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综合知识

205501未焊透是指工件与焊缝金属或焊缝层间局部未熔合的一种缺陷。（）
205502焊接产生拉应力和压应力，当这些应力超过金属的强度极限时，将产生焊接变形；当超过金属的屈服极限时，则会出现裂缝。（）
205503焊接时，焊件仅在局部区域被加热到高温，离焊缝愈远，温度愈高，膨胀也愈大。（）
205504激光焊是利用大功率相干单色光子流聚集而成的激光束为热源进行焊接的方法。（）
205505电渣焊适用于厚板、大断面、曲面结构的焊接，如火力发电站数百吨的汽轮机转子、锅炉大厚壁高压汽包等。（）
205506电渣焊是一种利用电流通过液体熔渣所产生的电阻热加热熔化填充金属和母材，以实现金属焊接的熔化焊接方法。（）
205507对焊工作原理：将两零件端部相对放置，加压使其端面紧密接触，通电后利用电阻热加热零件接触面至塑性状态，然后迅速施加大的顶锻力完成焊接。（）
205508凸焊是电加热后突起点被压塌，形成焊接点的电阻焊方法。（）
205509点焊方法：将零件装配成搭接形式，用电极将零件夹紧并通以电流，在电流热作用下，电极之间零件接触处被加热熔化形成焊点。（）
205510电阻焊是将零件组合后通过电极施加压力，利用电流通过零件的接触面及临近区域产生的电阻热将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的方法。（）
205511氧化焰由于火焰具有氧化性，焊接碳钢易产生气体，并出现熔池沸腾现象，很少用于焊接。（）
205512氧化焰是指当氧气与乙炔的混合比大于1.2时，燃烧过后的气体仍有过剩的氧气，焰心短而尖，内焰区氧化反应剧烈，火焰挺直发出“嘶嘶”声，温度可达2100℃～2300℃。（）
205513碳化焰是指当氧气与乙炔的混合比小于1时，部分乙炔未曾燃烧，焰心较长，呈蓝白色，温度最高达2700℃～3000℃。（）
205514中性焰焰心是呈亮白色的圆锥体，温度较低；内焰呈暗紫色，温度最高，适用于焊接；外焰颜色从淡紫色逐渐向橙黄色变化，温度下降，热量分散。（）
205515中性焰是当氧气与乙炔的混合比为1～1.2时，燃烧充分，燃烧过后无剩余氧或乙炔，热量集中，温度可达2050℃～2150℃。（）
205516气焊常用于薄板的低碳钢、低合金钢、不锈钢的对接、端接，在熔点较低的铜、铝及其合金的焊接中仍有应用。（）
205517气焊是利用气体火焰加热并熔化母体材料和焊丝的焊接方法。（）
205518联合型（又称混合型）等离子弧：这种弧是转移弧和非转移同时存在，需要两个电源独立供电。电极接两个电源的负极，喷嘴及零件分别接各个电源的正极。
205519转移型等离子弧：钨极接电源负极，零件接正极，等离子弧在钨极与零件之间产生。（）
205520非转移型等离子弧：电极接电源正极，喷嘴接负极，而零件不参与导电。电弧是在电极和喷嘴之间产生。（）
205521等离子弧按电源供电方式不同，分为两种形式。（）
205522埋弧焊在中、厚板对接、角接接头有广泛应用，14mm以下板材对接可以不开坡口。埋弧焊也可用于合金材料的堆焊上。（）
205523由于埋弧焊焊剂的成分主要是MnO和SiO2等金属及非金属氧化物，适合焊铝、钛等易氧化的金属及其合金。（）
205524埋弧焊不受到焊剂敷设限制，可以用在空间位置焊缝的焊接。（）
205525埋弧焊自动化水平高，但有弧光辐射，工人劳动条件不好。（）
205526相比焊条电弧焊，埋弧焊的主要优点：焊接电流和电流密度大，生产效率高，是手弧焊生产率的50～100倍。（）
205527埋弧焊电弧产生于堆敷了一层的焊剂下的焊丝与零件之间，受到熔化的焊剂——熔渣以及金属蒸汽形成的气泡壁所包围。（）
205528由于被惰性气体隔离，焊接区的熔化金属不会受到空气的有害作用，所以钨极氩弧焊可用以焊接易氧化的有色金属如铝、镁及其合金。（）
205529钨极氩弧焊是以钨棒作为电弧的一极的电弧焊方法，钨棒在电弧焊中是不熔化的，故又称不熔化极氩弧焊，简称TIG焊。（）
205530CO2气体保护焊主要用于焊接低碳钢及低合金高强钢，也可以用于焊接耐热钢和不锈钢，可进行自动焊及半自动焊。（）
205531CO2气体保护焊是一种用CO2液体作为保护熔化极的电弧焊方法。（）
205532气体从气瓶增压输出后，流过电磁气阀，通过橡胶或塑料制软管，进入焊枪，最后由喷嘴输出，把电弧区域的空气机械排开，起到防止污染的作用。（）
