首页 › 答案 › 标签 › 精准作业管理

精准作业管理

1实施一个流生产，应该按照（）布置设备。

2下面不是一个流生产的要点的是（）。

3流程化生产是根据产品的类别将机器设备依工序加工顺序依次排列，即按（）进行布置，每个工序被紧密地衔接在一起，形成一个不间断的流程。

4一个流生产是指将作业场地、人员、设备合理配置，按照（），零件一个一个地依次经过各工序设备进行加工、移动，每个工序最多只有一个在制品或成品，从生产开始到完成之前，没有在制品周转的作业。

9实施一个流生产，作业员的姿态必须符合一人多工序的作业方式的要求，一面走动，一面进行加工动作，即（）。

10生产工位按顺序安排，在一个生产单元中产品从一个工位移至下一个，工位之间没有在制品作为缓冲，这种技术是（）。

11推行设备Ｕ型布置的要点包括设备布置的流水线化、站立式作业、（）、人与设备分离。

12以下不是U型线的原则的是（）。

13连续流生产的核心是（）。

14精益生产通过（）实现柔性生产，使产品生产速度与用户需求保持一致。

15单元生产U形布置设备的根本目的是（）。

16快速换模是由丰田汽车的工业工程师（ShigeoShingo）博士于（）年提出的。

17快速换线换模英文缩写是（）。

18为了实现每次切换时间最短化，主要的重点工作在于减少切换时所耗用的（）。

19一按键换模换线指在多长时间内完成？（）

20机型切换分为四大内容，下面排列顺序正确的是哪一个。（）

21为了减少切换次数，务必合理组织生产和安排生产计划，最大限度地减少（），避免因安排或组织不当造成的二次浪费。

22快速切换的实施步骤分为哪几步？（）

23请用快速换模的方法分析以下操作，其中属于内部作业的是（）。

24请用快速换模的方法分析以下操作，其中属于外部作业的是（）。

25推行快速换模，主要是为了解决（）问题。

26传统状况下，为了减少换模时间，通常的做法是增大加工批量，减少换模次数，但这种做法的缺点是（）。

27以下哪项不是快速换模的好处（）。

28导入SMED（SingleMinuteE×changeofDie快速换模）的步骤不包括（）。

29与流程化生产相比，传统的大批量生产方式中会有（）、（）、（）、（）等浪费。

30流程化生产是根据产品的类别将机器设备依（）依次排列，即按（）进行布置，每个工序被紧密地衔接在一起，形成一个不间断的流程。

31为了做到流程化生产，应尽量（），使所有相关流程彼此更靠近，使材料和信息在各流程之间的输送更加顺畅。

32一个流生产是指将（）、（）、（）合理配置，按照一定的作业顺序，零件一个一个地依次经过各工序设备进行加工、移动，每个工序最多在制品或成品，从生产开始到完成之前，没有在制品周转的作业。

33与大批量生产方式相比，一个流生产具有（）、（）、（）、（）的优点。

34为了达到生产的投入点与完成品的取出点一致的原则，生产线布局一般采用（）。

35设备的布置一般有按（）和（）两种方式。

36在设备合理设计时，应遵循设备小型化、设备流动化、（）、设备作业切换快、（）、设备入口与出口一致、设备的操作界面有利于人体操作、设备的无附加价值动作或行程尽量减少等原则。

37（）、孤岛形布置、（）都属于设备不合理布置。

38请说出一种常见的单元式布局：（）。

39工厂布局调整的最终目的是：（）。

40请说出１种工厂布局基本类型：（）。

41一种设备或生产线布局形式，因为它的投入与产出的距离最近，所以称之为（）。

42一个流生产方式的核心是作业。

43可以操作不同设备，或者能够在不同工位作业的员工，即通常说的一人多过程，被称为（）。

44就是物料的流程，例如原材料从外购开始到库房再到生产车间的每道工序直到组装成成品出货的整个流向图示。

45作业流程四种工序分别是作业、（）、检查、等待。

46推行U形布置的4大要点：设备布置的流水线化；站立式作业；培养多能工；人与分离。

47是目前能够显著降低换模时间的最好方法。

48实施快速换模进而降低换模时间是、生产企业实行精益生产的关键。

49快速换模的典型案例：1969年丰田汽车以800吨的压床有小时的换线（模）时间，历经6个月的改善降至小时换线（模）时间；再经3个月的改善，换线（模）时间再降至分钟内完成。

50在同一条线上生产的同一类产品当中，按照快速切换工作量的大小、功率、结构、尺寸等特点，切换分（）和（）。

51根据快速切换内容对停线的要求，切换又分（）和（）。

52大切换的特点是切换内容多、工艺基准变化大、（）、（）。

53推行机械加工生产线的零换模换线，首先要彻底抛弃现有的生产方式，接着实施零换模换线的三个彻——彻头、彻底、彻尾。

54QCO是指（）。

55快速换型定义：（）。

56快速换型中的内部时间的概念指：（）。

57运用（）技术，可以对生产周期进行改善，缩短生产周期。

58与流程化生产相比，传统的大批量生产方式存在哪些浪费？（）

66设备设计或选用时，应遵循的原则有（）。

79实现了以下哪些要求，才能实现快速换模（）。

80快速换模活动的开展，需要做哪些准备（）。

81排钻换模作业中，哪些作业可以转化为外部作业（）。

82流程化生产是根据产品的类别将机器设备依工序加工顺序依次排列，即按产品原则进行布置，每个工序被紧密地衔接在一起，形成一个不间断的流程。

83与传统的大批量生产方式相比，流程化生产也会引起搬运的浪费。

84一个流生产是指将作业场地、人员、设备合理配置，按照一定的作业顺序，零件一个一个地依次经过各工序设备进行加工、移动，每个工序最多只有一个在制品或成品，从生产开始到完成之前，没有在制品周转的作业。

85流程化生产容易造成在制品滞留、易出质量问题。

86一个流生产是按工艺原则布置生产设备的。

87为了保证产品流动的顺畅性，必须将各个工序的生产速度严格按照生产节拍进行生产。

88按产品原则布置就是设备按产品加工工艺顺序进行布置。

89U型布置就是依逆时针方向按照加工顺序来排列生产线，使得生产流程的出口和入口尽可能靠近，因类似英文字母U，所以称之为U形生产线。

90多能工是实现流程化生产的基础。

91实施一个流生产具有六大要点，分别是：实行单件流动、按加工顺序布置设备、生产同步化、员工的多能工化、站立式走动作业、设备合理布置和设计。

92连续流生产的核心是多个流。

93一个流生产要求员工多能工化，即要求员工可以操作同一功能机器设备的多机台作业。

94一个流生产要求将生产设备按照一字型来排列，从入口到出口形成一个完整的一字型，这样就可以增加生产效率。

95水平布置适合流线化生产，垂直布置生产线适合批量化作业。

96无法使用连续流的上游工序，可采用周转库存来控制生产。

97少人化不应该是追求的目标，而省人化比少人化更能反映出事物的本质。

98不同工序的加工设备之间的距离非常远，加工过程中产生的中间产品需要花费较多时间和人力才能搬运到下一道工序，这样的现象被称为孤岛设备。

99快速换模是由丰田汽车的工业工程师新乡重夫博士于1969年提出。

100快速换线换模英文缩写是SMED。

‹12 3…10 ›