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机械设计制造及其自动化

1机床的几何误差指的是什么？以车床为例说明机床几何误差对零件的加工精度会产生怎样的影响？关
2何谓定位误差？定位误差由哪些因素引起的？
3表面层的加工硬化：
4零件的表面质量：
5机械加工表面质量包含哪些主要内容？详述之。
6机械加工过程所产生的加工误差，根据性质可分为两大类系统性误差和（）；刀具的尺寸磨损属于变值系统误差。
7车削加工具有哪些优点？普通车削加工一般能够达到怎样的精度和粗糙度？车削加工可以加工哪些表面？
8机床刚度是刀具位置的函数，测定机床刚度的方法有（）法，生产测定法和接触刚度的测定。
9在加工过程中引起工艺系统温度变化的热源有（）、摩擦热、环境温度和辐射热源。
10刀具的磨损过程可分为哪几个阶段？影响刀具磨损的因素有哪些？
11主轴轴承外环滚道有形状误差时，则对镗床类机床的加工精度影响较大；内环滚道有形状误差时，则对（）类机床的加工精度影响较大。
12在普通车床上用两顶尖装夹长轴加工外圆时，若机床刚度较低，则工件易产生中凹的形状误差；若工件刚度较低，则工件产生（）的形状误差。
13工艺系统：
14车床主轴轴向窜动使被加工零件端面产生端跳误差，加工螺纹时将造成工件的（）误差。
15普通车床上对加工精度影响较大的导轨误差是水平面内的（）和导轨的平直度。
16误差复映规律说明：工件误差是（）误差在工件上的复映，当工件材料，切削用量选定之后，误差复映系数的大小主要与工艺系统的刚度有关。
17机床的几何误差指的是什么？以车床为例说明机床几何误差对零件的加工精度会产生怎样的影响？
18机床的几何精度：
19一面两销限制工件的6个自由度，其属于（）定位。
20加工精度：
21简述机械加工工艺规程的内容和作用。
22原理误差：
23在夹具设计中，为了减少某个定位元件所限制的自由度数目，常把支承做成浮动结构，称为（），其只限制1个自由度。
24夹具夹紧力的大小的确定方法主要有（）和计算分析法。
25切削加工后，引起表面残余应力的主要原因有（），温度变化和金相组织变化。
26精密机床加工高精度零件时为了减少热变形，加工前应具备的两个条件是热平衡、（）。
27工件的安装方式有划线安装和（）安装两种。
28钻套的种类有哪些？分别适用于什么场合？
29选择定位粗基准要考虑（1）使各加工面都有一定的和比较均匀的（）；（2）保证加工面与非加工面的位置精度。
30过定位：
31在设计夹具之前，必须收集和掌握的资料有生产纲领、（）及工序图、工序内容等。
32夹具的主要作用是保证加工精度、（），以及扩大机床的使用范围、降低生产成本等。
33在生产中常见的定位现象有哪几种？为保证如图所示零件中孔（直径d，高度h）的加工质量需限制哪几个自由度？属于何种定位现象？
34专用夹具：
35根据六点定位原理，分析如图所示零件的定位方案中，各个定位元件所限制的自由度？（字母请小写）
36夹具中定位元件的作用是用来确定（）在夹具中的位置，对刀元件的作用是用来确定刀具与工件的相互位置。
37按夹具的使用范围可将夹具分为哪几类？
38外圆面定位两种最基本的形式是自动定心定位和（）。
39使用辅助支承的目的是为了增加工件的（），它不起定位作用。
40选择精基准时，最重要的两个原则是（）原则、基准统一原则。
41工件的安装：
42当零件的生产类型为单件、小批量生产时，其毛坯的生产方法常用（），砂型铸造、手工造型。
43六点定位原理：
44产品的装配精度包括相互（）、相对运动精度和相互配合精度。
45欠定位：
46完成零件某一工序所用的时间称为单件时间，包括（）、辅助时间、工作地点服务时间、休息和自然需要时间、准备终结时间。