205533减压表用以减压和调节保护气体压力，流量计是标定和调节保护气体流量，两者联合使用，使最终焊枪输出的气体符合焊接规范要求。（）
205534CO2气瓶灌入的是液态CO2，在室温下，瓶内剩余空间被汽化的CO2充满，饱和压力达到20MPa以上。（）
205535为了获得稳定的焊接过程，需要合理选择焊接规范参数如电流、电压及焊接速度等，并且保证参数在焊接过程中稳定。（）
205536为满足大范围的均匀调速和送丝速度的快速响应，一般采用直流伺服电动机驱动。送丝系统有推丝式和拽丝式两种送丝方式。（）
205537电焊机型号BX1—300：B表示整流弧焊机，X表示下降特性，1表示静铁芯式，300表示额定电流为300A。（）
205538电弧焊机按焊接自动化程度可分为手工电弧焊机、半自动电弧焊机和自动电弧焊机。（）
205539电弧焊机按焊接方法可分为焊条电弧焊机、埋弧焊机、CO2气体保护焊机、钨极氩弧焊机、熔化极氩弧焊机和等离子弧焊机。（）
205540在中厚板零件的焊接过程中，焊缝往往采用多层焊或多层多道焊完成。（）
205541板厚在3mm以下时，焊条直径取值小于或等于板厚。（）
205542一般焊件的厚度越大，选用的焊条直径d应越小，同时可选择较大的焊接电流，以提高工作效率。（）
205543仰焊受熔池液态金属重力的影响，需要对焊接规范控制并采取一定的操作方法才能保证焊缝成形。（）
205544立焊操作方便，焊缝成形条件好，容易获得优质焊缝并具有高的生产率，是最合适的位置。（）
205545焊缝的收尾操作时，应保持正常的熔池温度，做无直线运动的横摆点焊动作，逐渐填满熔池后再将电弧拉向一侧熄灭。（）
205546焊缝的收尾是指焊缝结束时的操作。（）
205547焊缝的起头是指焊缝起焊时的操作，应该在引弧后将电弧稍微拉长，对零件起焊部位进行适当预热，并且多次往复运条，达到所需要的熔深和熔宽后再调到正常的弧长进行焊接。（）
205548直击法是在焊机开启后，先将焊条末端对准焊缝，然后稍点一下手腕，使焊条轻轻撞击零件，随即提起2mm～4mm，就能使电弧引燃，开始焊接。（）
205549划擦法操作是在焊机电源开启后，将焊条末端对准焊缝，并保持两者的距离在15cm以内，依靠手腕的转动，使焊条在零件表面轻划一下，并立即提起2mm～4mm，电弧引燃，然后开始正常焊接。（）
205550焊接电弧的建立称引弧，焊条电弧焊有两种引弧方式：划擦法和直击法。（）
205551酸性焊条多为低氢型焊条，所得焊缝冲击韧度高，力学性能好，但电弧稳定性比碱性焊条差。（）
205552碱性焊条电弧稳定，焊缝成形美观，焊条的工艺性能好，可用交流或直流电源施焊。（）
205553焊条药皮的组成主要有稳弧剂、造气剂、造渣剂、脱氧剂、合金剂、粘接剂和增塑剂等。（）
205554焊接时，焊芯有两个功能：一是传导焊接电流，产生电弧；二是焊芯本身熔化作为填充金属与熔化的母材熔合形成焊缝。（）
205555焊条电弧焊所用的焊接材料是焊条，焊条主要由焊芯和焊渣两部分组成。（）
205556焊条电弧焊也存在缺点，如生产率低，产品质量一定程度上取决于焊工操作技术，焊工劳动强度大等。（）
205557焊条电弧焊是用手工操纵焊条进行焊接的一种方法，俗称手弧焊，应用非常普遍。（）
205558采用直流电流焊接时，当零件接电源输出正极，焊枪接电源输出负极时，称直流正接或正极性；反之，则为直流反接或反极性。交流焊接无电源极性问题。（）
205559焊接电弧具有电弧电弧电压低，范围为10V～80V。（）
205560焊接电弧具有电弧电流大的特点，范围为1A～10A。（）
205561焊接电弧具有温度高的特点，电弧弧柱温度范围为5000K～30000K。（）
205562焊接电弧是一种气体放电现象，当电源两端分别与被焊零件和焊枪相连时，在电场的作用下，电弧阴极产生电子发射，阳极吸收电子，电弧区的中性气体粒子在接受外界能量后电离成正离子和电子，正负带电粒子相向运动，形成两电极之间的气体空间导电过程，借助电弧将电能转换成热能、机械能和光能。（）
205563电弧焊应用广泛，可以焊接板厚从0.1mm以下到数百毫米的金属结构件。（）
205564电弧焊是利用电弧热源加热零件实现熔化焊接的方法。（）
205565钎焊是利用熔点高于被焊金属的钎料，将零件和钎料加热到钎料熔化，利用钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互溶解和扩散而实现连接的方法。（）
