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全国智能制造应用技术技能大赛

1液压传动与机械传动相比传动比较平稳，故广泛应用于在要求传动平稳的机械上。（）
2储气罐也可以分离压缩空气中的水分和油分。（）
3气动执行元件可分为气缸、气动马达及一些特殊气缸。（）
4机床标准坐标采用左手笛卡尔直角坐标系。（）
5高速磨削加工特点是尽可能地提高切削速度、既可以用于精加工又可以用于粗加工。（）
6超精密加工的支撑环境要求净化的空气环境、较好的抗震动干扰环境、恒定的稳定环境。（）
7超精密加工包括了所有能使零件成形、位置和尺寸精度到微米和亚微米范围的机械加工方法。（）
8激光束、离子束、电子束均可对工件表面进行改性。（）
9超高速切削加工有色金属时，通常采用金刚石砂轮进行磨削。（）
10超高速机床要求主轴的转速很高，但进给速度不需要提高。（）
11人造金刚石是目前为止第二硬的刀具材料。（）
12立方氮化硼是一种超硬材料，其硬度略低于人造金刚石，但不能以正常的切削速度切削淬火等硬度较高的材料。（）
13涂层常用于硬质合金刀具，而不能用于高速钢刀具。（）
14实践证明，涂层刀片在高速切削钢件和铸铁时能获得良好效果，比未涂层刀片的刀具寿命提高1～3倍，高者可达5～10倍。（）
15工艺系统的热变形不仅影响加工精度，而且影响生产效率，为了保证加工要求必须使机床热平衡后再加工，使刀具热伸长后再调刀，使工件冷却后再测量及精加工。（）
16高速切削是采用高转速、快进给、小被吃刀量和小进给量来去除材料的一种加工方式。（）
17定义高速切削的依据是切削速度。（）
18在高速切削加工范围，随着切削速度的提高，切削力减少。（）
19超声波加工可用于不导电的非金属材料的加工。（）
20快速成形加工工艺可分为两大类：基于激光或其他光源的成形技术和基于喷射的成形技术。（）
21高速切削加工的刀柄多采用过定位，即刀柄和主轴的锥面及端面同时接触。这样可以提高刀具系统的动、静刚度，并且动平衡性好。（）
22基准统一原则是指在不同工序过程中始终采用同一基准。（）
23粗加工时，前角应取较大值，而精加工时，前角应取较小值。（）
24加工脆性材料刀具容易崩刃。（）
25摩擦离合器不仅能平稳地接合和分离，而且具有过载保护作用。（）
26残留面积高度与刀具的主、副偏角、刀尖圆弧半径和进给量有关。（）
27切削力来源于克服切屑对前刀面的摩擦力和刀具后刀面对过渡表面与已加工表面之间的摩擦力。（）
28数控刀具应具有较高的耐用度和刚度、良好的材料热脆性、良好的断屑性能、可调、易更换等特点。（）
29攻螺纹应在工件的孔口倒角，套螺纹应在工件的端部倒角。（）
30当两形体邻接表面相切时，由于相切是光滑过渡，所以切线的投影不画。（）
31标注的尺寸不是定位尺寸就是定形尺寸。（）
32闭环控制数控系统的控制精度（accuracy）高于开环控制数控系统的控制精度。（）
33在剖视图中，切根线用细实线绘制。（）
34尺寸标注不应封闭。（）
35非回转体类零件的主视图一般应选择工作位置。（）
36表达一个零件，必须画出主视图，其余视图和图形按需选用。（）
37铸造零件应当壁厚均匀。（）
38上下偏差和公差都可以为正，为负和为0。（）
39线段平行于投影面，其投影反映实形或实长，这种性质称为直线的类似性。（）
40空间两直线的相对位置只有两种：平行、相交。（）
41基本视图有主视图、俯视图、左视图、右视图、仰视图和后视图六个。（）
42将机件的某一部分向基本投影面投射所得的视图，称为局部视图。（）
43局部视图的断裂边界应以细波浪线表示，当所表示的局部视图是完整的，且外轮廓线又成封闭时，波浪线可省略不画。（）
44斜视图的画法不存在三等规律。（）
45沿轴向等距分布的两条或两条以上的螺旋线形成的螺纹为多线螺纹。（）
46螺纹相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离，称为导程Ph。（）
47同一条螺旋线上的相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离，称为导程Ph。（）
48半闭环控制数控机床安装有直线位移检测装置。（）
49M10×1表示公称直径为10mm,螺距1mm的单线左旋细牙普通外螺纹。（）
50表示齿轮时，齿顶圆直径通常用da表示。（）
51在计算齿轮参数时，尺根高hf=225m。（）