47生产类型一般分为单件小批生产、中批生产、（）生产。
48保证装配精度的方法有四种，调节装配法是用一个可调节尺寸的零件，来补偿装配积累误差。补偿原理有两种，一是调节补偿件在机器中的位置，二是增加一个一定尺寸的（），用改变这个零件的尺寸进行调节。
49根据作用的不同，基准通常可分为（）基准和工艺基准两大类，定位基准属于工艺基准。
50在生产中，常用的毛坯的种类有（）、锻件、冲压件、型材和焊接件。
51机械加工余量分为（）和工序余量，对同一表面，前者是后者的总和。
52基准
53生产过程：
54工艺过程：
55加工阶段是如何划分的？简述划分加工阶段的目的。
56工艺成本：
57经济加工精度：
58如图所示为小架零件，数量50件，毛坯为铸件，请选择加工方案。
59什么是生产纲领？其对加工过程有何影响？
60平面磨削有周磨法和（）两种方式。
61对如图所示零件的内孔按要求选择加工方法及加工顺序（中小批量生产）。
62工件在机床上的安装方法有哪些？其适用范围如何？
63外圆表面的加工方法主要有车削和（）。
64车削外圆时，若车刀安装过高，则刀具角度的变化是工作前角（）、工作后角变小。
65外圆车削的工艺范围很广，一般可划分为粗车、半精车、（）和精细车等各加工阶段。
66展成法主要用于齿轮齿形的加工，它是利用齿轮啮合原理进行加工。常见的有（）、插齿、剃齿、珩齿和磨齿等。
67进给运动：
6845钢Φ31h8，Ra04μm，调质，其加工方案是：粗车－－-调质－－-（）－－-磨削。
69平面常用的加工法有铣削、（）和磨削，对于大批量生产的零件，也可采用拉削加工。
70成批和大量生产中，铣削平面常采用端铣法还是周铣法？为什么？
71车削加工：
72刨床可分为（）、龙门刨床和插床。
73刀具的磨损形态分为正常磨损和非正常磨损，正常磨损表现为（）、后刀面磨损和边界磨损三种形态。
74展成法：
75磨削加工：
76切削运动是（）和工件之间的相对运动。
77如图所示为锁紧螺母，数量5件，毛坯为圆钢棒料，热处理状态，正火。请选择加工方案及机床。
78切削区切削温度的高度主要取决于切削热产生的多少和（）。
79在齿轮齿形的加工方法中，属于展成法的是哪些加工方法？简述其加工范围。
80钻孔方式有两种，一种是刀具旋转，工件或刀具作轴向进给；另一种是（）旋转，刀具作轴向进给运动。
81一般来说，被加工材料的强度越高、硬度越大，切削力就越（）。
82切削液的主要作用是冷却和（）。
83减小切屑变形的措施主要是：增大（）、提高切削速度。
84刀具磨损的过程可分为初期磨损阶段、（）和急剧磨损阶段。
85钻头为什么容易产生引偏？怎样减少或消除引偏
8630钢轴套Φ50h6，Ra02μm，表面淬火，其加工方案是：粗车―半精车－－-淬火－－（）－－-精磨。
87车削加工具有哪些优点？普通车削加工一般能够达到怎样的精度和粗糙度？
88在生产中，目前测量切削力的手段有两种：通过测定机床功率（），用测力仪测量切削力。
89切削过程中切削力的来源主要是切屑、工件的弹、塑性变形抗力和刀具、切屑、工件之间的（）。
90合理的刀具耐用度应根据优化目标而定，一般分为最高生产率耐用度，和（）两种。
91影响表面粗糙度的物理因素有（）
92前角：
93形成机械加工表面粗糙度的原因（）
94切削运动：
95切削力常分解为三个相互垂直的分力，简述这三个分力的作用。
96后角：
97在车削加工时，要获得低的表面粗糙度，切削速度必须（）。
98粗车时，为了提高生产效率，切削用量选择应是（）、大的进给量、中等适度的切削速度。
99零件的表面粗糙度越大，其耐疲劳强度（）。
100刀具材料应具备哪些基本性能？常用的刀具材料有哪些
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