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首届全国红旗杯班组长大赛

2001火场扑救原则是先人后物、先重点后一般、先控制后消灭。

2002物品的识别方法，只要自己看得懂就可以，别人能否看得懂无所谓。

2003室外风力达到4级的时候要停止室外高空作业。

2004按照《职业病防治法》规定，班组不得安排未经上岗前职业健康检查的劳动者从事使用有毒物品的作业，不得安排有职业禁忌的劳动者从事其所禁忌的作业。

2005在合同期间，用人单位调换工种，劳动者无权拒绝。

2006某班组全天生产530件产品，其中不。

2007现场改善的心得是：抛开一切固定观念立即行动，不需要理由，不要用金钱来解决，要用智慧去赢，找出真正原因。

2008标准与改善之间关系：先建立标准执行后再改善，改善后固化，形成新的标准是新的改善基础。

2009《安全生产法》规定，不具备安全生产条件的，不得从事生产经营活动。（）。

2010质量管理目视化有效防止“人为失误”的产生，从而减少质量问题的发生。

2011标准周期时间，标准作业顺序，标准在制品存量是标准化作业的主要要素。

2012在班组管理活动中，班组长就是整个班组的舵手，是班组的核心，也是班组管理的基础。

2013质量策划是致力于制定质量目标并规定必要的运行过程和相关资源以实现质量目标的活动。

2014委派班组员工工作时先确认后辈的工作量，并说明工作的优先度和“期待的成果”。

2015企业的培训也是一种激励，员工参与培训并从中受益，就会乐于参与和支持企业的培训计划。

2016在编制作业要领书时能用图片表达的少用文字，图片突出拍摄对象，角度合理，能直观反映出细节部位的特征或设备和操作和的作业情景。

2017对策的制定与实施的要点是①从多角度提出对策方法的步骤。②根据综合评价选择好的对策。

2018班组管理的核心是以六大任务为管理基础。

2019设备保养是指是指设备经使用一段时间后所进行保养与维护的过程，一般集中安排在节假日和夏季停装检修期间，其工作内容介于设备清擦与一级保养之间。

2020班组管理目视板主要用图示的方式来展示公司、车间和班组的各项规章制度，以时时提醒班组成员遵守。

2021变化点控制的关键在于什么时间、由谁采取何种措施，以及如何保证措施正确有效的实施。

2022各种生产动态信息放在电脑、文件夹中，不仅管理人员自己清楚进度，还需要可视化。

2023整顿的目的：腾出空间，提高生产效率。

2024中共十七大报告指出，科学发展、社会和谐是发展中国特色社会主义的基本要求。

2025发现问题与处理问题的能力反映的是班组长的管理水平，与企业的整体管理水平有直接关系。

2026经营管理思路，方法和制度的改进建议，制造工艺技术的改进建议，道路，停车场和室内电器设备的维修建议及加强思想政治工作和企业文化建设的改建建议都属于有效的合理化建议。

2027工事中产生的危险废弃物不属于公司的管理范围，厂家可以随意处理。

2028班组长需掌握公司规章制度及标准流程，并在日常工作中实施人员技能培养工作。

2029以改善为目的的标准作业测时，应选择最熟练、最不熟练的操作者各一名分别进行测时。

2030“班组管理看板”展示信息主要是为来宾参观、了解情况所用，一定要确保版面美观、整洁，因为它会影响到企业的形象。

2031“一分钟寻找法”、“形迹管理法”、“红牌作战”等管理工具属于整顿的实施方法。

2032在班组各项管理工作中，如果现有标准均得到满足和准守，那么就不需要进行改善了。

2033进入设备可动部位时，旁边没有别人不需要使用安全锁。

2034配电箱、配电柜等机电设备外壳接地应牢固可靠。

2035广义的文化包括自然界环节与人类创造的物质文化。

2036操作者需每周对《固定工具领退登记卡》上的工具进行清点，及时收回借出的工具，保持卡、物相符。

2037预防性维护是为消除设备失效和生产的设计外中断而策划的措施。

2038专用电源电缆盘导线长度不宜超过20米，电缆线盘金属外壳接地（零）良好且无破损。（_）。

2039“把马克思主义的普遍真理同我国的具体实际结合起来，走自己的路，建设有中国特色的社会主义”是邓小平在中共十一届三中全会上提出来的。

2040主保全活动可以提高全员技能，从而打造强大的职场。

2041严禁吊钩从人头上方通过或停留，应使吊钩沿吊运安全通道移动。（）。

2042班组的主要风险点、风险类别、风险等级、管控措施和应急措施，应该班组长和班组安全员了解风险点的基本情况及防范、应急对策，班组员工不需要全面了解。

2043质量保证是致力于提供质量要求会得到满足的信任的活动。

2044班组长是班组安全工作第一责任人。

2045在清洁保养设备前必须做到的三停指：停电、停水、停机。

2046最好的作业顺序是标准作业中描述的作业顺序，也就是工艺顺序。

2047看板是智能化的重要考核指标。

20481954年美国通用公司提出了“准时生产”的概念。

2049标准作业是实现均衡生产和一个流生产的又一重要前提。它要求所有的作业人员都必须在节拍时间内完成单位制品所需要的全部作业，并以此为基础，对作业人员进行训练和对工序进行改善。