205566压焊是在焊接过程中，对焊件施加一定的阻力，同时采取加热或不加热的方式，完成零件连接的焊接方法。（）
205567按照焊接过程和特点可将焊接分为熔焊、压焊、钎焊三大类。（）76、熔焊是通过将需连接的两构件的接合面加热熔化成气体，然后冷却结晶连成一体的焊接方法。（）
205568焊接是指通过适当的物理化学过程如加热、加压或二者并用等方法，使两个或两个以上分离的物体产生原子（分子）间的结合力而连接成一体的连接方法，是金属加工的一种重要工艺。（）
205569套螺纹的方法：右手握住铰手的中间部分，加适当压力，左手将铰手的手柄顺时针方向转动，在板牙切入圆杆2～3牙时，应检查板牙是否歪斜，发现歪斜，应纠正后再套，当板牙位置正确后，再往下套就不加压力。（）
205570圆锥管螺纹板牙的基本结构与普通圆板牙一样，因为管螺纹有锥度，所以只在单面制成切削锥。（）
205571板牙是加工外螺纹的工具。圆板牙就像一个圆螺母，不过上面钻有几个屑孔并形成切削刃。（）
205572攻螺纹是用板牙在圆杆上加工出外螺纹。（）
205573当丝锥位置与螺纹底孔端面垂直后，轴向就不再加压力。两手均匀用力，为避免切屑堵塞，要经常倒转1/2圈～1/4圈，以达到断屑的目的。（）
205574双手转动铰手，并横向加压力，当丝锥切入零件1～2牙时，用直尺检查丝锥是否歪斜，如丝锥歪斜，要纠正后再往下攻。（）
205575常用高碳优质工具钢或高速钢制造，手用丝锥一般用T12A或9SiCr制造。（）
205576丝锥切削部分和校准部分一般沿轴向开有1～2条容屑槽以容纳切屑，并形成切削刃和前角γ切削部分的锥面上铲磨出后角α。（）
205577丝锥是加工小直径内螺纹的成形工具，它由切削部分，校准部分和柄部组成。（）
205578攻螺纹是用丝锥加工出外螺纹。（）
205579用扩孔钻或钻头扩大零件上原有的孔叫扩孔。孔径经钻孔、扩孔后，用铰刀对孔进行提高尺寸精度和表面质量的加工叫铰孔。（）
205580钻孔前先用样冲在孔中心线上打出样冲眼，用钻尖对准样冲眼锪一个小坑，检查小坑与所划孔的圆周线是否同心（称试钻）。（）
205581钻孔钻削用量包括钻头的钻削速度或转速和进给量。钻削用量受到钻床功率、钻头强度、钻头耐用度和零件精度等许多因素的限制。（）
205582钻头导向部分经铣、磨或轧制形成两条对称的螺旋槽，用以排除切屑和输送切屑。（）
205583钻头颈部是磨削工作部分和钻柄时的退刀槽。钻头直径、材料、商标一般刻印在颈部。（）
205584麻花钻是钻孔的主要刀具。麻花钻用低速钢制成，工作部分经热处理淬硬。麻花钻由钻柄、头部和工作部分组成。（）
205585一般情况下，孔加工刀具都应同时完成两个运动：主运动，即刀具绕轴线的旋转运动；进给运动，即刀具沿着轴线方向对着零件的直线运动。（）
205586钳工加工孔的方法一般指钻孔、扩孔和铰孔。（）
205587可在刀口形直尺与零件紧靠处用塞尺插入，根据塞尺的厚度即可确定平面度的误差。（）
205588检验时，如果刀口形直尺与零件平面透光强弱不一，则该零件平面度合格；如果透光微弱而均匀，则说明该零件平面凹凸不平。（）
205589检验工具有刀口形直尺、90°角尺、游标角度尺等。刀口形直尺、90°角尺可检验零件的直线度、平面度及垂直度。（）
205590锉削平面时，锉刀要按一定方向进行锉削，并在锉削回程时稍作平移，这样逐步将整个面锉平。（）
205591锉削平面的方法有3种：顺向锉法、交叉锉法、推锉法。（）
205592锉刀往复运动速度一般为80次/min～90次/min，推出时慢，回程时可快些。（）
205593锉削过程中，两手用力也时刻在变化。开始时，左手压力大推力小，右手压力小推力大。随着推锉过程，左手压力逐渐减小，右手压力逐渐增大。（）
205594普通锉刀的规格一般是用锉刀的长度，齿纹类别和锉刀断面形状表示的。（）
205595锉刀按断面形状可分成：板锉（平锉）；方锉；三角锉；圆锉；半圆锉等。（）
205596锉刀按齿纹分为单齿纹和双齿纹。单齿纹锉刀的齿纹只有一个方向，与锉刀中心线成70°，一般用于锉硬金属，如铜、锡、铅等。（）
205597锉刀是锉削的主要工具，锉刀主要用合金钢制成。（）
205598钳工操作时不要用嘴直接吹切屑，以防切屑飞入眼内。
205599交叉锉法一般适用于作粗锉，精锉时必须采用顺向锉，使锉痕变直纹理一致。（）
205600新锉刀应一面用钝后再用另一面。（）
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