现均衡化生产的基础。
560根据经验，日产量允许存在着一定的变化幅度，但为保持人员和设备的稳定性，应把振幅控制在10%之内。
561品种均衡就是在一个单位期间内生产的产品组合平均化，使各种产品在不同单位期间不产生波动。
562均衡化生产的概念是生产较多批量，与顾客的实际消费量保持一致。
563生产均衡化的主要目的是减少在制品的库存浪费。
564准时化物流的关键在于（），它能有效减少库存和现场在制品的数量，提高生产变化的应变能力。
565（）是准时化生产的基础条件和保障。
566有害物品应做到（）。
567准时化物流系统通过合理配置基本的资源，以（）确定产量，充分消除设备的空耗，人员的冗余等浪费，保证物流系统的低成本运作。
568准时化物流的最大特点是（），物品有节奏、顺畅的流动，在流动周转的各个环节按计划按时完成。
569有害物品管理的关键在于（）。
570生产工位旁边的物料一般不应超过（）小时的使用量。
571（）是送货作业现场常用到的管理工具。
572允许在总装车间设成品库，以保持生产过程的（）。
573零件计划包括零部件移动过程中从（）的所有信息，对持续改善有重要作用。
574精益生产要求车间（）以上的物料用物料箱盛放，多数可以回收再利用。
575除非特殊限制，一般从货架的（）搬运物料。
576物料存取遵循先进先出原则，多个位置存放物料根据（）区分先后。
577空物料箱、废弃物存放区最好设在（）。
578车间存储量的大小，要根据（）确定。
579物料箱装载量一般不超过（）公斤，以便于人工搬运。
580排序、配套、看板拉动、电子拉动四中方式在物料配送中，（）配送频率最短。
581一般而言，（）的零件配送频率长。
582精益物流服务商与传统运输商之间最大的区别在于（）。
583车间内部配送小车，行进速度一般在（）左右。
584收货台和发送台是货物接收和发送的短暂集散地，从持续改善的角度看应该（）。
585精益物流服务商为企业提供（）之间的物流服务。
586在精益生产中，物流是指物品从向接收地的实体流动过程。此过程中主要包括运输、存储、、搬运、、流通加工、配送、信息处理等方面。
587在准时化物流的原则中，、的供应是关键，它可以有效减少在制品的，提高生产变化应变能力，为准时化物流创造有利的基础条件。
588生产流转不畅，是仓库货位不够用的主要原因。
589仓库管理中以时间抢空间这句话是指。
590运输车上配货顺序和卸货顺序。
591准时化物流系统的快速包含两个方面的含义：物流系统对的反应速度；物品在的速度。
592配货区货架的零件按生产线摆放，这样可以减少配货人员搬运的次数，保证零件的质量。
593准时化物流的特点为：、准时、准确、快速、、提高效率。
594精益生产中物流成本是指中发生的人工及的货币表现。
595是指在正常的经营环境下，企业为满足日常的经营生产活动需要而建立的最小的必须库存。
596是指为了防止由于不确定因素而准备的缓冲库存。
597准时化物流中，是指货物配送中，对照运输需求单据进行分拣、、计量、检查残缺、的过程。
598码垛的十二字原则是：安全、合理、、整齐、、方便。
599准时化物流包括厂内物流和，其中厂内物流主要包括车间之间的物流、之间的物流和受入物流。
600准时化物流中，物品保管三大原则是：、、。
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