2050生产能力决定了标准作业的节拍时间。

2051SPS即一量份配送，是指操作人员根据系统输出的配料信息，按照车序将一台车份的零件配载到相应的料车上，按需求时间送至生产线指定工位的一种物流方式。

2052全面建设小康社会的目标是在优化结构和提高效益的基础上国内生产总值到2020年力争比2000年翻一翻。

2053标准作业文件是生产现场作业人员作业的基准，是一成不变的。

2054创新活动本身不可以创造资源。

2055《安全生产法》规定，建设项目安全设施的设计人、设计单位应当对安全设施设计负责。（）。

2056变换点管理的目标就是无论那种要素发生变化，都必须保证本工位的产品质量合格。

2057劳动派遣单位跨地区派遣劳动者的，被派遣劳动者享有的劳动报酬和劳动条件，按照劳动派遣单位所在地的标准执行。

2058《职业病防治法》规定，劳动者离开用人单位时，有权索取本人职业健康监护档案复印件。

2059生产制造过程对人的因素进行严格控制，对保证产品制造质量具有决定性作用。因此，应严格贯彻岗位资格确认制度、持证操作。

2060设备操作者以“自己的设备由自己维护”为目的，负责实施自己设备的清扫、点检、紧固、注油、部品更换、故障处理、异常的早期发现、精密度确认等活动。

2061清扫是指清除工作场所内的脏污，并防止脏污发生，保持工作场所干净亮丽。

2062QC小组活动是员工的自主行为，推进QC小组活动健康持久地发展，是领导和有关管理部门的职责。

2063异常是指没有满足指标时的状况，若现状高于指标许多，也属于正常。

2064严禁随意拆除设备设施的安全装置、仪器、仪表、警示装置。

2065团队成员强调一专多能，要求能够比较熟悉团队内其他工作人员的工作，保证工作顺利进行.。

2066有缺陷的产品和不合格的产品都是指不良品。

2067滑轮有裂纹或轮缘破损时，滑轮应报废。（）。

2068《消防法》规定，在特殊情况下，单位和个人可以挪用、拆除、埋压、圈占消火栓，临时占用消防通道。

2069设备出现问题还能维持生产时，为了不影响本班次产量，班组长可以决定继续生产并将问题留给下一个班次处理。

2070等待浪费是占用大量资源，掩盖发生的问题，造成其他浪费。

2071自主维修就是通过作业人员对其使用设备和现场进行资助维持和改善，从而实现并维持现场和设备的最佳状态。

2072班组应以精益生产为原则，围绕安全、质量、生产、成本、人事及变化点等六大管理任务开展班组工作。

2073升降车在升降过程中不需要使用安全带。

2074在职场中，除了要积累总结一定的工作经验之外，更重要的是具备良好学习能力。

2075事后维修已经造成了损失，包括停工、较高的恢复成本、较多的人工时间等，是浪费的维修形式。

2076经营管理思路、方法和制度的改进建议、制造工艺技术的改进建议、道路、停车场和室内电器设备的维修建议及加强思想政治工作和企业文化建设的改进建议都属于有效的合理化建议。

2077生产过程控制包含作业文件、作业指导书和生产计划组织生产，实施自/互/首/终检。

2078利用动作经济原则为改善的工具，其重点在于通过改变整个制造程序的工作计划、工作说明书的内容、不良的机器、生产进度跟催或耽搁等问题下，使工人工作效率提高，身心舒适愉快。

2079自主保全作业时，用刷子或油壶对链条进行润滑应在链条紧边的内外链片间隙中注油。

2080高处作业或在有可能坠落物体下方交叉作业时必须戴安全帽。

2081返工产品必须按照返工的作业指导书进行作业。

2082企业应每两年开展一次自评工作，并形成书面自评报告，持续改进安全绩效。

2083工序能力测算是对企业工序能力的确认与评估。

2084精益生产的两大支柱是准时化和自动化。

2085（）是教育的根本问题。

2086（）是落实班组制度和班组公约的重要方式。

2087（）是精益生产的主要特征。

2088（）是精益生产方式追求的无止境的尽善尽美的目标。

2094（）应通过落实班组资产管理责任制，努力盘活存货占用资金，提高资金使用效率。

2095（）属于降低成本的步骤。

2096（）属于针对不合格采取纠正措施的要求。

2097（）属于质量问题追溯项。

2098（）属于编制成本计划必须经过的步骤。

2099（）属于直接成本。

2100（）属于工业企业费用要素。

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