52由两个或两个以上的基本形体组成的物体称为组合体。（）
53数控机床的刀具补偿功能只能通过刀具半径补偿参数来设定。（）
54尺寸基准是确定尺寸位置的几何元素。定位尺寸标注的起点，形体在长、宽、高方向都有一个主要尺寸基准。（）
55A0图纸的幅面为841mm×1189mm。（）
56在同一张图样中，同类图线的宽度应一致。虚线、点画线及双点画线的画、长画和间隔应各自大致相等。（）
57在标注尺寸时，尺寸数字一般应注写在尺寸线的上方，也允许注写在尺寸线的中断处。（）
58与三个投影面均倾斜的平面称为一般位置平面。（）
59全闭环控制数控系统不仅控制精度高，而且具有稳定的控制特性。（）
60数控机床的几何精度综合反映了机床的关键机械零部件及其组装后的几何形状误差。（）
61两个标准齿轮相互啮合时，分度圆处于相切位置，此时分度圆称为节圆。（）
62选择视图时应以表示零件信息量最大的那个视图作为主视图。（）
63表面粗糙度代号应标注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上。（）
64正火是普通热处理工艺。（）
65高速切削时由于速度极快，使得70%～75%以上的切削热量来不及传递给工件就被切屑带走，工件基本上仍保持冷态加工，从而减少了热敏材料工件的热变形。（）
66数据采样插补一般分粗、精两步完成插补运算。第一步是粗插补，由软件实现，第二步是精插补，由硬件实现。（）
67数控加工程序中有关机床电器的逻辑控制及其他一些开关信号的处理是用PLC控制程序来实现的，一般用C语言编写。（）
68在一个程序段中，M代码只能出现一次，若出现两次以上时，只有第一个M代码有效。（）
69软极限行程保护位置通常设定在进给轴硬超程限位开关的内侧。（）
70光电脉冲编码器既可以测量位置，又可以测量速度。（）
71在开环系统中，丝杠副的接触变形将影响重复定位精度。（）
72回转刀架只能采用液压缸转位和定位销定位。（）
73在机床进给伺服系统中，多采用永磁同步电动机作为执行元件。（）
74M辅助功能被译码后，送往PLC。（）
75检测元件的作用是检测位移和速度的实际值，并向数控装置或伺服装置发送反馈信号，从而构成闭环控制。（）
76对于接触式码盘来说，码道的圈数越多，则其所能分辨的角度越小，测量精度越高。（）
77数控机床伺服系统的增益系数Kv越大，进给响应越快，位置控制精度越高。（）
78数控车床加工中，若刀具需移动一个准确的尺寸，则这个尺寸正确性是依靠进给伺服系统来保证的。（）
79数控接口是数控系统与数控机床连接的重要渠道。（）
80在FANUC系统数控车床上，G71指令时深孔钻削循环指令。（）
81恒线速控制的原理是当工件的直径越大，工件转速越慢。（）
82在数控车床上加工螺纹，主轴编码器起到了主轴转动与进给运动的联系作用。（）
83φ30m5，φ30m6，φ30m9公差带的基本偏差相同。（）
84一般伺服电机以转矩作为主要参数，而主轴电机以功率作为主要参数。（）
85国家标准规定了基孔制与基轴制两种平行的基准制度，因而实际使用中绝不允许采用非基准孔与非基准轴结合。（）
86数控系统I/O接口电路的主要任务之一是进行必要的电气隔离，防止干扰信号引起误动。（）
87KV愈大，同一速度下的跟随误差愈小，系统轮廓精度愈高。（）
88过渡配合可能具有间隙，也可能具有过盈，因此，过渡配合可能是间隙配合，也可能是过盈配合。（）
89Z坐标运动由传递切削动力的主轴所规定。（）
90气动技术的最终目的是利用压缩空气来驱动不同的机械装置。（）
91当进行螺纹切削时，如果编码器反馈信号断开，则会出现主轴停止，进给继续的故障。（）
92进给保持的意思是按给定的进给速度保持进给运动。（）
93机床的操练、调整和修理应有经验或受过专门训练的人员进行。（）
94定向公差带相对于基准有确定的方向，并具有综合控制被测要素的方向和形状的能力。（）
95绘制齿轮工作图时，必须在齿轮的三个公差组中各选一个检验项目组标在齿轮图样上。（）
96在外圆车削加工时,背吃刀量等于待加工表面与已知加工表面间的距离。（）
97数控机床驱动主要采用交流驱动，是因为交流电机比直流电机调速性能好。（）
98齿轮加工时的进给运动为齿轮坯的啮合转动。（）
99主运动、进给运动和切削深度合称为切削量的三要素。（）
100进给量越大,则切削厚度越大。（）
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